板142，容器后底斜板141与容器前板143连接之间有容器出料口 147 ;容器后底斜板141最高处有容器后上挂钩184，容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位；容器前板143最高处有容器前上挂钩148，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；容器前板143在位于容器出料口 147上边缘部位的两侧都有容器前下挂钩149，两侧的容器前下挂钩149之间有容器出料门146，容器出料门146上有料门挂钩245，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149处于同轴线上，料门挂钩245与两侧的容器前下挂钩149之间分别有容器料门弹簧145，机架前中拉杆177上的拉杆套管171贯穿所述的容器前下挂钩149和容器料门弹簧145以及料门挂钩245，机架前中拉杆177上两端的拉杆螺柱172分别穿越两侧支撑侧板200上的机架前中通孔277后，拉杆螺柱172配有拉杆螺母178紧固。
[0052]作为进一步改进:图10、图11、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21和图22中，所述的圆形轨道压板组件500由四只结构尺寸相同的圆轨同平面压板所组成，分别为:压板定边510、压板左边520、压板对边530和压板右边540 ;每只圆轨同平面压板由压板部分和滑板部分所组成，压板定边510由定边压板部分519和定边滑板部分518所组成，左边压板520由左边压板部分529和左边滑板部分528所组成，压板对边530由对边压板部分539和对边滑板部分538所组成，压板右边540由右边压板部分549和右边滑板部分548所组成；所述的滑板部分位于所述的压板部分一端且搭接在压板部分上平面；
所述的滑板部分的台阶下表面为滑板下平面561，滑板下平面561上有圆形凹槽541，且圆形凹槽541与滑板下平面561之间有中心对称的过渡凹槽574 ;所述的压板部分的上表面为边尺上平面516，边尺上平面516上有圆形凸轨514，且圆形凸轨514与边尺上平面516之间有中心对称的过渡凸条571 ;所述的滑板下平面561与所述的边尺上平面516处于同一高度；所述的边尺上平面516内侧有压板斜坡515，压板斜坡515上还附着有橡皮压片551 ；
图22、图23、图24、图25、图26和图27中:所述的滑板下平面561上有珠座台阶孔558，珠座台阶孔558对称布置在所述的过渡凹槽574两侧，珠座台阶孔558内台阶上有台阶孔平面557，台阶孔平面557中心有珠座盲孔559 ;滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形状结构尺寸相同，都包括滑珠座外圆586、滑珠座结合面584、滑珠座外侧面585，滑珠座结合面584上有滑珠座内圆孔588，滑珠座内圆孔588底端连接着滑珠座内锥孔583大头端，滑珠座内锥孔583小头端与所述的滑珠座外侧面585相交；
所述的珠座台阶孔558内圆同时固定着滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586，滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座内锥孔583之间滑动配合固定着滑移滚珠580 ;滑移滚珠580上突出所述的滑珠座里半片581上的滑珠座外侧面585的里突出球面598被容纳在所述的珠座盲孔559之中；滑移滚珠580上突出所述的滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585的外突出球面589与所述的边尺上平面516接触。
[0053]作为进一步改进:所述的边尺上平面516至所述的圆形凸轨514中心轴线的距离为8毫米，圆形凸轨514的截面半径为7毫米，所述的过渡凸条571的宽度为8毫米；且所述的圆形凸轨514单端开口 ；所述的滑板下平面561至所述的圆形凹槽541中心轴线的距离为8毫米，所述的圆形凹槽541的截面半径为7毫米，所述的过渡凹槽574的宽度为8毫米，且所述的圆形凹槽541两端开口。
[0054]作为进一步改进:所述的定边压板部分519上的圆形凸轨514与右边滑板部分548上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的定边压板部分519上的过渡凸条571与右边滑板部分548上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的右边压板部分549上的圆形凸轨514与对边滑板部分538上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的右边压板部分549上的过渡凸条571与对边滑板部分538上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的左边压板部分529上的圆形凸轨514与定边滑板部分518上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的左边压板部分529上的过渡凸条571与定边滑板部分518上的过渡凹槽574之间为间隙配合；所述的对边压板部分539上的圆形凸轨514与左边滑板部分528上的圆形凹槽541之间为滑动配合，所述的对边压板部分539上的过渡凸条571与左边滑板部分528上的过渡凹槽574之间为间隙配合。
[0055]图22、图23、图24、图25、图26和图27中:在滑板下平面561上的十个珠座台阶孔558中安装滑移滚珠580，采用以下步骤:
一、将滑珠座里半片581和滑珠座外半片582—起放置在摄氏温度零下125度的低温箱子内，持续55分钟，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷却后尺寸缩小；
二、先将滑板下平面561朝上，再依次将滑珠座里半片581安装在珠座台阶孔558中，使得每个珠座台阶孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外侧面585贴住台阶孔平面557，当滑珠座里半片581恢复到常温状态时，滑珠座里半片581上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合；
三、依次将滑移滚珠580放置到各个滑珠座里半片581上的滑珠座内圆孔588之中；
四、依次将滑珠座外半片582安装在珠座台阶孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座结合面584贴住滑珠座里半片581上的滑珠座结合面584，滑移滚珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座内锥孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座内锥孔583之间限位滚动；当滑珠座外半片582恢复到常温状态时，滑珠座外半片582上的滑珠座外圆586与珠座台阶孔558之间有0.04至0.06的过盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外侧面585与所述的滑板下平面561持平。
[0056]实施例中，作为进一步改进:所述的边尺上平面516上有一层厚度为0.22毫米的硬质钛合金镀层，该硬质钛合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Ti (钛):32.7%、Mn(锰):3.3%、Cr (铬):2.7%、Mo (钼):1.3%、W (钨):2.3%、Nb (铌):1.2%、C (碳):1.1%，余量为Fe (铁)及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Sn (锡)为0.03%、Si (硅)为 0.14%、S (硫)为 0.011%、P (磷)为 0.013%。
[0057]作为进一步改进:所述的压板斜坡515与边尺上平面516之间的夹角为58度，所述的压板斜坡515上粘接有一层2.5毫米厚的橡皮压片551，所述的橡皮压片551采用合成工程橡胶，其材料成分为:三元乙丙橡胶56~58%、氧化锌14%、促进剂2.7%、硬脂酸2.7%、石蜡1.7%、碳黑12%、石蜡油15%、防老剂3.3%、纳米抗菌剂6.6%、硫磺1.6%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为15.5MPa，扯断伸长率为588%，硬度为59邵氏A。
[0058]所述的支撑侧板200厚度为27毫米，所述的后剪力板176厚度为27毫米，所述的底剪力板175厚度为17毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底剪力板175之间采用双边坡口焊接组成整体机架，每边焊接坡口尺寸为5X45°，制造工艺简单，稳固结实。
[0059]所述的测试台板190上有四个压板固定螺孔197，所述的圆形轨道压板组件500中至少定边压板部分519的边尺上平面516上有四个压板台阶通孔501，四颗沉头螺钉195依次穿越所述的压板台阶通孔501与所述的压板固定螺孔197相配合，将所述的定边压板部分519固定在所述的测试台板190上，借用定边压板部分519的固定基础，圆形轨道压板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0060]一侧的台板转轴196外端上还有转轴齿轮段192和转轴螺纹193，转轴齿轮段192上有转轴键槽194，转轴键槽194内配有齿轮平键168，齿轮平键168的作用是让传动齿轮161带动台板转轴196旋转，继而带动测试台板190摆转。
[0061]机架前上拉杆174、机架后上拉杆179以及机架前中拉杆177形状尺寸都一样，都是由拉杆套管171和两端的拉杆螺柱172所组成，两端的拉杆螺柱172都配有拉杆螺母178紧固在两侧支撑侧板200上。
[0062]装置组装过程:
机架前上拉杆174和机架后上拉杆179分别穿越两侧的机架前上通孔274和机架后上通孔279，每个拉杆螺柱172外端有拉杆螺母178，四颗拉杆螺母178将机架前上拉杆174和机架后上拉杆179紧固在所述的支撑侧板200上；碎玻璃回收容器140整体从机架前上拉杆174和机架后上拉杆179的上方向下放置，使得容器后上挂钩184固定挂在机架后上拉杆179上的拉杆套管171部位，容器前上挂钩148固定挂在机架前上拉杆174上的拉杆套管171部位；再将机架前中拉杆177依次穿越一侧的机架前中通孔277、一侧的容器前下挂钩149、一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、料门挂钩245、另一侧的容器料门弹簧145圆柱孔、另一侧的容器前下挂钩149、另一侧的机架前中通孔277，再用两颗拉杆螺母178将机架前中拉杆177紧固在所述的支撑侧板200上；使得容器料门弹簧145上的两只弹簧脚分别抵住容器前板143和容器出料门146，确保容器出料门146处于常闭状态。碎玻璃回收容器140整体处于三轴支撑固定，特别稳定牢固。
[0063]螺柱锁销189外螺纹与锁销支座180内孔螺纹相配合，四颗锁销座螺钉分别将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可进入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将所述的测试台板190与所述的两侧所述的支撑侧板200相固定。
[0064]所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗轴承座螺钉分别将两侧的台板支座163固定在轴承座螺孔160上。
[0065]将齿轮平键168放置在转轴齿轮段192上的转轴键槽194内，传动齿轮161内孔放置在转轴齿轮段192上，传动齿轮161内