应用拔插锁销液压锌基转台橡胶夹板检测玻璃方法
【技术领域】[0001] 本发明涉及一种钢化玻璃检测方法，分类号：G01N1/28,尤其涉及这样一种应用拔插锁 销液压锌基转台橡胶夹板检测玻璃方法。
【背景技术】
[0002] 碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化 玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm~12mm厚的钢化玻璃的破碎后在 任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形 碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即 为不合格产品。
[0003] 现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明 胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在 试样的最长边中心线上距离周边20mm左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2mm士0.05mm 的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆 内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10s后开始并且在冲击后3min内 结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染， 而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留 的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。
[0004]同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢 化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
[0005] 中国专利【申请号】2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作 实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不 方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0006] 中国另专利【申请号】201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些 全新的方法措施来应对脆性玻璃的压板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四 边压板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中 的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片 4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度 是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。
[0007] 随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部 件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃， 对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起， 我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证 书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
【发明内容】
[0008] 针对以上现有技术存在的问题，本发明采用液压缸翻转测试台板，结合长柄操作 杆紧固，配备碎玻璃导向器导入碎玻璃收集车，特别是还配置了同平面轴承夹板组件，对边 压板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，该方法可 以用一种检验测试装置来做不同规格的钢化玻璃碎片试验，具体如下： (一) 、液压缸供油系统向液压缸上进出油管供油，液压缸下进出油管向液压缸供油系 统回油，液压活塞杆向下运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴 为中心做顺时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运 动；测试台板后端下平面压住分段支撑梁，测试台板呈现水平状态； (二)、用双手分别握住两侧的操作握柄向中间压靠拢，使得光柱锁销进入测试台板两 侧的拔插锁孔中锁紧定位，测试台板呈现水平状态； (三) 、将所述的同平面轴承夹板组件中的四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹 板对边和夹板右边放置在测试台板上面，使得四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹 板对边和夹板右边之间围城一个四周环绕空间； (四） 、将要被测试的钢化玻璃板放置在上述四周环绕空间内的测试台板上面，依次移 动四只结构尺寸相同的夹板定边、夹板左边、夹板右边和夹板对边，使得每只夹板上的橡胶 压片贴住要被测试的钢化玻璃板的四边外缘； (五) 、要被测试的钢化玻璃板被固定住后，按照测试标准用尖锤在指定位置上施力，将 被测试的钢化玻璃板破坏，按照国家标准要求进行检测，完成钢化玻璃的碎片状态试验； (六) 、移除所述的夹板对边和所述的夹板右边，再次用双手分别握住两侧的操作握柄 向两侧掰开，使得光柱锁销退出测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，解除锁紧定位； (七) 、液压缸供油系统向液压缸下进出油管供油，液压缸上进出油管向液压缸供油系 统回油，液压活塞杆向上运动，两个上部短滑轮控制着T形导轨带动测试台板以台板转轴 为中心做逆时针摆转运动的同时，两个上部短滑轮沿着T形轨横板上平面做滑移滚动运 动，测试台板后端下平面远离分段支撑梁；当测试台板被倾斜10至20度后，清除掉钢化玻 璃碎片调入碎玻璃导向器之中。
[0009] 作为进一步改进：所述的测试台板上平面有一层1. 1至1. 3毫米厚的锌基合金耐 磨层，所述的锌基合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Zn: 34- 36、Ni: 3.3-3.5、Cr: 2.1-2. 3、Mo: 1.7-1. 9、Cu: 2.1-2.3、Sn: 1.4-1.6,余量为Co及不可 避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0. 05、Si少于0. 20、Μη少于0. 25、S 少于0. 010、P少于0. 015,该锌基合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC53。
[0010] 本发明的有益效果： (一)、本发明实现了用一种检验测试装置来做不同规格的钢化玻璃碎片试验，而且检 测试验全过程省却一次性用品胶带，不但节省了测试耗材成本，避免污染环境；还缩短了作 业时间，每次测试后无须将测试台板上的胶带残留物清除干净，仅需清除干净碎玻璃，就可 实施下一次实验测试作业，使得工作效率提高了两倍。更重要的彻底避免了因胶带被钢化 玻璃炸裂力量崩开的可能性，操作人员的人身安全更有保障。
[0011] (二)、借助于所述的碎玻璃导向器下端口落在所述的碎玻璃收集车上端口之内的 设计，特别是碎玻璃收集车上的后斜板上端面低于所述的三面等高端面的特殊设计，既能 确保了玻璃片都能全部经碎玻璃导向器落入碎玻璃收集车内；又能方便地将碎玻璃收集车 与碎玻璃导向器分离。
[0012] (三)、测试台板采用可摆转结构设置，便于清除碎玻璃片清除，配备碎玻璃导向 器，确保碎玻璃片不撒落，液压拉伸缸组合分段支撑梁托住测试台板后下平面，结合光柱锁 销将测试台板两侧的拔插锁孔中锁紧定位，使得整个测试的钢化玻璃板过程中，整个液压 系统无需保压，测试台板稳固结实。
[0013] (四）、采用同平面轴承夹板组件，确保被测试的钢化玻璃板四周边处于同一平面 被固定，确保玻璃四周边受力均匀。每边夹板的滚动轴承与相邻的轴承滑槽之间为滑动配 合，实现对不同规格尺寸的钢化玻璃板可以连续任意调节。
【附图说明】
[0014] 图1为本发明立体外形图，图中卸除了同平面轴承夹板组件500。
[0015] 图2为图1中的光柱锁销189与拔插锁孔198结合部位的沿光柱锁销189轴心线 垂直剖面图。
[0016] 图3为图2中的光柱锁销189与拔插锁孔198脱开状态。
[0017] 图4为图1中的板式机架200单独立体外形图。
[0018] 图5为图1中的测试台板190单独立体外形图。
[0019] 图6为图1中的机架前上拉杆174、机架前中拉杆175、机架后下拉杆176和机架 后上拉杆179的单独立体外形图。
[0020] 图7为图1中的碎玻璃导向器140与碎玻璃收集车300结合状态的立体外形图。 [0021 ] 图8为图7中的沿对称轴线的剖面图。
[0022] 图9为图7中的碎玻璃导向器140部分的单独立体外形图。
[0023] 图10为图9中的沿对称轴线的剖面图。
[0024] 图11为图9中的碎玻璃收集车300部分的单独立体外形图。
[0025] 图12为图11中的沿对称轴线的剖面图。
[0026] 图13为图1中的测试台板190上放置同平面轴承夹板组件500,并固定着钢化玻 璃板600的工作状