述了检测空调 器安装规范性的方案，对于2个或2个以上的预设转速，同样适用于上述实施例的技术方 案。
[0152] 具体地，由于在送风电机的转速固定时，随着静压的增大，送风电机的功率会逐渐 减小，当静压增大至一定程度时，送风电机的功率随静压变化而表现出来的变化规律会被 破坏，也有可能会导致功率采集不准确而无法满足实际要求。因此，当送风电机以转速A1 运行时，送风电机的功率B1小于存储模块中存储的比较功率ΒΓ时，将送风电机的转速调 为A2,此时，若送风电机的功率B2小于存储模块中存储的比较功率B2'，则将送风电机的 转速调为A3,并继续将送风电机的功率B3与存储模块中存储的对应于转速A3的比较功率 B3'进行比较，并重复上述步骤，直到送风电机以转速An运行时，其功率Bn大于或等于比 较功率Bn'时，将Bn代入存储模块中拟合好的转速An下的功率-静压关系曲线公式或表 格，得到空调器的实际静压值C，进而将实际静压值C与存储模块存储的最大标称静压D进 行比较，以得出比较结果。
[0153] 2、通过检测送风电机的工作电流来检测风管静压方案
[0154] 为便于阐述，以下结合图6至图8,以2个预设转速为例来阐述本发明的技术方 案：
[0155] 图6示出了根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性系统的示意框图。
[0156] 如图6所示，根据本发明的实施例的检测空调器安装规范性600,包括：电流采集 模块602、存储模块604、中央处理器606和显示装置608。
[0157] 其中，电流采集模块602用于采集风管式空调器的送风电机的工作电流；存储模 块604实现对预设转速、各预设转速对应的电流-静压曲线公式或表格、比较电流数值、转 速-静压曲线公式或表格的存储；中央处理器606实现对整个系统的总体控制，调用存储模 块中的公式或表格、数据比较与计算、给送风电机发送运行转速信号、给显示装置608发送 显示代码等；显示装置608用于显示中央处理器606计算得到的实际静压和/或空调器是 否安装规范的显示代码。
[0158] 具体的控制流程如图7所示，包括：
[0159] 步骤702 :空调器接收到风管静压检测信号。
[0160] 步骤704 :空调器的送风电机首先以预设的第一预设转速R1运行。
[0161] 步骤706 :检测送风电机的当前工作电流L1。
[0162] 步骤708 :将检测到的送风电机的当前工作电流L1与存储模块中预设的比较电流 L1'进行对比，若L1彡L1'，则执行步骤710 ;若L1〈L1'，则执行步骤712。
[0163] 步骤710,将L1代入存储模块中拟合好的第一预设转速下的工作电流-静压关系 曲线公式或表格，得到空调器当前的实际静压值A。
[0164] 步骤712 :空调器的送风电机以预设的第二预设转速R2运行。
[0165] 步骤714 :检测送风电机的当前工作电流L2,在此假设L2大于存储模块中预设的 比较电流L2'。
[0166] 步骤716 :将L2代入存储模块中拟合好的第二预设转速下的工作电流-静压关系 曲线公式或表格，得到空调器当前的实际静压值A。
[0167] 步骤718 :判断A>D是否成立，若是，则执行步骤722 ;否则，执行步骤720。其中， D为空调器的最大标称静压。
[0168] 步骤720,显示器显示A的数值，同时显示0K。
[0169] 步骤722,显示器显示A的数值，同时显示NG。
[0170] 具体来说，风管式空调器在接收开机运行信号时，送风电机首先在Μ分钟内以存 储模块中预设的第一预设转速R1运行，Μ的取值范围是1分钟~10分钟，优选的，Μ的取值 为3~5分钟。
[0171] 进一步的，电流检测模块自动检测送风电机的消耗工作电流L1 ;中央处理器调用 该消耗工作电流L1并与存储模块中预设的比较电流L1'比较，若L1多L1'，则将此工作电 流代入存储模块中拟合好的第一预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前 实际静压值A;若L1〈L1'，中央处理器给送风电机发出指令以存储模块中预设的第二预设 转速R2运行。
[0172] 进一步的，送风电机以R2转速运行N分钟，N的取值范围是1分钟~10分钟，优 选的，N的取值为3~5分钟。
[0173] 进一步的，电流检测模块自动检测送风电机的消耗工作电流L2,由于该实施例中 以预设两个转速值为例进行说明，故在此假设当送风电机以第二预设转速R2运行时，送风 电机的消耗工作电流L2大于或等于存储模块中预设的比较电流L2'。中央处理器调用该消 耗工作电流L2并将L2代入存储模块中拟合好的第二预设转速下的工作电流-静压关系曲 线公式或表格，得到当前实际静压值A。
[0174] 进一步的，中央处理器调用存储模块中最大标称静压D并与实际静压值A比较，若 A<D则发送"0K"代码给显示装置；若A>D则发送"NG"代码给显示装置；显示装置最终将 实际静压值A和判定结果显示出来，简单明了得出所安装风管是否合格的结论。
[0175] 其中，图7中所示的步骤702中接收到静压检测信号，由专用遥控器或线控器按键 完成，也可由普通线控器或遥控器通过组合按键完成。
[0176] 步骤704具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以存储模块中预 设的第一预设转速R1运转。
[0177] 步骤706具体为电流检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗工作电流 L1。检测工作电流要在送风电机以R1运行Μ分钟后进行，目的是确保送风电机已经运行稳 定，Μ的取值范围是1分钟~10分钟，优选的，Μ的取值为3~5分钟。
[0178] 步骤708和步骤710具体为将检测到的风管式空调器送风电机工作电流L1与存 储模块中预设的比较电流L1'对比，若L1多L1'则将此工作电流代入存储模块中拟合好的 第一预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值；其中，比较电流 L1'是事先存储在存储模块中的数值，当送风电机运行R1时，随着静压的增大，电机工作电 流逐渐减小，当静压大到一定程度时，电机工作电流随静压变化而表现出来的变化规律会 被破坏，或者工作电流采集不准确而无法满足实际要求，因此设置比较电流L1'这个参数， 用来判断是否需要变更预设转速。
[0179] 其中，第一预设转速下的工作电流-静压关系曲线公式或表格，是在送风电机运 行存储模块中预设的第一预设转速R1时，通过若干组静压和工作电流的对应数据拟合得 到或直接列表得出。步骤708是由中央处理器调用工作电流检测模块的检测结果并进行工 作电流比较，同时调用存储模块中的电流-静压关系曲线公式或表格，通过计算得到当前 实际静压。例如，当R1 = 1200rpm时，通过实验发现静压与工作电流存在如表2所示的对 应关系：
[0180]
[0181]表2
[0182] 根据表2中所示的数据，拟合得到图8所示的曲线。假设当存储模块中存储的比 较电流LI' = 1. 6A，送风电机以预设转速1200rpm运行时，检测到的电机工作电流L1 = 2. 35A，比较L1和L1'的大小可知L1彡L1'，故可采用第一预设转速R1时的工作电流-静 压对应关系来计算当前静压值。通过表2可知当前静压值在30Pa~40Pa之间，可以选择 就近原则，即L1靠近2. 31A，认为当前静压是40PA，也可以在30Pa~40Pa之间选择线性插 值法，得出当前静压值为36. 92Pa。更精确的做法是通过上述表格中数据，通过数据拟合，得 到预设转速R1时工作电流-静压关系曲线，优选最小二乘法进行拟合，例如根据表2中所 示的数据拟合得到下述公式：
[0183]y= -77. 031x+217. 8；
[0184] 其中，χ为送风电机的工作电流，y为静压值。将检测到的送风电机的工作电流代 入上述公式，可直接算出当前的静压值，计算精度更高。
[0185] 本发明的实施例并不限于此，例如可根据风管式空调器的最大静压与0静压之间 设置5~100个均分或不均分的静压值，并通过上述实验方式得到5~100组电流-静压 对应关系，形成类似于表2的参数表格进而得出相应的拟合公式。
[0186] 从表2和图8可以发现，当静压在0~90Pa之间时，数据存在良好的变化规律；当 静压在lOOPa以上，工作电流随静压的变化规律明显发生改变；当静压在llOPa以后已经很 难准确测出工作电流值，因此需要提高送风电机的转速，以重新寻找工作电流随静压的变 化规律，从而判断当前静压值。
[0187] 图7中所示的步骤712具体为中央处理器给风管式空调器送风电机发送指令，以 存储模块中预设的第二预设转速R2运转，其中R2数值要大于R1。
[0188] 步骤714具体为工作电流检测模块检测风管式空调器送风电机当前的消耗工作 电流L2。检测工作电流要在送风电机以R2运行N分钟后进行，目的是确保电机已经运行稳 定，N的取值范围是1分钟~10分钟，优选的，N的取值为3~5分钟。
[0189] 步骤716具体为将检测到的风管式空调器送风电机工作电流L2代入存储模块中 拟合好的第二预设转速下的电流-静压关系曲线公式或表格，得到当前实际静压值。例如， 当R2 = 1450rpm时，通过实验发现静压与工作电流存在如表3所示的对应关系：
[0190]
[0191]表3
[0192] 例如，当送风电机以预设转速1450rpm运行时，检测到的电机工作电流为2. 9A， 通过表3可知当前静压值在llOPa~120Pa之间，可以选择就近原则，即L2靠近2.86A， 认为当前静压是120Pa，也可以在llOPa~120Pa之间选择线性插值法，得出当前静压值为 117.IPa。更精确的做法是根据表3中的数据，通过数据拟合，得到预设转速R2时电流-静 压关系曲线，优选最小二乘法进行拟合，例如根据表3中的数据拟合得到下述公式：
[0193]y= -71. 902x+325. 4；
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