体7的侧面由上往下依次设有第一固定腰孔9、滑动腰孔10和第二固定腰孔11，第一固定腰孔9和第二固定腰孔11上通过紧固螺栓12固定有动轮轴承座13，动轮轴承座13上经轴承固定有动轮15，动轮轴承座13和动轮15分别位于滑动腰孔10的两侧，动轮15处设有光栅尺16，光栅尺16固定在壳体7内；滑动腰孔10上还穿设有定轮轴承座17，定轮轴承座17上设有电机14，电机14上经轴承固定有定轮18，定轮轴承座17和定轮18分别位于滑动腰孔10的两侧;所述动轮轴承座13上设有连接链31，连接链31通过第一转向链轮20连接有拉力传感器21，拉力传感器21上连接有拉力加载装置32;壳体7的底部设有卸荷气缸24，卸荷气缸24上设有伸缩杆25，卸荷气缸24与卸荷脚踏开关5连接，伸缩杆25与动轮轴承座13连接;拉力传感器21和光栅尺16与人机界面8电连接。所述的拉力加载装置32包括与拉力传感器21相连的承重链19，承重链19通过第二转向链轮22连接有砝码29，砝码29位于第二腔室3内。所述壳体7内设有报警器28，报警器28与人机界面8电连接;所述设备柜体I的侧部设有不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道26上设有感应器27，感应器27与人机界面8电连接。所述第一固定腰孔9和第二固定腰孔11相对于滑动腰孔10对称设置。所述的砝码29放置在砝码放置台23上。所述光栅尺16的长度分辨率为0.005mm;光栅尺16的测量误差为±0.02mm;光栅尺16的测量范围为80?400mm;拉力传感器21的预拉载荷为50?300N。
[0019]所述的拉力加载装置32包括与拉力传感器21相连的承重链19，承重链19的端部连接有拉力液压缸33，拉力液压缸33位于第二腔室3的底部。所述拉力液压缸33包括液压腔34，液压腔34内设有活塞35，活塞35将液压腔34分隔为有杆腔和无杆腔，有杆腔内设有活塞杆36，活塞杆36的端部与承重链19连接，有杆腔上并联连接有节流阀37和二通二位电磁换向阀38，节流阀37和二通二位电磁换向阀38上连接有三位四通电磁换向阀39，无杆腔与三位四通电磁换向阀39连接，三位四通电磁换向阀39上连接有减压阀41，减压阀41上连接有定量液压栗42，定量液压栗42上连接有冷却器40，冷却器40与三位四通电磁换向阀39连接，其中冷却器40和减压阀41分别与三位四通电磁换向阀39上同侧的两个出油口相连，三位四通电磁换向阀39与减压阀41之间连接有压力表43，定量液压栗42的两端连接有电磁溢流阀44 ；所述节流阀37、二通二位电磁换向阀38、三位四通电磁换向阀39、冷却器40、减压阀41、压力表43、定量液压栗42和电磁溢流阀44均与人机界面8电连接。所述人机界面8的后端设有USB接口。第一腔室2内安装有电器柜4；所述人机界面8、电机14和卸荷气缸24均与电器柜4电连接;拉力传感器21设置在壳体7内的滑轨上。拉力液压缸33与人机界面8电连接，通过人机界面8可以自动控制拉力液压缸33内各个阀门的开度，控制定量液压栗42的油压和油路走向，实现拉力液压缸33中活塞杆36的伸缩，从而实现对承重链19自动化精确施力。
[0020]本发明的工作原理为:
事先使用标准链轮，标准链轮旋转一周，本发明能够检测一个链条中心距的最大值、最小值和平均值，将对标准链轮的检测数据设置在人机界面8内，人机界面8能够实现计数功能，能够实现合格品和不合格品数量的累加;人机界面8能够实现显示功能，人机界面8的显示屏能够显示中心距的测量值、预拉载荷、产品数量和具体的检测记录，人机界面8还具有储存输出功能，能够保存检测记录和检测数据，并可通过USB接口导出；为了提高测量精度，检测不同规格的链条之前，需要先更换相应不同的标准链轮进行校准;本发明的适用电源电压为220VAC。
[0021]定轮18和动轮15均选用合适规格的标准链轮，在定轮18和动轮15上套上待测链条30，然后在砝码放置台23上放砝码29，此时连接链31会拉动动轮轴承座13，使得待测链条30张紧，拉力传感器21会将具体的载荷传输给人机界面8，人机界面8处理后予以显示，若载荷在拉力传感器21的承受范围之内，人机界面8的显示屏上显示正常，否则显示屏上显示异常，并且报警器28报警，待测链条30张紧后，控制电机14启动，电机14带动待测链条30转动，定轮18每旋转一周，光栅尺16即可测量一组待测链条30中心距的最大值、最小值和平均值并显示在显示屏上，若测量的中心距过长或过短，报警器28均会报警，人机界面8控制电机14停止转动，检测人员取下不合格待测链条30，放入不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道16上的感应器27感应到后，人机界面8控制报警器28停止报警;若待测链条30检测合格，需检测下一个链条时，触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25拉动动轮轴承座13，砝码29附加给动轮15处的张紧力消失，先用紧固螺栓12先将动轮轴承座13固定，防止动轮15又突然移动的意外发生，然后取下待测链条30，换上下一个带检测的链条，松动紧固螺栓12，然后再次触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25失去拉力，定轮18和动轮15上的待测链条30再次被砝码29施加的力张紧，进行下一个检测，如此循环。
[0022]定轮18和动轮15均选用合适规格的标准链轮，在定轮18和动轮15上套上待测链条30，然后人机界面8控制拉力液压缸33启动，在人机界面8内输入需要活塞杆36对承重链19施加的作用力，系统会自动将作用力转换为拉力液压缸33内的油压，具体为:电磁铁IYA通电使电磁溢流阀44中的换向阀切换位置，定量液压栗42由卸载状态转为升压并向液压腔34供油；电磁铁2YA通电使三位四通电磁换向阀39切换位置，定量液压栗42的压力油经减压阀41和三位四通电磁换向阀39进入液压腔34的有杆腔，活塞杆36收缩，当承重链19被拉紧时，电磁铁4YA通电使二通二位电磁换向阀38切换位置，则液压腔34的有杆腔回油只能经节流阀37和三位四通电磁换向阀39回油，活塞杆36变为慢速收缩，活塞杆36收缩的速度由节流阀37的开度决定，当活塞杆36收缩至给予了承重链19合适的作用力后，定量液压栗42停止向有杆腔内供油;此时连接链31会拉动动轮轴承座13，使得待测链条30张紧，拉力传感器21会将实际的载荷传输给人机界面8，人机界面8处理后予以显示，若载荷在拉力传感器21的承受范围之内，人机界面8的显示屏上显示正常，否则显示屏上显示异常，并且报警器28报警，待测链条30张紧后，控制电机14启动，电机14带动待测链条30转动，定轮18每旋转一周，光栅尺16即可测量一组待测链条30中心距的最大值、最小值和平均值并显示在显示屏上，若测量的中心距过长或过短，报警器28均会报警，人机界面8控制电机14停止转动，检测人员取下不合格待测链条30，放入不合格链条放置通道26，不合格链条放置通道16上的感应器27感应到后，人机界面8控制报警器28停止报警;若待测链条30检测合格，需检测下一个链条时，此时需要卸下待测链条，具体为:通过人机界面8智能控制定量液压栗42，此时电磁铁3YA通电使三位四通电磁换向阀39切换位置，定量液压栗42的压力油经三位四通电磁换向阀39和二通二位电磁换向阀38进入液压腔34的无杆腔，使活塞杆36伸出，释放活塞杆36对承重链19的作用力;然后再触动卸荷脚踏开关5，卸荷气缸24的伸缩杆25拉动动轮轴承座13，完全松动动轮15，然后取下待测链条30，换上下一个带检测的链条，