一种识别检测板正反方向的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种识别检测板方向的装置，特别是识别检测板正反方向的的装置。
【背景技术】
[0002]下面的【背景技术】用于帮助读者理解本发明，而不能被认为是现有技术。
[0003]利用免疫结合反应原理来检测样本中是否存在被分析物质的这一技术被广泛用在各个领域。可以用它来检测各种生物样本(唾液，血液，尿液，血清，汗液等等)的被分析物质来监测疾病和人类的健康状况(早孕，肿瘤，传染病，毒品等等)。这种检测技术的根本原理是建立在免疫分子之间具有特异结合的性能，例如抗体与抗原，半抗原/抗体，生物素与抗生物素等等。另外，很多这样的检测都可以在固体介质上完成，例如常用的横向流动试剂条，玻璃或塑料多孔盘中，免疫层析装置等等。通常，在免疫特异结合分子上可以再结合一些固体颗粒或者化学物质，这样可以通过肉眼或其他仪器设备来定性，定量或半定量的得出检测结果。也就是利用试纸条来完成这些检测。
[0004]利用这些原理的检测试剂条或装置在现有技术中都可以找到，例如如下一些专利描述的试剂条或含有试剂条的装置:US 4857453 ；US 5073484 ；US 5119831 ；US5185127 ；US 5275785 ；US 5416000 ；US 5504013 ；US 5602040 ；US 5622871 ；US 5654162 ；US 5656503 ；US 5686315 ；US 5766961 ；US 5770460 ；US 5916815 ；US 5976895 ；US6248598 ；US 6140136 ；US 6187269 ；US 6187598 ；US 6228660 ；US 6235241 ；US 6306642 ；US 6352862 ；US 6372515 ；US 6379620 JPUS 6403383。
[0005]通常，利用手工操作来组装这些检测板，这样，不但效率低下，而且成本高。因此，现在很多的组装生产中尝试利用机器自动组装的方式来提高效率，降低人力成本。
[0006]在一些利用设备组装检测板的操作中，如何让检测板在设备中按照一个相同的面和相同的方向排序是非常关键的。即如何将检测板按照同一个方向排列后进入下一个自动工序中成为关键。也就是需要识别出检测板的正反方向，剔除出正方向或反方向的检测板，使剩下的检测板都是同一个方向的排列并进入下一道工序。
【发明内容】
[0007]本发明正是提供了一个能够识别检测板的正反方向的装置，该装置能够识别检测板的两个相反的方向，并将其中一个方向的检测板通过该装置同时有序的排列运送到下一工序；此外，该装置还将另一相反方向的检测板阻止在装置上，并且最终将这个方向的检测板剔除出装置。
[0008]本发明提供的识别检测板正反方向的装置，包括用于运送检测板的底座，其中，该底座上包括识别检测板正反方向的部件，通过检测板是否被识别部件阻挡并停止移动来识别检测板的正反方向。
[0009]具体的实施方式中，当正方向的检测板经过底座上的识别部件时，检测板顺利通过并继续向前运送；当反方向的检测板经过底座上的识别部件时，检测板被阻挡并停止在识别部件上。
[0010]更为具体的实施方式中，当反方向的检测板位于识别部件上时，检测板上的支撑柱被识别部件所阻挡使检测板停止移动。
[0011]—些实施方式中，识别部件位于底座上的位置与位于底座上时的反方向的检测板上的支撑柱相对应。
[0012]识别部件位于底座上，因为检测板沿底座运行，也就是说识别部件位于检测板在底座上运行的路径上，那么，当检测板在底座上向前运行时，会产生两种情况，检测板接触识别元件或检测板不接触识别元件。因此运用正反方向的检测板在底座上运行时接触或不接触识别部件就可以识别正反方向的检测板。具体来说，可以使正方向的检测板不接触识别部件，顺利通过底座；使反方向的检测板接触识别部件，并通过识别部件的阻挡停止运行后停留在底座上。当然，反之也可，即使正方向的检测板在底座上运行过程中被识别部件接触并阻止运行；使反方向的检测板运行时顺利通过识别部件。更为具体的实施方式中，在检测板的背面具有支撑柱，通过支撑柱是否与识别部件接触来识别检测板的正反方向。通常，该支撑柱并不位于检测板的正中间位置，特别的是，支撑柱的位置距离检测板的两个边缘距离不相等。并且，识别部件在底座上的位置与支撑柱在检测板上的位置相对应。比如，需要阻止反方向的检测板时，则识别部件在底座上的位置与反方向的检测板位于底座上时支撑柱的位置相对应；而需要阻止正方向的检测板时，则识别部件在底座上的位置与正方向的检测板位于底座上时支撑柱的位置相对应。
[0013]一些实施方式中，支撑柱位于检测板的间隔内。在检测板的背面会有部分的间隔，这些间隔是为了装配多个试纸条时区分和隔开试纸条而设置。支撑柱通常会设置在其中的某一个间隔内。
[0014]一些具体的实施方式中，识别部件包括位于底座上的凸条。
[0015]另一些优选的实施方式中，凸条的顶端与支撑柱具有相配套的结构。
[0016]一个具体的实施方式中，支撑柱为圆柱形结构；凸条顶端为与支撑柱配套的半圆柱形凹槽。
[0017]凸条的顶端为能够容纳圆形支撑柱的半圆形凹槽，这样，当支撑柱被凸条所阻挡后，支撑柱进入凹槽内，能够更稳定的将检测板固定在底座上。
[0018]优选的方式中，凸条的高度低于检测板支撑柱的高度。
[0019]另一优选的方式中，凸条的宽度小于检测板的间隔宽度；大于或等于支撑柱的直径。这样的凸条能够有效的阻止支撑柱并固定支撑柱，从而进一步固定检测板在底座上。
[0020]一些实施方式中，该装置还包括其他的一个或多个凸条，这些凸条与检测板的不具有支撑柱的间隔相对应。
[0021]优选的，这些其他的凸条用于防止检测板运送过程中位置的偏移。
[0022]另一些优选的实施方式中，具有识别部件的底座是可活动的。
[0023]更为具体的，可活动的底座相对于固定的底座可以向下翻转。更为具体的，可活动的底座是底座的一部分，其中，可活动底座的一端与其他固定的底座相连接，可活动底座的另一端与固定底座不相连接。
[0024]底座的翻转使底座由水平位置变为具有一定的倾斜度，可以将位于其上的检测板从倾斜的底座上滑落。当活动底座上是反方向的检测板时，检测板被阻止在活动的底座上，此时，活动的底座翻转形成一定的倾斜度，反方向的检测板即从该倾斜的底座上滑落。底座翻转时，凸条具有凹槽的顶端比另一端先向下倾斜，以保证被凸条阻挡的检测板能够顺利滑落。
[0025]一些具体的实施方式中，活动的底座翻转后形成的倾斜角度在30° -60°之间。更为具体，该倾斜角度为45°。
[0026]一些优选的实施方式中，凸条的顶端位于可活动的底座的中部。
[0027]另一些优选的实施方式中，可活动的底座与气缸相连接。具体来说，气缸与可活动的底座的可以翻转的一端相连接。即，不与固定底座相连接的活动底座的一端与气缸相连接，通过气缸产生的拉力使与气缸相连接的活动底座的一端向下移动，已实现活动底座的翻转。
[0028]一些实施方式中，该装置还包括监测检测板是否停止前进的监测器。
[0029]有益效果
本发明的识别检测板正反面的装置能够自动识别检测板的正反面，并剔除不需要的检测板，留下需要的检测板进入下一工序，在提高了生产效率的同时，降低了生产成本。
【附图说明】
[0030]图1为本发明的一个识别检测板正反方向的装置的示意图；
图2为装置的一个部件(可活动的并带有识别部件的底座)的放大示意图；
图3为检测板的正面的TK意图；
图4为检测板的背面的示意图；
图5为正方向的检测板位于凸条上的示意图；
图6为反方向的检测板位于凸条上的示意图；
图7为反方向的检测板位于识别部件处的剖面示意图；
图8为该装置的活动底座翻转的示意图。
[0031]附图标记说明:
识别检测板正反面的装置800 ;底座100 ;可活动的底座110 ;可活动底座与固定底座的连接轴承102 ;识别部件(凸条)200 ;凸条顶端凹槽201 ;气缸300，底座支撑柱400 ;其他定位凸条500 ;检测板600 ;检测板正面620 ;检测板背面610 ;检测板背面支撑柱601 ;检测板背面固定柱602 ;检测板背面的间隔603 ;不具有支撑柱的间隔6031 ;具有支撑柱的间隔6032 ;正方向的检测板630 ;反方向的检测板640 ;监测器700。
【具体实施方式】
[0032]下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。
[0033]如图1所示，装置800为能够自动识别检测板正反面的装置，通过该装置800能够将需要的同一方向的检测板留下并排序，将不需要的不同方向的检测板阻止并剔除；比如，将如图5所示的正方向的检测板630留下，而将图6所示的反方向的检测板640剔除。最终实现将检测板600按照一定的方向要求进行排序，并且可以将排序后的检测板运送到下一工序。
[0034]具体来说，该装置800包括底座100，该底座100用于放置并运送检测板600，将检测板600正面朝上(如图1所示)放置于底座上,通过外力将检测板600推动，使检测板600在底座上沿同一方向向前移动。识别部件200位于底座100上，当检测板600运行到识别部件200处时，能够通过识别部件200继续前进的检测板和不能通过识别部件200的检测板被区分开来，即识别部