关节轴承摆动寿命试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于关节轴承摆动寿命测试技术领域，具体涉及关节轴承摆动寿命试验机。
【背景技术】
[0002]关节轴承在航天航空、矿山冶金、化工、汽车等领域有诸多应用，并且其在这些领域有着不可替代的作用。目前，国内厂商迫切的需要对该类轴承的性能进行检测控制，然而，当下国内缺少针对该类轴承做专门寿命试验的简洁易行的设备。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是克服上述不足，提供一种结构简单、操作方便的关节轴承摆动寿命试验机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:关节轴承摆动寿命试验机，包括摆动试验部分，弹簧加载部分和机体部分，其特征在于，摆动试验部分与弹簧加载部分分别固定在机体14上，摆动试验部分为摆动导杆机构，通过固定在机体14上的电机15的驱动，以被试验关节轴承10为摆动中心，做往复摆动运动;摆动试验部分运作的同时，通过压缩弹簧加载部分内的弹簧4将载荷加载到摆动试验部分的摆动中心上，使得被试验关节轴承10获得径向载荷，达到试验目的。
[0005]所述摆动试验部分中被试验关节轴承10内圈与试验主轴12紧配合，试验主轴12通过主支座13固定于机体14上，被试验关节轴承10外圈卡紧于摆杆9内，随摆杆9 一起摆动，摆杆9内部设有长条孔A，电机15固定在机体14上，过渡轴16左侧连有电机15右侧连接转盘17，在转盘17的偏心位置上设有连接孔B，通过连接孔B固定滑动轴11，滑动轴11插入摆杆9长条孔A内，这样便构成了一个摆动导杆机构，当电机15转动时摆杆9会随着电机15的转动作往复摆动运动;所述弹簧加载部分中弹簧4置于压紧支座3内并以压紧螺杆I为导向，弹簧4一侧靠在压紧螺杆I的轴肩上，另一侧接触连接轴5继而连接压力传感器6，最终将压力加在接触轴7上，接触轴7通过接触支座8滑动支撑于机体14上，接触轴7终端与摆杆9外圆弧处呈线接触。当拧紧弹簧4左侧的压紧螺杆I时，则压力通过之间的连接件将载荷加到被试验关节轴承10的外圈上，当载荷满足要求后通过锁紧螺母2锁定。
[0006]本发明的有益效果是，制造成本低，结构简单，无需配置其他辅助设备，操作方便易行，可对关节轴承进行常规寿命试验以及性能对比试验。
[0007]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0008]图1是本发明关节轴承摆动寿命试验机的结构示意图；
[0009]图2是本发明关节轴承摆动寿命试验机的摆动试验部分剖视图。
[0010]图中:
[0011]1、压紧螺杆，2、锁紧螺母，3、压紧支座，4、弹簧，5、连接轴，6、压力传感器，7、接触轴，8、接触支座，9、摆杆，10、被试验关节轴承，11、滑动轴，12、试验主轴，13、主支座，14、机体，15、电机，16、过渡轴，17、转盘，A、长条孔，B、连接孔。
【具体实施方式】
[0012]参见图1和图2，本发明提出的关节轴承摆动寿命试验机，包括摆动试验部分，弹簧加载部分和机体部分，其特征在于，摆动试验部分与弹簧加载部分分别固定在机体14上，摆动试验部分为摆动导杆机构，通过固定在机体14上的电机15的驱动，以被试验关节轴承10为摆动中心，做往复摆动运动;摆动试验部分运作的同时，通过压缩弹簧加载部分内的弹簧4将载荷加载到摆动试验部分的摆动中心上，使得被试验关节轴承10获得径向载荷，达到试验目的。
[0013]所述摆动试验部分中被试验关节轴承10内圈与试验主轴12紧配合，试验主轴12通过主支座13固定于机体14上，被试验关节轴承10外圈卡紧于摆杆9内，随摆杆9 一起摆动，摆杆9内部设有长条孔A，电机15固定在机体14上，过渡轴16左侧连有电机15右侧连接转盘17，在转盘17的偏心位置上设有连接孔B，通过连接孔B固定滑动轴11，滑动轴11插入摆杆9长条孔A内，这样便构成了一个摆动导杆机构，当电机15转动时摆杆9会随着电机15的转动作往复摆动运动;所述弹簧加载部分中弹簧4置于压紧支座3内并以压紧螺杆I为导向，弹簧4一侧靠在压紧螺杆I的轴肩上，另一侧接触连接轴5继而连接压力传感器6，最终将压力加在接触轴7上，接触轴7通过接触支座8滑动支撑于机体14上，接触轴7终端与摆杆9外圆弧处呈线接触。当拧紧弹簧4左侧的压紧螺杆I时，则压力通过之间的连接件将载荷加到被试验关节轴承10的外圈上，当载荷满足要求后通过锁紧螺母2锁定。
[0014]本发明中机体14由钢板及方钢等型材焊接而成，压紧支座3、接触支座8、主支座13和电机15都通过螺钉固定在机体14上，以压紧支座3为支撑导向，通过拧动压紧螺杆I压紧弹簧4再由连接轴5将压力传递给压力传感器6，继而再通过以接触支座8为支撑导向的接触轴7将压力载荷传递给摆杆9，压紧过程中通过观察压力传感器6的示数调整压紧力大小，最后通过锁紧螺母2锁定。试验主轴12连接于主支座13上，被试验关节轴承10内圈紧配合于试验主轴12上，同时其外圈卡紧于摆杆9内。过渡轴16左侧连有电机15右侧连接转盘17，在转盘17的偏心位置上设有连接孔B，通过连接孔B固定滑动轴11，滑动轴11连接在转盘17上同时穿过摆杆9下面的长条孔A，当电机15转动时就会带动滑动轴11在摆杆9的长条孔A内往复滑动，最终形成摆杆9的摆动运动。摆杆9的摆角大小是可调的，调整转盘17上连接孔B位置的偏心量即可达到目的。
【主权项】
1.关节轴承摆动寿命试验机，包括摆动试验部分，弹簧加载部分和机体部分，其特征在于，摆动试验部分与弹簧加载部分分别固定在机体(14)上，摆动试验部分为摆动导杆机构，通过固定在机体(14)上的电机(15)的驱动，以被试验关节轴承(10)为摆动中心，做往复摆动运动;摆动试验部分运作的同时，通过压缩弹簧加载部分内的弹簧(4)将载荷加载到摆动试验部分的摆动中心上，使被试验关节轴承(10)获得径向载荷，达到试验目的。2.根据权利要求1所述的关节轴承摆动寿命试验机，其特征在于，所述摆动试验部分中被试验关节轴承(10)内圈与试验主轴(12)紧配合，试验主轴(12)通过主支座(13)固定于机体(14)上，被试验关节轴承(10)外圈卡紧于摆杆(9)内，随摆杆(9)一起摆动，摆杆(9)内部设有长条孔(A)，电机(15)固定在机体(14)上，过渡轴(16)左侧连有电机(15)右侧连接转盘(17)，在转盘(17)的偏心位置上设有连接孔(B)，通过连接孔(B)固定滑动轴(11)，滑动轴(11)插入摆杆(9)长条孔(A)内，这样便构成了一个摆动导杆机构，当电机(15)转动时摆杆(9)会随着电机(15)的转动作往复摆动运动；所述弹簧加载部分中弹簧(4)置于压紧支座(3)内并以压紧螺杆(I)为导向，弹簧(4)一侧靠在压紧螺杆(I)的轴肩上，另一侧接触连接轴(5)继而连接压力传感器(6)，最终将压力加在接触轴(7)上，接触轴(7)通过接触支座(8)滑动支撑于机体(14)上，接触轴(7)终端与摆杆(9)外圆弧处呈线接触，当拧紧弹簧(4)左侧的压紧螺杆(I)时，则压力通过之间的连接件将载荷加到被试验关节轴承(10)的外圈上，当载荷满足要求后通过锁紧螺母(2)锁定。
【专利摘要】本发明属于关节轴承摆动寿命测试技术领域，具体涉及关节轴承摆动寿命试验机，其特征是，摆动试验部分与弹簧加载部分固定在机体上，摆动试验部分为摆动导杆机构，通过固定在机体上的电机的驱动，以被试验关节轴承为摆动中心，做往复摆动运动；同时，通过压缩弹簧将载荷加载到摆动中心上，使被试验关节轴承获得径向载荷，达到试验目的。本发明结构简单，操作方便易行，可对关节轴承进行常规寿命试验以及性能对比试验。
【IPC分类】G01M13/04
【公开号】CN105527102
【申请号】CN201511009041
【发明人】胡卫平, 于长鑫, 温少英, 佟已冬, 段鹏飞, 滕飞
【申请人】瓦房店轴承集团有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月29日