用于量化有色表面之间的差异的方法和系统的制作方法
【专利说明】
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求2014年10月28日提交的美国临时申请第62/069, 406号的权益。
技术领域
[0003] 本技术领域一般性涉及用于比较有色表面的方法和系统，更具体地涉及用于比较 包含颜色/外观随角变化（gonioapparent)颜料的有色表面的方法和系统。
【背景技术】
[0004] 许多有色表面（例如汽车的外镶板）包含影响表面颜色和外观的颜色/外观随角 变化颜料。这些颜料可以包含但当然不限于：二氧化硅/金属形成的薄片、珠光颜料和/或 干涉颜料。由于这些颜料，颜色/外观随角变化的有色表面具有随着光照量（即，表面上的 光的量）、观看几何条件（即，观看表面的角度）和/或光照几何条件的改变而变化的颜色 和立体外观。立体外观的重要方面是"闪烁"以及立体外观随着改变光照和观看几何条件 而如何改变。
[0005] 在尝试匹配一对有色表面的情况下，例如，在尝试寻找匹配的涂料配方来对汽车 的一部分进行重漆的情况下，颜色/外观随角变化颜料的存在给工艺添加了高度的复杂 性。尝试匹配颜色/外观随角变化的有色表面通常需要人工检视，这会非常主观且通常易 于出错。
[0006] 因此，期望提出与人工检视所实现的精确度相比具有较高的精确度的提供用于匹 配颜色/外观随角变化的有色表面的可靠工艺的方法和系统。另外，结合附图以及该背景 技术，根据后面的
【发明内容】
和【具体实施方式】以及所附权利要求，其他期望的特征和特性将 变得明显。
【发明内容】
[0007] 在一个示例性实施方案中，量化第一颜色/外观随角变化表面与第二颜色/外观 随角变化表面之间的差异的方法包括确定在第一逆定向反射角处第一颜色/外观随角变 化表面和第二颜色/外观随角变化表面的第一组相关联的亮度（L*)、闪烁面积（S a)以及闪 烁强度（SJ。所述方法还包括基于第一颜色/外观随角变化表面和第二颜色/外观随角变 化表面的相应的第一组闪烁面积（SJ和闪烁强度（SJ来产生第一表面和第二表面的第一 组闪烁等级（S g)。所述方法还包括利用第一组亮度（L*)、闪烁等级（Sg)和基于在多个逆定 向反射角处从多个模型表面得到的模型闪烁强度（SJ和模型闪烁面积（SJ所导出的模型 亮度（L*)和模型闪烁等级（S g)的预定第一视觉容差函数（Ksg)通过处理器计算第一组归 一化的闪烁等级差容差（K sg)。根据第一组亮度（L*)、第一组闪烁等级（Sg)、和第一组归一 化的闪烁等级差容差（K sg)通过处理器计算闪烁度量（SpkM)以提供第一颜色/外观随角变 化表面与第二颜色/外观随角变化表面之间的量化的差异。
[0008] 在一个示例性实施方案中，用于量化第一颜色/外观随角变化有色表面与第二颜 色/外观随角变化有色表面之间的差异的系统包括测量装置。测量装置包括光源，该光源 用于以第一逆定向反射角以及以不同于该第一角的第二逆定向反射角照射第一表面，以及 以第一逆定向反射角以及以第二逆定向反射角照射第二表面。测量装置还包括传感器，该 传感器用于感测在相应的第一逆定向反射角和第二逆定向反射角处从第一表面和第二表 面反射出的光。测量装置还包括与传感器通信的处理器，该处理器用于确定在相应的第一 逆定向反射角和第二逆定向反射角处第一表面和第二表面的亮度（L*)、闪烁面积（S a)和闪 烁强度（SJ。所述系统还包括计算机，该计算机被配置成接收在第一逆定向反射角和第二 逆定向反射角处第一表面和第二表面的亮度（L*)、闪烁面积（SJ和闪烁强度（SJ。该计算 机还被配置成利用在第一逆定向反射角和第二逆定向反射角处第一表面和第二表面的亮 度（L*)、闪烁面积（SJ和闪烁强度（SJ计算闪烁度量（SpkM)以量化第一表面与第二表面 之间的差异。
【附图说明】
[0009] 由于在结合附图考虑的情况下通过参考下面的【具体实施方式】所公开的主题的其 他优点变得更好理解，所以所公开的主题的其他优点将容易理解，其中：
[0010] 图1是根据一个实施方案的第一表面和第二表面以及设置在第一表面上的测量 装置的立体图；
[0011] 图2是示出根据一个实施方案以多个角度照射第一表面的多个光源的测量装置 的框图；
[0012] 图3是示出根据另一实施方案以多个角度照射第一表面的多个光源的框图；
[0013] 图4示出涉及根据一个实施方案的用于比较有色表面的方法的流程图；以及
[0014] 图5是示出根据一个实施方案的三个不同表面的不同闪烁等级以及对于所述表 面中之一的容差椭圆的曲线图。
【具体实施方式】
[0015] 参照附图，在本文中示出并描述了用于量化颜色/外观随角变化的有色表面102、 104之间的差异的系统100和方法400,其中贯穿所述若干附图用相同的附图标记指代相同 的部分。可以采用系统100来实现方法400。然而，应该理解的是，方法400可以采用除下 文具体记载的那些装置和部件之外的各种其他装置和部件来实现。
[0016] 在示例性实施方案中，颜色/外观随角变化的有色表面102、104是含有颜色/外 观随角变化薄片（未示出）的表面。本领域技术人员知晓包括但当然不限于金属（例如， 铝）和硅石（例如，云母）的可以与漆或其他涂料混合的多种类型的颜色/外观随角变化薄 片。可以采用在本文中所述的系统100和方法400来量化任意数量的有色表面102、104之 间的差异。然而，出于描述时的简洁和清楚的目的，下文中将代表性地仅描述第一表面102 和第二表面104。
[0017] 在示例性实施方案中，第一颜色/外观随角变化的有色表面102( "第一表面"） 是"标准"，即，第一表面102是其他样品与之对比的样品。相对地，第二颜色/外观随角 变化的有色表面1〇4( "第二表面"）可以称为"批次（batch) "，即，用以匹配该标准的试验 (attempt)。例如，第一表面102可以反映在生成特定配方时所生成的涂料的原始配方，而 第二表面104反映用以匹配原始配方的试验的涂料。例如，第二表面104可以被包括在汽 车的外镶板上。具体地，外镶板可以包括作为第二表面104的颜色/外观随角变化的表面 涂层，其中颜色/外观随角变化的表面涂层具有至少一种颜色/外观随角变化的薄片。然 而，应该理解的是，可以利用任意两个表面102、104来实现在本文中所述的系统100和方法 400,而不论是否将其中之一指定为"标准"。
[0018] 参照图1，系统100包括被配置成测量表面102、104的各种性质的测量装置110。 在图1中所示的示例性实施方案中，测量装置110被示出为设置在第一表面102上面。然 而，应该理解的是，示例性实施方案的测量装置110是可移动的，使得其可以移动至第二表 面104或任意其他表面（未示出）。在另一些实施方案（未示出）中，测量装置110可以固 定在某一位置处。在又一些实施方案（未示出）中，测量装置110可以附接至自动移动的 机器臂。在又一些实施方案（未示出）中，测量装置110可以被配置成同时测量多个表面 102、104的性质。
[0019] 现在参照图2,测量装置110包括用于照射正被测量的表面102的至少一个光源 200、202。在图2中所示的实施方案中，测量装置110被示出为设置在第一表面102上。然 而，应当理解的是，测量装置110可以移动至第二表面104和/或任何其他表面（未示出）。 此外，如上所述，测量装置110可以被配置成同时照射多个表面102、104。
[0020] 在图2中所示的示例性实施方案中，测量装置110包括第一光源200和第二光源 202。在示例性实施方案中，第一光源200以相对于与第一表面102垂直的线206的第一逆 定向反射角（aspecular angle) 204来照射第一表面102。第二光源202以相对于线206的 第二逆定向反射角208来照射第一表面102。第二逆定向反射角208与第一逆定向反射角 204不同。特别地，在图2中所示的实施方案中，第一逆定向反射角204为约15°而第二逆 定向反射角208为约45°。
[0021] 在另一些实施方案中，可以采用不止两个光源200、202。此外，可以采用不止两个 逆定向反射角。例如，参照图3,除第一光源200、第二光源202之外，采用第三光源300。因 此，除了约15°的第一逆定向反射角204和约45°的第二逆定向反射角208之外，采用约 75°的第三逆定向反射角302。
[0022] 在提及逆定向反射角204、208、