桥梁挠度检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明属于桥梁荷载监测领域，具体涉及一种桥梁挠度检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]传统的桥梁挠度测量通常采用的是悬挂钢丝+重锤+百分表的方法。该方法是在梁板底部设置吊点，在吊点上悬挂钢丝，钢丝底部悬吊重锤，重锤下面架设百分表，百分表通过磁力表座安装在稳固的地面或平台上。采用这种测量方法有以下缺点:
1、传统方法必须使用钢丝、重锤、磁力表座等设备，一套设备的重量通常在5kg左右，测量一座桥梁至少需要20套，大约100kg。这些设备体积大、数量多、重量大，不易携带。
[0003]2、传统方法中重锤悬吊时受到风力影响就会无规则晃动，进而导致百分表测杆和表座晃动影响测量结果。
[0004]3、传统方法中磁力表座表夹螺丝过紧、百分表内部的弹簧疲劳导致劲度系数变小、灰尘污染或侵入等不利因素均会影响百分表测杆的有效复位。
[0005]4、浅水淤泥地段，传统方法需要搭设稳固的磁力表座平台，施工困难，成本高，精确度不易保证。
【发明内容】
[0006]本发明需要解决的技术问题是提供一种现场安装方便快捷，效率高，不受测量环境影响，测量准确的桥梁挠度检测装置及检测方法。
[0007 ]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种桥梁挠度检测装置，包括悬吊于桥梁底部的钢丝，连接于钢丝下端的挠度检测仪，以及固定挠度检测仪的固定座，所述挠度检测仪包括仪器框架，固定于仪器框架中的百分表，百分表的测杆竖直向上，测杆顶端连接钢丝下端。
[0008]进一步的，测杆顶端设置延长杆，延长杆顶端设置连接钢丝的上连接孔，测杆通过延长杆的上连接孔与钢丝下端连接。
[0009]优选的，所述仪器框架上端设置限位板，限位板上设置通孔，延长杆从通孔中穿过，通孔中心线与延长杆中心线重合;仪器框架下端设置连接固定座的连接孔。
[0010]优选的，所述限位板平行设置两个。
[0011]进一步的，所述百分表上还设置弹簧，弹簧一端固定于百分表壳体上，另一端固定于测杆上，弹簧中心线与测杆中心线平行。
[0012]更进一步的，所述固定座采用锚固钢钎，锚固钢钎上端设置与仪器框架下端连接孔匹配的连接环，锚固钢钎下端打入地面下。
[0013]基于上述挠度检测装置的一种桥梁挠度检测方法，包括以下步骤:
1)悬吊钢丝:在桥梁底部梁板上设置吊点，将钢丝一端固定在吊点上；
2)锚固钢钎固定:将锚固钢钎打入地面下一定距离，保证锚固钢钎稳定牢固；
3)安装挠度检测仪:将挠度检测仪固定于锚固钢钎顶端，所述挠度检测仪包括仪器框架、百分表、延长杆、带通孔的限位板，所述百分表固定于仪器框架中，延长杆顶端连接钢丝下端，延长杆下端穿过限位板的通孔连接百分表测杆顶端，仪器框架下端固定于锚固钢钎顶端；
4)数据测量:安装完成后，记录百分表读数，在桥梁受力时记录百分表读数，或者在温度变化时，以一定时间间隔重复记录百分表读数，计算得挠度。
[0014]由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是:
本发明采用的桥梁挠度检测方法基于本发明的桥梁挠度检测仪，取消了悬吊重锤，降低了风力对测试结果的不利影响，采用锚固钢钎代替磁力表座，可用于普通地面、浅水、淤泥等地段，节省搭设平台的时间和成本，现场安装方便快捷，提高工作效率。本发明检测仪可以有效保证百分表测杆的复位，大大提高了挠度测试的精确度及稳定性。检测仪的百分表上设置弹簧，提供测量所需的拉力，并可杜绝由于钢丝受压造成的形变而引起的误差，提高检测精确度。
【附图说明】
[0015]图1是本发明挠度检测仪主视结构示意图；
图2是本发明挠度检测仪侧视结构示意图；
图3是本发明应用挠度检测仪检测时的测试连接结构示意图；
其中:1、上连接孔，2、限位板，3、延长杆，4、弹簧，5、百分表，6、测杆，7、仪器框架，8、连接孔，1、桥梁，20、钢丝，30、挠度检测仪，40、锚固钢钎，50、地面。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
本发明是一种桥梁受力或者温度变化时桥梁挠度的测量装置及其测量方法，本发明与传统钢丝+重锤+百分表法的方法不同，取消了重锤，采用本发明挠度检测仪进行检测，不再使用磁力表座，固定简单，适用于各种复杂环境。
[0017]如图1、图2和图3所示，本发明挠度检测仪30包括仪器框架7以及固定于仪器框架7中的百分表5，用仪器框架7代替传统的磁力表座，并且仪器框架下端设置连接固定座的连接孔8，方便该挠度检测仪30的固定。
[0018]百分表固定在仪器框架中，固定后，百分表的测杆6竖直向上，测杆6顶端连接钢丝20下端。此时仪器框架的中心线是竖直的，也就是说，仪器框架7在工作时是竖直的，测杆6也是竖直的，保证百分表5的测杆6除了承受竖直的压力外，不受其它方向的力的干扰。
[0019]为了保证测量时，百分表的测杆6能够呈竖直状态，在测杆6顶端还设置延长杆3，延长杆3顶端设置连接钢丝20的上连接孔I，测杆6通过延长杆3的上连接孔I与钢丝20下端连接。为了使延长杆3与仪器框架7都呈竖直状态，两者一致，所述仪器框架7上端设置限位板2，限位板2上设置通孔，延长杆3从通孔中穿过，通孔中心线与延长杆3中心线重合;所述限位板可以是平行设置两个，也可以是U形的限位板，这样设置可以保证延长杆3与仪器框架都是竖直的。
[0020]为了消除钢丝受压形变而百分表卡滞的现象，消除由此引起的误差，所述百分表5上还设置弹簧4，弹簧4 一端固定于百分表壳体上，另一端固定于测杆6上，弹簧4中心线与测杆6中心线平行。
[0021]为了方便挠度检测仪30的固定，所述固定座采用锚固钢钎40，锚固钢钎40上端设置与仪器框架7下端连接孔8匹配的连接环，锚固钢钎40下端打入地面50下，锚固钢钎40可以适应多种复杂的环境，易于安装设置。当然固定座还可以采用其它易于设置固定的平台等。
[0022]基于本发明的挠度检测仪30，本发明的桥梁挠度检测方法，包括以下步骤:
1)悬吊钢丝20:在桥梁10底部梁板上设置吊点，将钢丝20—端固定在吊点上；
2)锚固钢钎40固定:将锚固钢钎40打入地面下一定距离，保证锚固钢钎40稳定牢固；
3)安装挠度检测仪:将挠度检测仪30固定于锚固钢钎40顶端，所述挠度检测仪30包括仪器框架7、百分表5、延长杆3、带通孔的限位板2，所述百分表5固定于仪器框架7中，延长杆3顶端连接钢丝20下端，延长杆3下端穿过限位板2的通孔连接百分表测杆6顶端，仪器框架7下端固定于销固钢钎40顶端；
4)数据测量:安装完成后，记录百分表读数，在桥梁受力时记录百分表读数，或者在温度变化时，以一定时间间隔重复记录百分表读数，计算得挠度。
【主权项】
1.一种桥梁挠度检测装置，其特征在于:包括悬吊于桥梁(10)底部的钢丝(20)，连接于钢丝(20)下端的挠度检测仪(30)，以及固定挠度检测仪(30)的固定座，所述挠度检测仪(30)包括仪器框架(7)，固定于仪器框架(7)中的百分表(5)，百分表(5)的测杆(6)竖直向上，测杆(6 )顶端连接钢丝(20 )下端。2.根据权利要求1所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于:测杆(6)顶端设置延长杆(3)，延长杆(3)顶端设置连接钢丝的上连接孔(1)，测杆(6)通过延长杆(3)的上连接孔(I)与钢丝(20)下端连接。3.根据权利要求2所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于:所述仪器框架(7)上端设置限位板(2)，限位板(2)上设置通孔，延长杆(3)从通孔中穿过，通孔中心线与延长杆(3)中心线重合;仪器框架(7)下端设置连接固定座的连接孔(8)。4.根据权利要求3所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于:所述限位板(2)平行设置两个。5.根据权利要求1-4任一项所述的桥梁挠度检测装置，其特征在于:所述百分表(5)上还设置弹簧(4)，弹簧(4) 一端固定于百分表(5)壳体上，另一端固定于测杆(3)上，弹簧(4)中心线与测杆(3)中心线平行。6.根据权利要求5所述的直线振动筛，其特征在于所述固定座采用锚固钢钎(40)，锚固钢钎(40)上端设置与仪器框架(7)下端连接孔(8)匹配的连接环，锚固钢钎(40)下端打入地面(50)下。7.一种桥梁挠度检测方法，包括以下步骤: .I)悬吊钢丝:在桥梁底部梁板上设置吊点，将钢丝一端固定在吊点上； .2 )锚固钢钎固定:将锚固钢钎打入地面下一定距离，保证锚固钢钎稳定牢固； .3)安装挠度检测仪:将挠度检测仪固定于锚固钢钎顶端，所述挠度检测仪包括仪器框架、百分表、延长杆、带通孔的限位板，所述百分表固定于仪器框架中，延长杆顶端连接钢丝下端，延长杆下端穿过限位板的通孔连接百分表测杆顶端，仪器框架下端固定于锚固钢钎顶端； .4)数据测量:安装完成后，记录百分表读数，在桥梁受力时记录百分表读数，或者在温度变化时，以一定时间间隔重复记录百分表读数，计算得挠度。
【专利摘要】本发明公开了一种桥梁挠度检测装置及检测方法，属于桥梁检测领域，其中检测装置包括悬吊于桥梁底部的钢丝，连接于钢丝下端的挠度检测仪，以及固定挠度检测仪的固定座，所述挠度检测仪包括仪器框架，固定于仪器框架中的百分表，百分表的测杆竖直向上，测杆顶端连接钢丝下端。本发明检测方法基于挠度检测仪，取消了悬吊重锤，降低了风力对测试结果的不利影响，采用锚固钢钎代替磁力表座，节省搭设平台的时间和成本，现场安装方便快捷，提高工作效率。可以有效保证百分表测杆的复位，大大提高了挠度测试的精确度及稳定性。检测仪的百分表上设置弹簧，提供测量所需的拉力，并可杜绝由于钢丝受压造成的形变而引起的误差，提高检测精确度。
【IPC分类】G01B5/30
【公开号】CN105627896
【申请号】CN201610017050
【发明人】杨广庭, 孟凡兴, 于洪泽, 李亚利, 田寿, 侯丽莹, 王乾坤, 武宏晓, 方合雪, 任卓玉, 李寒冰
【申请人】河北远洲工程咨询有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月12日