一种钢卷取样方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及钢板乳制技术领域，特别涉及一种钢卷取样方法。
【背景技术】
[0002]高强钢取样作为热乳板卷检验环节的一项重要工作，取样效率高低直接影响订单产品性能检验周期长短和交货期速度快慢，甚至影响库存压力。管线钢和屈服强度在400Mpa以上厚度2 8mm的高强机械用钢因强度高且一般厚度规格都较大，库内取样时人工开卷没有特殊的开卷及取样工具，且高强钢开卷时回弹力较大，对人身安全也存在隐患，因此完成取样工作困难大、时间长、需要的人力也较多，一般需要2-3个人完成。
[0003]现有技术中的取样过程耗时长，难度大，需要较多人力，同时，高强钢开卷时回弹力较大，存在人身安全的隐患。
【发明内容】
[0004]本申请提供的一种钢卷取样方法，解决了或部分解决了现有技术中取样过程耗时长，难度大，需要较多人力，高强钢开卷时回弹力较大，存在人身安全的隐患的技术问题，实现了取样作业操作简单，单人操作即可完成，同时，明显缩短取样时间的技术效果。
[0005]本申请提供了一种钢卷取样方法，包括以下步骤:
[0006]将钢卷放置在所述地辊上；
[0007]所述地辊带动所述钢卷转动到所述钢卷尾部与所述钢卷具有设定间隙的位置；
[0008]将垫木插入所述钢卷尾部与所述钢卷的所述设定间隙中；
[0009]所述地辊带动所述钢卷转动，使间隙逐渐增大，所述垫木不断下沉；
[0010]所述钢卷转动设定角度后，将取样钢尺插入所述间隙内，并压在所述垫木上；
[0011 ]在所述钢卷尾部进行切割取样。
[0012]作为优选，所述卷库内的天车将所述钢卷吊放在所述地辊上。
[0013]作为优选，操作平台设置在所述地辊的一端，以控制所述地辊转动；
[0014]以靠近所述操作平台的所述地辊一端观察，所述钢卷尾部转动到所述钢卷的第一设定圆心角位置后，所述钢卷尾部与所述钢卷具有设定间隙。
[0015]作为优选，所述第一设定圆心角的范围是0°?60°;
[0016]所述设定间隙的最大间距大于所述垫木的厚度。
[0017]作为优选，以靠近所述操作平台的所述地辊一端观察，所述操作平台控制所述地棍逆时针转动，所述钢卷跟随所述地棍逆时针旋转；
[0018]所述钢卷转动设定角度后，所述钢卷尾部位于所述钢卷的第二设定圆心角位置，此时，所述垫木到所述钢卷尾部的钢卷长度大于取样长度，且所述钢卷尾部打开的空间大于切割所需空间。
[0019]作为优选，所述第二设定圆心角的范围是300°?330°。
[0020]作为优选，所述垫木插入所述设定间隙后，所述垫木平行于所述钢卷的轴心。
[0021]作为优选，所述取样钢尺平行于所述钢卷的轴心；
[0022]通过火焰切割装置对所述钢卷尾部进行切割取样；
[0023]在切割过程中，所述火焰切割装置的割把沿所述取样钢尺移动。
[0024]作为优选，所述钢卷为屈服强度大于400MPa，板厚不小于8mm的高强机械用钢。
[0025]作为优选，所述钢卷为管线钢。
[0026]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0027]由于采用了地辊带动钢卷转动，操作人员将垫木插入钢卷尾部的间隙，间隙随着钢卷的转动逐渐变大，钢卷转动设定角度后，垫木离钢卷尾部的长度大于取样长度后，再将取样钢尺压在垫木上，沿取样钢尺进行切割取样；切割时，垫木能有效避免钢卷尾部回弹，取样钢尺保证切割作业运行稳定、切割整齐，同时防止火焰烧损垫木。这样，有效解决了现有技术中取样过程耗时长，难度大，需要较多人力，高强钢开卷时回弹力较大，存在人身安全的隐患的技术问题，实现了取样作业操作简单，单人操作即可完成，同时，明显缩短取样时间的技术效果。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例提供的钢卷取样方法的流程图；
[0029]图2为本发明实施例提供的钢卷取样方法中钢卷的第一种状态示意图；
[0030]图3为本发明实施例提供的钢卷取样方法中钢卷的第二种状态示意图。
[0031](图示中各标号代表的部件依次为:I地辊、2钢卷、3垫木、4钢卷尾部、5操作平台、6取样钢尺)
【具体实施方式】
[0032]本申请实施例提供的一种钢卷取样方法，解决了或部分解决了现有技术中取样过程耗时长，难度大，需要较多人力，高强钢开卷时回弹力较大，存在人身安全的隐患的技术问题，通过合理操作地辊、垫木及取样钢尺，快速完成取样工作，实现了取样作业操作简单，单人操作即可完成，同时，明显缩短取样时间的技术效果。
[0033]参见附图1，本申请提供了一种钢卷取样方法，包括以下步骤:
[0034]S1:将钢卷2放置在地辊I上。具体过程为:卷库内的天车将钢卷2吊放在地辊I上。
[0035]S2:地辊I带动钢卷2转动到钢卷尾部4与钢卷2具有设定间隙的位置。其中，操作平台5设置在地辊I的一端，以控制地辊I转动；以靠近操作平台5的地辊I一端观察，参见附图2，钢卷的第一种状态示意图，钢卷尾部4转动到钢卷2的第一设定圆心角位置后，钢卷尾部4与钢卷2具有设定间隙。其中，第一设定圆心角的范围是0°?60°，设定间隙的最大间距大于垫木3的厚度。
[0036]因为钢卷2为厚规格高强度钢，具有一定的回弹力，回弹力使钢卷尾部4打开产生一定的间隙，而此间隙的大小因钢卷尾部4位置的变化而不同，以靠近操作平台5的地辊I一端观察，将第一设定圆心角控制在0°?60°的范围的原因是:当钢卷尾部4位置的第一设定圆心角小于0°时，钢卷2旋转后，垫木3离钢卷尾部4的长度达不到取样长度，无法完成取样工作。当钢卷尾部4位置的第一设定圆心角大于60°时，钢卷尾部4在自重的作用下，间隙的最大间距会变小，使设定间隙的最大间距小于垫木3的厚度，垫木3无法顺利插入间隙中。
[0037]S3:将垫木3插入钢卷尾部4与钢卷2的设定间隙中，垫木3—方面能有效避免钢卷尾部4回弹，另一方面能避免钢卷2表面被划伤。垫木3插入设定间隙后，垫木3平行于钢卷2的轴心，一方面保证钢卷尾部4稳定，另一方面保证取样时的切割线平行钢卷2轴心。
[0038]S4:地辊I带动钢卷2转动，使间隙逐渐增大，垫木3不断下沉。此过程为:以靠近操作平台5的地辊I 一端观察，操作平台5控制地辊I逆时针转动，钢卷2跟随地辊I逆时针旋转。
[0039]S5:钢卷2转动设定角度后，将取样钢尺6插入间隙内，并压在垫木3上，保证取样钢尺6平行于钢卷2的轴心，取样钢尺6保证切割作业运行稳定、切割整齐，同时防止火焰烧损垫木3。
[0040]其中，钢卷2跟随地辊I逆时针转动设定角度后，钢卷尾部4位于钢卷2的第二设定圆心角位置，且第二设定圆心角的范围是300°?330° (或-60°?-30°)，参见附图3，钢卷的第二种状态示意图。此时，垫木3到钢卷尾部4的钢卷2长度大于取样长度，且钢卷尾部4打开的空间大于切割所需空间。
[0041 ] S6:在钢卷尾部4进行切割取样。通过火焰切割装置对钢卷尾部4进行切割取样;在切割过程中，火焰切割装置的割把沿取样钢尺6移动。
[0042]进一步的，钢卷2为管线钢或者屈服强度大于400MPa，板厚不小于8mm的高强机械用钢。
[0043]下面通过具体实施例对本申请提供的钢卷取样方法进行详细介绍:
[0044]实施例一
[0045]S1:通过卷库内的天车将钢卷2吊放在地辊I上。
[0046]S2:通过操作平台5控制地辊I转动，操作平台5设置在地辊I的一端；以靠近操作平台5的地辊I一端观察，钢卷尾部4转动到钢卷2的第一设定圆心角为0°的位置，此时，钢卷尾部4的设定间隙的最大间距大于垫木3的厚度。
[0047]S3:将垫木3插入钢卷尾部4与钢卷2的设定间隙中。
[0048]S4:以靠近操作平台5的地辊I一端观察，操作平台5控制地辊I逆时针转动，钢卷2跟随地辊I转动，间隙逐渐增大，垫木3不断下沉。
[0049]S5:钢卷2转动，使钢卷尾部4位于钢卷2的第二设定圆心角为300°的位置，将取样钢尺6插入间隙内，并压在垫木3上。
[0050]S6:通过火焰切割装置对钢卷尾部4进行切割取样，在切割过程中，火焰切割装置的割把沿取样钢尺6移动。
[0051]通过以上步骤，一个操作人员即能顺利完成取样工作，明显减少I到2个劳动力，同时，能缩短取样时间2小时。
[0052]实施例二
[0053]S1:通过卷库内的天车将钢卷2吊放在地辊I上。
[0054]S2:通过操作平台5控制地辊I转动，操作平台5设置在地辊I的一端；以靠近操作平台5的地辊I一端观察，钢卷尾部4转动到钢卷2的第一设定圆心角为10°的位置，此时，钢卷尾部4的设定间隙的最大间距大于垫木3的厚度。
[0055]S3:将垫木3插入钢卷尾部4与钢卷2的设定间隙中。
[0056]S4:以靠近操作平台5的地辊I一端观察，操作平台5控制地辊I逆时针转动，钢卷2跟随地辊I转动，间隙逐渐增大，垫木3不断下沉。
[0057]S5:钢卷2转动，使钢卷尾部4位于钢卷2的第二设定圆心角为305°的位置，将取样钢尺6插入间隙内，并压在垫木3上。
[0058]S6:通过火焰切割装置对钢卷尾部4进行切割取样，在切割过程中，火焰切割装置的割把沿取样钢尺6移动。
[0059]通过以上步骤，一个操作人员即能顺利完成取样工作，明显减少I到2个