盘轮台板螺杆摄像圆型转角夹板铬合金玻璃检测机架的制作方法
【技术领域】
[0001]
本发明涉及一种钢化玻璃测试检验机架，尤其涉及配带工业摄像机的测试检验装置替代人工操作的盘轮台板螺杆摄像圆型转角夹板铬合金玻璃检测机架。
【背景技术】
[0002]GOrdOn Gaile G 于 1996 年曾发表文章《Automated Glass Fragmentat1nAnalysis》，对玻璃碎片的检测算法进行了探讨，该文献涉及到两项关键技术:(I)图像获取技术。在一张玻璃碎片成像的感光纸下方，从两个不同角度分别施加光源，各采集到一幅碎片缝隙线影子的原始数字图像。这样，由于使用了不同角度的光源，采集到的两幅图像肯定有所差异。其中一幅图像中由于光照原因产生不明显缝隙线的位置，在另外一幅图像中有可能比较明显。因此，在适当的时候把两幅图像合并起来，缝隙线不连续的现象会得到改善。(2)图像分割算法。分割过程包括以下几步:预处理去除两幅原始图像中由玻璃中的灰尘或者是缝隙线边缘反光引起的特别亮的或特别暗的噪声;进行独立的缝隙线检测，两幅图像合并成一幅完整的缝隙线的图像，提取缝隙线，最后进行碎片识别。J.HaywOOcUJ.W.V.Miller等人研制出一个玻璃碎片自动识别系统，在1998年发表文章《AutomatedCOunting System FOr the ECE Fragmagmentat1n Test》。其识别方法可描述为:待统计块数的碎片区域在感光纸上人为地予以标注，扫描仪扫描，得到数字图像。后续处理是基于扫描图像进行的，图像处理步骤包括:补偿不均匀的光照，减少噪声，确定缝隙线。在统计块数之前，使用了一种特殊的恢复算法来填充“丢失”的缝隙线。该系统能识别并统计出标注区域内的碎片的数量。
[0003]从2003年5月I日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。中国专利申请号:2009203050079，钢化玻璃落球试验台，为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效收集玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。
[0004]特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定夹板，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
【发明内容】
[0005]针对以上现有技术存在的问题，本发明在整体机架上安装螺杆升降工业摄像机，结合盘轮翻转测试台板，配备螺纹锁销紧固，特别是还配置了圆型转角夹板组件和气缸冲击器，对夹板部分进行同平面可转角调节的设计，实现了对不同形状尺寸四边形的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下:
盘轮台板螺杆摄像圆型转角夹板铬合金玻璃检测机架，整体机架包括支撑侧板、后剪力板、底部窄板以及四根上圆立柱，两侧的支撑侧板上分别固定着所述的两根上圆立柱，四根上圆立柱上端都固定有立柱端头，四只立柱端头分别固定有两根横向水平杆和两根纵向水平杆；
两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座;测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面；
所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔，所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与两侧所述的支撑侧板相固定;作为改进:
一侧的台板转轴上还固定有手动盘轮，台板转轴与手动盘轮之间有盘轮平键，手动盘轮外侧面上还有盘轮摇手柄；
一侧所述的台板转轴外端上有转轴盘轮段和转轴螺纹，转轴盘轮段上有转轴键槽，转轴键槽内配有盘轮平键，转轴盘轮段上固定有手动盘轮，手动盘轮外侧面上有传动轮螺母与所述的转轴螺纹相配合；
两根所述的横向水平杆都滑动配合有摄像横滑块，两只摄像横滑块之间固定着摄像方杆，摄像方杆上有螺杆升降摄像机组，螺杆升降摄像机组包括滑块导轨板块、摄像电机、电机螺杆、升降螺母、工业摄像机;滑块导轨板块上有滑块方孔，滑块导轨板块一侧有穿线圈，滑块导轨板块另一侧有电机座板，电机座板上有四个电机螺孔和一个螺杆穿孔，所述的电机座板下平面上有升降导架，升降导架内侧面有升降导槽，升降导架底部有螺杆定位孔；所述的升降螺母外廓为台阶滑块，所述的电机座板的四个电机螺孔上固定有摄像电机，摄像电机输出端轴上为电机螺杆，摄像电机与电机螺杆之间有四通孔法兰，电机螺杆末端为定位光柱；
所述的升降螺母一侧有水平设置的摄像机架，摄像机架端头下面有摄像机端头，摄像机端头下正面是工业摄像机，摄像机端头上背面有摄像电源信号组合缆线；
冲击横杆一端有横杆把手环，冲击横杆另一端有冲击滑块，冲击滑块圆孔与其中一只所述的上圆立柱外圆可旋转滑动配合;上圆立柱上可升降固定着高度定位圈，高度定位圈上有紧定螺钉；
所述的冲击横杆上可滑移固定着气缸冲击器，气缸冲击器包括冲击器机架、气缸外套和气缸活塞杆;气缸活塞杆下端有冲击锤锥尖，气缸外套上下分别设置有进出气管上接头和进出气管下接头;所述的测试台板上平面上固定着圆型转角夹板组件，所述的台板支座和所述的锁销支座一起与支撑侧板上平面之间固定着碎玻璃导向器，碎玻璃导向器下端口落在碎玻璃收集车上端口之内；
所述的冲击锤锥尖的尖锥角度为56—58度，冲击锤锥尖的材质为铬基合金，所述的铬基合金由如下重量百分比的元素组成:Cr: 19一21%、W: 5.2—5.4%、T1: 3.2—3.4%、N1:2.2—2.4%、M0: I.2—1.4%、Zn: 2.2—2.4%、A1:1.I—I.3%、C:1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质;所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.22、S少于0.013、P少于0.018，该铬基合金的表面洛氏硬度值为HRC65—67。
[0006]作为进一步改进:所述的圆型转角夹板组件包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉可旋转连接；
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有圆形凸轨，圆形凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨;所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转角视孔;旋转通孔另一侧有拱形弧面，拱形弧面相对面有阶梯平面，阶梯平面上有圆弧通槽，圆弧通槽两端开口，圆弧通槽两侧都有两个通槽螺孔;滑道衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边；四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上;所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面，将所述的滑道衬套固定在所述的圆弧通槽之中；所述的滑道衬套采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯71 —7 3%、石墨粉21 —2 3%、聚苯酯5—7%。
[0007]作为进一步改进:所述的圆形凸轨表面上有一层厚度为0.24-0.26毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr: 29—31%,T1: 3.2—3.4%、Cu: 2.6—2.8%、M0: I.2—1.4%、W: 2.2—2.4%、A1: I.1—1.3%、C:1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于
0.012%、P少于0.015%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC57—59。
[0008]作为进一步改进:所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为61—63度;夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3—2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6—4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3—4.5毫米;夹持斜坡上挤压固定有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1-2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7—4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3—4.5毫米；
所述的橡皮压片采用合成丁晴橡胶，其材料成分为:丁晴橡胶43—45%、炭黑22—24%、氧化锌2—4%、二丁酯11一13%、硬脂酸0.7—0.9%、石蜡:5.4—5.6%、促进剂1.1一1.3%、防老剂1.2—1.4%，其余为填充料，填充料为大于1280目的滑石粉;所述的合成丁晴橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为15.4—15.6MPa，扯断伸长率为587—589%，硬度为58—60邵氏A0
[0009]本发明的有益效果:
(一)、目前玻璃碎片检测全部由人工完成，不仅消耗时间多，还容易产生错误，影响检验结果的准确性的现状。本发明改变了碎片检测的劳动强度，摄像拍照并将碎片图像传送到计算机处理中心，并完全可以进行成批生产，可在相关生产企业和检测技术机构中推广应用；
整体机架采用整体结构强度高，手动盘轮带动测试台板可翻转结构设置，便于清除碎玻璃片，配备碎玻璃导向