横杆562另一端有冲击滑块666，冲击滑块666圆孔与其中一只所述的上圆立柱566外圆可旋转滑动配合;上圆立柱566上可升降固定着高度定位圈565，高度定位圈565上有紧定螺钉594，高度定位圈565托着所述的冲击滑块666，调节冲击横杆562的高度；
所述的冲击横杆562上可滑移固定着气缸冲击器590，气缸冲击器590包括冲击器机架567、气缸外套591和气缸活塞杆595;气缸活塞杆595下端有冲击锤锥尖596，气缸外套591上下分别设置有进出气管上接头593和进出气管下接头592;
所述的测试台板190上平面上固定着圆型转角夹板组件500，所述的台板支座163和所述的锁销支座180—起与支撑侧板200上平面之间固定着碎玻璃导向器140，碎玻璃导向器140下端口落在碎玻璃收集车300上端口之内；
所述的冲击锤锥尖596的尖锥角度为57度，冲击锤锥尖596的材质为铬基合金，所述的铬基合金由如下重量百分比的元素组成:Cr: 20%、W: 5.3%、T1: 3.3%、N1: 2.3%、MO: 1.3%、Zn:2.3%、A1:1.2%、C: 1.1%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si为
0.18%、S为0.008%、P为0.013%，该铬基合金的表面洛氏硬度值为HRC66。
[0050]作为进一步改进:所述的支撑侧板200厚度为43毫米，所述的后剪力板176厚度为33毫米，所述的底部窄板175厚度为33毫米。
[0051]作为进一步改进:所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，每只所述的支撑侧板200上平面分别设置有两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186。
[0052]作为进一步改进:图1、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图16和图17中，所述的碎玻璃导向器140由导向器两侧板142与导向器后底斜板141和导向器前立板143—起所围成，所述的导向器两侧板142上端分别有外翻的导向器翻边184，导向器翻边184上有固定通孔148;碎玻璃导向器140下端开口四边构成一个导向器下端开口 166;
所述的碎玻璃收集车300平板上分别有收集车两侧立板612和收集车后斜板619以及收集车前立板610，收集车两侧立板612前端还有收集车拉手柄622;所述的收集车两侧立板612和收集车前立板610围成一个三面等高端面616，所述的收集车后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距离为48毫米;后斜板上端面661与三面等高端面616所围成的水平投影尺寸大于所述的导向器下端开口 166水平投影尺寸，导向器下端开口166位置高出所述的后斜板上端面661的距离为23毫米，导向器下端开口 166位置低于所述的三面等高端面616的距离为25毫米;所述的碎玻璃收集车300底部前后、左右一共有四个推车叉座641，推车叉座641中间有推车底轮640，推车底轮640中心孔与推车轴销642外圆之间为可旋转间隙配合，推车轴销642两端与推车叉座641上的通孔之间为过盈配合。
[0053]作为进一步改进:图1、图16、图17、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27、图28、图29、图30、图31、图32、图33和图34中，所述的圆型转角夹板组件500包括四只结构尺寸相同的第一夹板510、第二夹板520、第三夹板530和第四夹板540，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由轴销铆钉100可旋转连接；
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面516，夹持上平面516的一端有圆形凸轨514，圆形凸轨514与夹持上平面516之间有过渡凸轨571;所述的夹持上平面516的另一端有台阶通孔109，台阶通孔109两侧有通孔夹角面102，两侧通孔夹角面102之间的夹持上平面516上有转角刻度513;
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面561，滑移下平面561上有旋转通孔108，旋转通孔108—侧有转角视孔531;旋转通孔108另一侧有拱形弧面694，拱形弧面694相对面有阶梯平面662，阶梯平面662上有圆弧通槽546，圆弧通槽546两端开口，圆弧通槽546两侧都有两个通槽螺孔691;滑道衬套544上有衬套外圆弧545和衬套内圆弧541以及衬套固定面697，衬套固定板695上有两个沉头通孔692以及固板接触面696和固板间隙边574;四颗固板螺钉693分别穿越两块衬套固定板695上的沉头通孔692，四颗固板螺钉693分别与所述的通槽螺孔691螺旋紧固配合，将所述的固板接触面696固定在所述的阶梯平面662上;所述的固板接触面696同时紧压着所述的衬套固定面697，将所述的滑道衬套544固定在所述的圆弧通槽546之中；所述的滑道衬套544采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为:聚四氟乙烯72%、石墨粉22%、聚苯酯6%;上述自润滑材料实现了无油润滑，降低了摩擦阻力，彻底避免了玻璃碎片被润滑油粘在测试台板190上，方便清除玻璃碎片；
作为进一步改进:所述的圆形凸轨514表面上有一层厚度为0.24—0.26毫米的硬质铬合金镀层，该硬质铬合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成:Cr: 29—31%,T1: 3.2—
3.4%、Cu: 2.6—2.8%、M0: I.2—1.4%、W: 2.2—2.4%、A1: I.1—1.3%、C:1.0—1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为:Si少于0.20%、Mn少于0.25%、S少于
0.012%、P少于0.015%，该硬质铬合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58。
[0054]所述的轴销铆钉100依次穿越旋转通孔108和台阶通孔109，轴销铆钉100将滑移下平面561可旋转搭接固定在夹持上平面516上，确保滑移下平面561与所述的夹持上平面516处于同一高度。
[0055]作为进一步改进:所述的夹持上平面516内侧有夹持斜坡515，夹持斜坡515与所述的夹持上平面516之间的夹角为62度;夹持斜坡515上有防脱落凹槽585，防脱落凹槽585深度为2.4毫米，防脱落凹槽585底部宽度为4.7毫米，防脱落凹槽585开口宽度为4.4毫米;夹持斜坡515上挤压固定有橡皮压片551，橡皮压片551上有防脱落凸条558，防脱落凸条558高度为2.2毫米，防脱落凸条558上口宽度为4.8毫米，防脱落凸条558根部宽度为4.4毫米；
所述的橡皮压片551采用合成丁晴橡胶，其材料成分为:丁晴橡胶44%、炭黑23%、氧化锌3%、二丁酯12%、硬脂酸0.8%、石蜡:5.5%、促进剂1.2%、防老剂1.2—1.4%，其余为填充料，填充料为1285目的滑石粉；所述的合成丁晴橡胶具有如下物理技术指标:拉伸强度为15.5MPa，扯断伸长率为588%，硬度为59邵氏A。上述设计的好处是:防脱落凸条558两侧斜面与防脱落凹槽585两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故;防脱落凸条558高度与防脱落凹槽585深度之间有间隙配合，便于安装结合。
[0056]实施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撑侧板200上平面9毫米，所述的支撑侧板200厚度为49毫米，所述的后剪力板176厚度为40毫米，所述的底部窄板175厚度为40毫米。所述的支撑侧板200与后剪力板176以及底部窄板175之间采用灰口铸铁一次性整体铸造成型为整体机架，整体强度高，吸震效果好。所述的测试台板190上有多于五个的夹板固定螺孔197，所述的圆型转角夹板组件500中的第一夹持部分519的夹持上平面516上有五个夹板台阶通孔501，五颗沉头螺钉195依次穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将所述的第一夹持部分519固定在所述的测试台板190上，借用第一夹持部分519的固定基础，圆型转角夹板组件500整体都固定在所述的测试台板190上。
[0057]所述的阶梯平面662相对于所述的滑移下平面561的深度为3.5毫米，两块衬套固定板695的厚度也是3.5毫米;衬套外圆弧545与所述的圆弧通槽546之间为过盈配合，每块衬套固定板695上的固板间隙边574与所述的过渡凸轨571之间有0.5毫米的间隙；
整机组装过程: 碎玻璃导向器140整体从上方向下放置，使得所述的导向器翻边184搭放在所述的支撑侧板200上平面，每侧的四个固定通孔148同时对准两个台板座螺孔160和两个锁销座螺孔186；
所述的测试台板190两侧的台板转轴196与台板支座163内孔可旋转配合，四颗台板座螺钉分别穿越台板支座163上的安装孔和固定通孔148，将两侧的台板支座163固定在台板座螺孔160上；四颗锁销座螺钉分别穿越锁销支座180上的安装孔和固定通孔148，将两侧的锁销支座180固定在锁销座螺孔186上，碎玻璃导向器140整体处于两侧双直线固定，特别稳定牢固。
[0058]两侧的螺柱锁销189端头的圆柱球头199可出入测试台板190两侧的锁销定位孔198中，将测试台板190锁紧定位或者分开。
[0059]手动盘轮161内孔上还有键槽，手动盘轮161内孔放置在转轴盘轮段192上，将盘轮平键168放置在转轴盘轮段192上的转轴键槽194内，盘轮平键168上的突出转轴键槽194的部位被容纳在手动盘轮161内孔上的键槽之中；转轴盘轮段192外端的转轴螺纹193上螺纹配合旋上传动轮螺母188，传动轮螺母188将手动盘轮161紧固在台板转轴196上的转轴盘轮段192上。
[0060]所述的测试台板190上有夹板固定螺孔197，所述的圆型转角夹板组件500中至少一个夹板部分的夹持上平面516上有夹板台阶通孔501，沉头螺钉195穿越所述的夹板台阶通孔501与所述的夹板固定螺孔197相配合，将圆型转角夹板组件500固定在所述