液体持续燃烧试验仪的制作方法
【专利摘要】本发明公开了液体持续燃烧试验仪，包括注射机构、用于固定注射机构的滑移机构、样品槽、支撑样品槽的试验底座，注射机构通过滑移机构可自动将设置在注射机构中的试验液体注入样品槽内，样品槽通过试验底座固定在水平面板上，在样品槽内侧设置用于点火的点火塞、用于检测点火塞是否点火成功的感应热电偶和于检测样品是否点燃的探头前端；用于点火塞点火的点火器和调节火焰大小的稳压阀设置在水平面板下方且固定在燃烧试验仪底板上；在样品槽一侧设置试样点火源燃料；电源控制模块设置在燃烧试验仪背部，用于为控制系统供电，新设备需要使用符合标准要求，适应时代发展的检测设备来对这些物质或混合物进行危险特性检测和分类。
【专利说明】
液体持续燃烧试验仪
技术领域
[0001]本发明涉及一种测量确定物质在试验条件下加热并暴露于火焰时是否持续燃烧的装置，尤其涉及液体持续燃烧试验仪。
技术背景
[0002]目前国内大多数仪器制造厂商在研发液体持续燃烧试验仪时，依旧参照旧的国际标准，市场上的液体持续燃烧试验仪普遍额定功率较大，测量准确率低，效率低，安全性差，现有的设备已经难以满足检定要求，迫切需要使用符合标准要求，适应时代发展的检测设备来对这些物质或混合物进行危险特性检测和分类。因此继续新的液体持续燃烧试验仪来符合市场及满足国际上的新标准。
【发明内容】
[0003]针对上述技术缺陷，本发明提出液体持续燃烧试验仪。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
液体持续燃烧试验仪，包括注射机构、用于固定注射机构的滑移机构、样品槽、支撑样品槽的试验底座，所述注射机构通过滑移机构可自动将设置在注射机构中的试验液体注入样品槽内，样品槽通过试验底座固定在水平面板上，在样品槽内侧设置用于点火的点火塞、用于检测点火塞是否点火成功的感应热电偶和于检测样品是否点燃的探头前端；用于点火塞点火的点火器和调节火焰大小的稳压阀设置在水平面板下方且固定在燃烧试验仪底板上;在样品槽一侧设置试样点火源燃料；电源控制模块设置在燃烧试验仪背部，用于为控制系统供电。
[0005]进一步的，所述控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏，该显示屏通过主板进行驱动，用于控制及运算的主机，所述主机设置用于外接的USB接口；大气压力传感器、火焰传感变送器、PID调节块、固态继电器、温度信号隔离变送器、串口继电器电路板及探头芯片、感应热电偶及点火器连接所述主机，并受其控制;大气压力传感器用于检测试验环境中的气压状况;火焰传感变送器用于将火焰的热度转化为高低变化的电平信号，输入到中央处理器中，中央处理器根据信号的变化做出相应的处理;温度信号隔离变送器用于将温度转化为电子元器件可读的信号;PID调节块用于调节温度进行恒温控制。
[0006]进一步的，试验底座下方设置有调节旋钮，用于对样品槽的试验平台进行水平调
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[0007]进一步的，所述燃烧试验仪底板下端设置有防震底脚，用于支撑仪器底板。
[0008]进一步的，在样品槽的试验平台设置有水平仪，调节旋钮通过调平水平仪来判断样品槽的试验平台是否水平。
[0009]进一步的，还包括急停开关，所述急停开关设置在电源控制模块与控制系统之间，用于对液体持续燃烧试验仪紧急停止。
[0010]本发明的有益效果在于:控制系统设置有“标准模式”、“自定义模式”和“清洗模式”三种模式;通过各种传感器采集的数据，在控制系统采用环境气压与温度补偿技术，自动检测火焰燃烧现象，保证检测精确度;配有智能自动进样器，支持“清洗模式”；燃烧试验仪外壳为一体化防护箱体，避免样品剧烈燃烧对实验人员及环境的危害;火焰传感变送器采用紫外光线检测技术，传感器仅对火焰敏感，灵敏度更高，同时克服了采用红外检测技术检测时，易受到加热盘温度影响产生误解的不足;控制系统为自动化智能设计，支持自动点火、点火源自动定位、自动检测火焰、自动计时、自动判断试验结果、自动生成报表等功能；设备具有自检和报警功能，试验完成自动声光提醒；10.1寸工业平板电脑，配电容式触摸屏，采用Wind0WS7专业版操作系统，实时显示试验数据;支持网络连接，实现远程操控和数据传输。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的前视立体图。
[0012]附图标记:串口继电器电路板I;防震底脚2;仪器底板3;USB延长线4;温度信号隔离变送器5;丁烷气罐6;火焰传感器变送器7;固态继电器8;主板9;风扇10;显示屏11;大气压力传感器12 ;PID调节块13;滑移机构14;注射机构15;第一电源控制模块16;探头芯片17;探头前端18;感应热电偶19;点火塞20;第二电源控制模块21;样品槽22;试验底座23;水平面拉丝板24;点火器25;稳压阀26。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0014]如图1所示，液体持续燃烧试验仪，包括注射机构15，用于固定注射机构15的滑移机构14，所述注射机构15通过滑移机构14在控制系统的控制下自动将试验液体注入样品槽22内，所述注射机构15包含有固定注射针的磁性夹扣，方便多次取样;样品槽22，支撑样品槽22的试验底座23，所述样品槽22通过试验底座23固定在水平面拉丝板24上，在水平面拉丝板24上还开设有样品槽22的放置位置和若干烧杯的放置位置，分别设置在水平面拉丝板24的左侧和右侧，在样品槽22的放置位置外围设置有散热片，试验底座23下方设置有调节旋钮，在样品槽的试验平台设置有水平仪，调节旋钮通过调平水平仪来判断样品槽22的试验平台是否水平，优选的，将水平仪放置在试验底座23的水平面上，所述在样品槽22内侧设置有用于点火的点火塞20，用于检测点火塞是否点火成功的感应热电偶19，用于检测样品是否点燃的探头前端18，所述点火器25、稳压阀26设置在水平面板下方且固定在燃烧试验仪底板3上。在样品槽22左侧放置试样点火源，本例中采用丁烷气罐6;第一电源控制模块16和第二电源控制模块21固定设置在燃烧试验仪背部，为控制系统供电。急停开关设置在电源控制模块与控制系统之间，用于对液体持续燃烧试验仪紧急停止。在燃烧试验仪背部设置有风扇10，对整个控制系统进行降温。
[0015]点火器25位置处于仪器背部的下侧，用于点火塞20的点火;所述控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏11，该显示屏11通过主板9进行驱动，用于控制及运算的主机，所述主机设置用于外接的USB接口 4;大气压力传感器12、火焰传感变送器7、PID调节块
3、固态继电器8、温度信号隔离变送器5、串口继电器电路板I及探头芯片17、感应热电偶19及点火器25连接所述主机，并受其控制。大气压力传感器12用于检测试验环境中的气压状况;火焰传感变送器7用于将火焰的热度转化为高低变化的电平信号，输入到中央处理器中，中央处理器根据信号的变化做出相应的处理;温度信号隔离变送器5用于将日常温度转化为电子元器件可读的信号;PID调节块3用于调节温度进行恒温控制。
[0016]在所述仪器底板3下端设置有防震底脚2，所述防震底脚设置有4个，用于支撑仪器底板。
[0017]接下来将样品槽22放置在试验平台上，将注射机构的注射器针孔朝下竖直放置固定套环中，用注射器抽取6mL以上(最多7mL)的试验液体，然后将磁性夹扣扣上，对于一个温度点进行3次有效试验，具体试验过程如下:
第一步:开机时，确认当前应用程序已打开，点击“进入系统”跳转至主界面，在主界面上点击“开始试验”，进入试验界面，在试验界面的左边部分填写操作员、试验物质、试验编号、预设试验温度、加热时间、进样量等基本试验参数。
[0018]第二步:试验准备工作和参数设置完毕后，点击试验界面的“开始试验”按钮，弹出“实验平台是否水平”对话框，通过试验平台上的水平仪判断平台是否水平，确定水平后点击“确定”按钮，试验开始恒温控制阶段，试验界面中间的“试验温度-时间”曲线开始绘制，此曲线为累加曲线。
[0019]第三步:当温度达到预设试验温度时，火花塞开始点火，通过稳压阀可以调节火焰大小，当探头前端检测到火焰后，试验界面上弹出“请在注射器中放置样品，放置后点击确定”对话框，并且蜂鸣器会鸣叫2?3秒的时间，报警灯亮，放置完毕后点击“确定”，开始试注射lmL，注射机构自动移动至试验平台处，开始注射样品，注射完毕后回到原位。
[0020]第四步:试验界面的右边显示试验进度的详细信息，试验进度文字下的文本框会输出试验的正进行阶段；文本框下边的信息为加热计时、火焰燃烧时间显示、试验火焰点燃、样品点燃、样品持续燃烧等。当某一个现象出现时，例如试验火焰点燃，则对应的指示灯由灰色变绿色，当加热时间达到60s后，本次试验自动结束，“试验火焰点燃”指示灯自动变暗。
[0021]第五步:当试验样品燃烧结束后，点击“下一页”进入数据处理界面，可以看到当次记录的试验数据:如试验内容、次数、试验火焰在“关”的位置时是否点火及燃烧状态等信息，以及相关试验结果，通过点击“导出报表”按钮，生成当次试验报表为Excel格式，保存时，注意重新命名，点击“查看报表”可对当前的试验结果进行查看。
[0022]注意:当试验进行3次结束时，弹出“试验已得出结论:样品持续燃烧”提示框，点击“确定”，点击“下一页”进入数据处理界面，试验数据显示界面将显示3次的试验结果，并在界面的右侧显示试验结果:样品持续燃烧；点击“导出报表”及“查看报表”可对试验结果进行查看。当试验过程中温度失控时，蜂鸣器会持续鸣叫，报警灯亮，直至仪器自动调整好温度到标准范围。
[0023]样品不燃烧的试验过程:当温度达到预设试验温度时，火花塞开始点火，当探头前端检测到火焰后，“试验火焰点燃”指示灯变亮，试验界面上弹出“请在注射器中放置样品，放置后点击确定”对话框，此时进行放样，放置完毕后点击“确定”，开始试注射lmL，注射机构自动移动至试验平台处，开始注射样品，注射完毕后回到原位及加热计时数据开始变化，烧烧计时达到60s后，未检测到火焰，火焰喷嘴移动至样品槽附近，再加热15s，加热计时处开始计时，15s后仍未检测到火焰，“试验火焰点燃”指示灯变暗，试验结束，点击“下一页”进入数据处理界面，可以看到当次记录的试验数据，试验结果显示“否”。
[0024]如果在试验温度60.5°C下没有观察到持续燃烧，那么用新的试样在试验温度75°C下重复整个程序。
[0025]如果任何一个试样在两个加热时间或两个试验温度中的一个发生以下一种情况应说是持续燃烧:
(a)试验火焰在“关”的位置时，试样点燃并持续燃烧；
(b)试验火焰在试验位置停留15秒钟时，试样点燃并且在试验火焰回到“关”的位置后持续燃烧超过15秒。
[0026]间歇的火花不应解释为持续燃烧。通常在15秒钟到时，烧烧或者已明显地停止或者继续，物质应视为持续燃烧。
[0027]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
【主权项】
1.液体持续燃烧试验仪，其特征在于，包括注射机构、用于固定注射机构的滑移机构、样品槽、支撑样品槽的试验底座，所述注射机构通过滑移机构可自动将设置在注射机构中的试验液体注入样品槽内，样品槽通过试验底座固定在水平面板上，在样品槽内侧设置用于点火的点火塞、用于检测点火塞是否点火成功的感应热电偶和于检测样品是否点燃的探头前端；用于点火塞点火的点火器和调节火焰大小的稳压阀设置在水平面板下方且固定在燃烧试验仪底板上;在样品槽一侧设置试样点火源燃料；电源控制模块设置在燃烧试验仪背部，用于为控制系统供电。2.根据权利要求1所述的液体持续燃烧试验仪，其特征在于，所述控制系统包括用于显示信息或输入信息的显示屏，该显示屏通过主板进行驱动，用于控制及运算的主机，所述主机设置用于外接的USB接口；大气压力传感器、火焰传感变送器、PID调节块、固态继电器、温度信号隔离变送器、串口继电器电路板及探头芯片、感应热电偶及点火器连接所述主机，并受其控制;大气压力传感器用于检测试验环境中的气压状况;火焰传感变送器用于将火焰的热度转化为高低变化的电平信号，输入到中央处理器中，中央处理器根据信号的变化做出相应的处理;温度信号隔离变送器用于将温度转化为电子元器件可读的信号;PID调节块用于调节温度进行恒温控制。3.根据权利要求1所述的液体持续燃烧试验仪，其特征在于，试验底座下方设置有调节旋钮，用于对样品槽的试验平台进行水平调节。4.根据权利要求1所述的液体持续燃烧试验仪，其特征在于，所述燃烧试验仪底板下端设置有防震底脚，用于支撑仪器底板。5.根据权利要求3所述的液体持续燃烧试验仪，其特征在于，在样品槽的试验平台设置有水平仪，调节旋钮通过调平水平仪来判断样品槽的试验平台是否水平。6.根据权利要求1所述的液体持续燃烧试验仪，其特征在于，还包括急停开关， 所述急停开关设置在电源控制模块与控制系统之间，用于对液体持续燃烧试验仪紧急停止。
【文档编号】G01N31/12GK105842270SQ201610307575
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】马育松, 贾海涛, 刘蓓蕾, 柴伟杰, 洪亚男, 白广宇, 徐慧
【申请人】河北出入境检验检疫局检验检疫技术中心, 杭州唐研科技有限公司