珠光体磨抛光侵蚀试剂及珠光体钢的快速金相检验方法
【专利摘要】本发明公开了一种珠光体磨抛光侵蚀试剂及珠光体钢的快速金相检验方法，由质量份数为25～30份的蒸馏水、33.66～47.12份的过氧化氢溶液、2.28～3.19份的氢氟酸溶液及2～2.8份的草酸制备而成。该试剂能够有效的对珠光体钢的金相待检面快速进行磨抛光侵蚀处理，该方法能够快速、准确的完成珠光体钢的金相检验。
【专利说明】
珠光体磨抛光侵蚀试剂及珠光体钢的快速金相检验方法
技术领域
[0001]本发明属于金相检测领域，涉及一种珠光体磨抛光侵蚀试剂及珠光体钢的快速金相检验方法。
【背景技术】
[0002]珠光体耐热钢是基体为珠光体或贝氏体组织的低合金耐热钢，一般合金元素总量<5%，其组织除珠光体外，也包括贝氏体钢，其特点是具有良好的导热性能，且膨胀系数较小。珠光体钢广泛用于制造450°C?620°C范围内的各种耐热结构材料，主要用作锅炉水冷壁，过热器，再热器，省煤器等，具有高蠕变极限，持久强度及塑性，良好的抗氧化性和耐蚀性部件中，是火力发电厂系统现场金相检验中最常见的材质之一。
[0003]现场金相检验是针对一些不允许破坏取样的大试件，在施工现场直接对试件进行金相分析的方法。与室内取样分析检验相比，现场金相检验的工作条件差，危险性大，金相组织也不易拍摄。传统的珠光体钢的现场金相制备流程由于需经过反复机械磨光、机械抛光等步骤，金相试样制备时间长，现场操作不易，一个金相检验点的制备往往需要40?60min，且易在金相表面形成干扰层或变形层，从而影响金相观察和分析结果，现场制样的效果不甚理想。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种珠光体磨抛光侵蚀试剂及珠光体钢的快速金相检验方法，该试剂能够有效的对珠光体钢的金相待检面快速进行磨抛光侵蚀处理，该方法能够快速、准确的完成珠光体钢的金相检验。
[0005]为达到上述目的，本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为25?30份的蒸馏水、33.66?47.12份的过氧化氢溶液、2.28?3.19份的氢氟酸溶液及2?2.8份的草酸制备而成。
[0006]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0007]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0008]本发明所述的珠光体钢的快速金相检验方法包括以下步骤:
[0009]I)对珠光体钢的金相待检面进行打磨，去除珠光体钢的金相待检面的氧化皮及油漆。
[0010]2)取珠光体磨抛光侵蚀试剂，再通过所述珠光体磨抛光侵蚀试剂擦拭珠光体钢的金相待检面；
[0011]3)用酒精擦洗珠光体钢的金相待检面，再吹干，完成珠光体钢的金相待检面的侵蚀；
[0012]4)向珠光体钢的金相待检面上喷淋丙酮，并将AC覆膜纸覆盖在珠光体钢的金相待检面上，干燥后取掉AC覆膜纸，再将AC覆膜纸粘接在载玻片上；
[0013]5)将步骤4)得到的载玻片放置到光学金相显微镜进行金相观察，完成珠光体钢的快速金相检验。
[0014]用酒精擦洗珠光体钢的金相待检面30s-60s。
[0015]通过所述珠光体磨抛光侵蚀试剂擦拭珠光体钢的金相待检面，使珠光体钢的金相待检面变为银亮色。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂通过过氧化氢溶液、氢氟酸溶液及草酸溶液的共同作用完成对珠光体钢的金相待检面的侵蚀，从而完成对珠光体钢的金相待检面的磨抛光及腐蚀，操作较为简单，并且处理后的珠光体钢的金相待检面的平整度大于传统机械磨光及抛光的珠光体钢的金相待检面的平整度。另外，本发明所述的珠光体钢的快速金相检验方法在检验过程中，通过珠光体磨抛光侵蚀试剂完成珠光体钢的金相待检面的磨抛光，且不需要再对金相待检面进行侵蚀，较常规金相检验方法能够节约时间一半以上，能够满足现场金相检验的需要，并且能够适用于现场形状不规则和不宜破坏取样的工件及大型工件。对于批量试样、形状复杂及小曲率半径的曲面试样，本发明的检验效率更高。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中光学金相显微镜获取的12CrlMoV钢的金相图；
[0019]图2为本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂擦洗后12CrlMoV钢的金相的待检面的放大图；
[0020]图3为现有技术通过光学金相显微镜检验的金相图；
[0021 ]图4为本发明中光学金相显微镜获取的15CrMo钢的金相图；
[0022]图5为本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂擦洗后15CrMo钢的金相的待检面的放大图；
[0023]图6为现有技术通过光学金相显微镜检验的金相图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明做进一步详细描述:
[0025]实施例一
[0026]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为25份的蒸馏水、47.12份的过氧化氢溶液、2.28份的氢氟酸溶液及2.8份的草酸制备而成。
[0027]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0028]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0029]实施例二
[0030]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为30份的蒸馏水、33.66份的过氧化氢溶液、3.19份的氢氟酸溶液及2份的草酸制备而成。
[0031 ]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0032]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0033]实施例三
[0034]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为26份的蒸馏水、38份的过氧化氢溶液、2.5份的氢氟酸溶液及2.3份的草酸制备而成。
[0035]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0036]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0037]实施例四
[0038]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为27份的蒸馏水、40份的过氧化氢溶液、2.8份的氢氟酸溶液及2.5份的草酸制备而成。
[0039]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0040]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0041 ] 实施例五
[0042]本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂由质量份数为28份的蒸馏水、42份的过氧化氢溶液、3份的氢氟酸溶液及2.7份的草酸制备而成。
[0043]所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。
[0044]所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。
[0045]本发明所述的珠光体钢的快速金相检验方法包括以下步骤:
[0046]I)对珠光体钢的金相待检面进行打磨，去除珠光体钢的金相待检面的氧化皮及油漆。
[0047 ] 2)取珠光体磨抛光侵蚀试剂，再通过所述珠光体磨抛光侵蚀试剂擦拭珠光体钢的金相待检面，使珠光体钢的金相待检面变为银亮色；
[0048]3)用酒精擦洗珠光体钢的金相待检面30s-60s，再吹干，完成珠光体钢的金相待检面的侵蚀；
[0049]4)向珠光体钢的金相待检面上喷淋丙酮，并将AC覆膜纸覆盖在珠光体钢的金相待检面上，干燥后取掉AC覆膜纸，再将AC覆膜纸粘接在载玻片上；
[0050]5)将步骤4)得到的载玻片放置到光学金相显微镜进行金相观察，完成珠光体钢的快速金相检验。
[0051 ]由珠光体磨抛光侵蚀试剂擦蚀后所得12Cr IMoV钢的金相(图1、2)和15CrMo钢的金相(图4、5)可见，经本发明所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂擦洗后珠光体钢的金相的待检面较为平整，抛光质量较好，金相组织明显。参考采取常规金相检验方法获得的金相试样效果(图4和图6)及采取本文所述快速金相试样检验方法获得的金相试样效果(图1、2、3、4)，本发明与现有技术获得的试样金相效果无明显差别，但采用本发明的效率更高。
【主权项】
1.一种珠光体磨抛光侵蚀试剂，其特征在于，由质量份数为25?30份的蒸馏水、33.66?47.12份的过氧化氢溶液、2.28?3.19份的氢氟酸溶液及2?2.8份的草酸制备而成。2.根据权利要求1所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂，其特征在于，所述过氧化氢溶液中过氧化氢的质量百分浓度为30%。3.根据权利要求1所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂，其特征在于，所述氢氟酸溶液中氢氟酸的质量百分浓度为40%。4.一种珠光体钢的快速金相检验方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)对珠光体钢的金相待检面进行打磨，去除珠光体钢的金相待检面的氧化皮及油漆； 2)取权利要求1所述的珠光体磨抛光侵蚀试剂，再通过所述珠光体磨抛光侵蚀试剂擦拭珠光体钢的金相待检面； 3)用酒精擦洗珠光体钢的金相待检面，再吹干，完成珠光体钢的金相待检面的侵蚀； 4)向珠光体钢的金相待检面上喷淋丙酮，并将AC覆膜纸覆盖在珠光体钢的金相待检面上，干燥后取掉AC覆膜纸，再将AC覆膜纸粘接在载玻片上； 5)将步骤4)得到的载玻片放置到光学金相显微镜进行金相观察，完成珠光体钢的快速金相检验。5.根据权利要求4所述的珠光体钢的快速金相检验方法，其特征在于，用酒精擦洗珠光体钢的金相待检面30s-60s。6.根据权利要求4所述的珠光体钢的快速金相检验方法，其特征在于，通过所述珠光体磨抛光侵蚀试剂擦拭珠光体钢的金相待检面，使珠光体钢的金相待检面变为银亮色。
【文档编号】G01N21/84GK105928768SQ201610256977
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】田晓璇
【申请人】西安热工研究院有限公司