一种平动旋转式染样机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种平动旋转式染样机，包括机体、机盖和PLC控制器，机体的中部水平设置有隔板，隔板的上方设置有转动盘，转动盘的下表面连接有传动轴；隔板下方设置有传动齿轮，传动齿轮包括主动齿轮和若干与主动齿轮相啮合的从动齿轮；机体底部还安装有第一电机，转动盘的上表面固定连接有杯座，杯座上安装有杯体，杯体上设置有杯盖，杯盖的中心安装有搅拌轴；机盖上表面安装有第二电机、皮带和皮带轮；第一电机和第二电机均与PLC控制器电连接。本发明所述的平动旋转式染样机改变了一般市场上使用的染样机内染杯的运动方式，使织物容易上色，抗色花能力强，减少了噪音，增加了实验准确度。
【专利说明】
一种平动旋转式染样机
技术领域
[0001]本发明属于染样机领域，尤其是涉及一种平动旋转式染样机。
【背景技术】
[0002]染料厂和化工厂等生产厂家将染料生产完成之后销售之前均会对产品进行试验和检测，其中染样机是必不可少的检测工具，染样机分为热传导式染样机和电磁辐射式染样机，其中热传导式染样机还分为水浴和油浴两种，一般的水浴式染样机内的染杯按半径一定的方式旋转，造成染杯的染料与织物无法充分接触，影响实验效果和精度准确度。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明旨在提出一种平动旋转式染样机，以解决现有技术中水浴式染样机实验效果不理想的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0005]—种平动旋转式染样机，包括机体、机盖和PLC控制器，所述机盖安装在机体顶部，所述PLC控制器安装在机体的外侧壁，所述机体的中部水平设置有隔板，所述隔板的上方设置有转动盘，所述转动盘的下表面连接有传动轴，所述传动轴的底部穿过隔板伸入至隔板下方；
[0006]所述隔板下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮包括设置在机体横截面的中心位置的主动齿轮和若干与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上表面的中心均与传动轴的底部连接；
[0007]所述机体底部还安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与主动齿轮下表面的中心固定连接；
[0008]所述转动盘的上表面固定连接有杯座，所述杯座上安装有杯体，所述杯体上设置有杯盖，所述杯盖的中心安装有搅拌轴，所述杯盖与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的末端伸入至杯体内部，顶端穿过机盖延伸至机盖上方，所述搅拌轴的末端还安装有搅拌桨叶;所述机盖上表面安装有第二电机、皮带和皮带轮，所述皮带轮与搅拌轴连接，所述皮带轮通过皮带与第二电机的第二转轴连接;所述第一电机和第二电机均与PLC控制器电连接。
[0009]进一步的，所述杯座内安装有与PLC控制器电连接的温度传感器。
[0010]进一步的，所述转动盘与隔板之间安装有用于保护传动轴的轴套，所述皮带轮与机盖之间安装有用于保护搅拌轴的轴套。
[0011]进一步的，所述机盖内壁设置有隔热保温层。
[0012]进一步的，所述机体内壁设置有与PLC控制器电连接的电热丝。
[0013]相对于现有技术，本发明所述的平动旋转式染样机改变了一般市场上使用的染样机内染料的运动方式，将搅拌与旋转相结合，使织物容易上色，抗色花能力强，增加了实验准确度;该染样机运转过程中不平衡振动小，运转噪音低；由于本发明测温采用温度传感器测量染样杯内的水温，并送至控制电路，由PLC控制器进行自动控制，其温控精度高，自动化程度高，操作简便;该染样机无染液、浴液泄漏，其环保、节能效果好。
【附图说明】
[0014]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0015]图1为本发明实施例所述的平动旋转式染样机示意图。
[0016]附图标记说明:
[0017]1-机体;2-PLC控制器;3-轴套;4_隔板;5_传动轴;6_从动齿轮;7_主动齿轮;8_第一电机;9-第一转轴；10-转动盘；11-杯座；12-电热丝；13-温度传感器；14-机盖；15-杯盖；16-搅拌轴;17-搅拌桨叶；18-皮带轮;19-皮带;20-杯体;21-第二转轴;22-第二电机。
【具体实施方式】
[0018]需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0020]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0021 ]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0022]一种平动旋转式染样机，如图1所示，包括机体1、机盖14和PLC控制器2，所述机盖14安装在机体I顶部，所述PLC控制器2安装在机体I的外侧壁，所述机体I的中部水平设置有隔板4，所述隔板4的上方设置有转动盘10，所述转动盘10的下表面连接有传动轴5，所述传动轴5的底部穿过隔板4伸入至隔板4下方；
[0023]所述隔板4下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮包括设置在机体I横截面的中心位置的主动齿轮7和若干与主动齿轮7相啮合的从动齿轮6，所述主动齿轮7和从动齿轮6上表面的中心均与传动轴5的底部连接；
[0024]所述机体I底部还安装有第一电机8，所述第一电机8的第一转轴9与主动齿轮7下表面的中心固定连接；
[0025]所述转动盘10的上表面固定连接有杯座11，所述杯座11上安装有杯体20，所述杯体20上安装有杯盖15，所述杯盖15的中心安装有与其固定连接的搅拌轴16，所述搅拌轴16的末端伸入至杯体20内部，顶端穿过机盖14延伸至机盖14上方，所述搅拌轴16的末端还安装有搅拌桨叶17;所述机盖14上表面安装有第二电机22、皮带19和皮带轮18，所述皮带轮18与搅拌轴16连接，所述皮带轮18通过皮带19与第二电机22的第二转轴21连接；
[0026]所述第一电机8和第二电机22均与安装在机体22外表面的PLC控制器2电连接。
[0027]为了便于自动控制染样机内的水温，在杯座11内安装有与PLC控制器2电连接的温度传感器13。
[0028]为了保护传动轴5，防止其磨损过度，并防止隔板4上方的水进入到隔板4下方损坏电机8，导致该染样机无法正常工作，在转动盘10与隔板4之间设置轴套3，同时为了保护搅拌轴16，在机盖14与皮带轮18之间也设置有轴套3。
[0029]为了保证染样温度，缩短试样的实验时间，在机盖14内壁设置有隔热保温层(图中未示出)和与PLC控制器2电连接的电热丝12。
[0030]该染样机的具体使用方法为:将装有染料和织物的杯体20固定在杯座11上，将机盖14盖合在机体I上之后向隔板上方的空间内通入水;通过PLC控制器2控制第一电机8的第一转轴9驱动与之连接的主动齿轮7和从动齿轮6转动，从而使传动轴5带动转动盘10和安装在转动盘10上的杯体20转动;通过PLC控制器2控制第二电机22的第二转轴21向与第一转轴9转动方向相反的方向转动来驱动皮带19带动皮带轮18转动，进而使搅拌轴16转动。此时杯体20中的染料形成紊流，使织物与染料充分均匀接触而染色，并使染样过程充分接近实际染色工艺过程，增加了实验准确度。
[0031]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种平动旋转式染样机，其特征在于:该染样机包括机体、机盖和PLC控制器，所述机盖安装在机体顶部，所述PLC控制器安装在机体的外侧壁，所述机体的中部水平设置有隔板，所述隔板的上方设置有转动盘，所述转动盘的下表面连接有传动轴，所述传动轴的底部穿过隔板伸入至隔板下方； 所述隔板下方设置有传动齿轮，所述传动齿轮包括设置在机体横截面的中心位置的主动齿轮和若干与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上表面的中心均与传动轴的底部连接； 所述机体底部还安装有第一电机，所述第一电机的第一转轴与主动齿轮下表面的中心固定连接； 所述转动盘的上表面固定连接有杯座，所述杯座上安装有杯体，所述杯体上设置有杯盖，所述杯盖的中心安装有搅拌轴，所述杯盖与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴的末端伸入至杯体内部，顶端穿过机盖延伸至机盖上方，所述搅拌轴的末端还安装有搅拌桨叶;所述机盖上表面安装有第二电机、皮带和皮带轮，所述皮带轮与搅拌轴连接，所述皮带轮通过皮带与第二电机的第二转轴连接;所述第一电机和第二电机均与PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的平动旋转式染样机，其特征在于:所述杯座内安装有与PLC控制器电连接的温度传感器。3.根据权利要求1或2所述的平动旋转式染样机，其特征在于:所述转动盘与隔板之间安装有用于保护传动轴的轴套，所述皮带轮与机盖之间安装有用于保护搅拌轴的轴套。4.根据权利要求3所述的平动旋转式染样机，其特征在于:所述机盖内壁设置有隔热保温层。5.根据权利要求4所述的平动旋转式染样机，其特征在于:所述机体内壁设置有与PLC控制器电连接的电热丝。
【文档编号】G05D23/19GK105987842SQ201610471288
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】周顺茹, 张岩
【申请人】天津德凯化工股份有限公司