一种包装机旋转导边装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纸巾包装机机械技术领域，更具体地说涉及一种包装机旋转导边装 置。
【背景技术】
[0002] 国家知识产权局于2015年10月28日，公开了一件公开号为CN204726741U，名称为 "一种纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折角机构"的实用新型专利，又如国家知识产权局于 2015年9月9日，公开了一件CN104890947A，名称为"一种纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折 角的工艺及机构"的发明专利，上述两件专利文件为同时申请的专利，其公开的内容均是涉 及纸巾包装中薄膜裹包侧烫及导边折角机构的。
[0003] 上述导边折角机构均包括上、下皮带构成的中送部件，于中送部件的左端设置有 上侧烫板和下侧插板，固定导板器的一端位于中送部件中的右部，其特点是，中送部件中设 置有裹包和侧烫的第一工位和设置在导边折角的第二工位，移动导边器设置在上侧烫板的 右面且移动导边器位于固定导边器的左面，动力装置通过传动装置带动所述移动导边器到 达或远离第二工位。机构可以做到上侧烫板和下侧插板在第一工位上对下一个待包装纸巾 进行裹包和侧烫，同时，移动导边器能够运动达到第二工位对上一个待包装纸巾进行导边 折角，从而缩短产品的包装周期，并提高产品的包装速度。
[0004] 上述现有技术中，如图1所示，（15)、上侧烫板2和下侧插板3在中送部件第一工位 对下一个待包装纸巾1由薄膜在其左端进行裹包，并对薄膜进行烫封，随后，上侧烫板2和下 侧插板3移动复位； (20)、在步骤(15)进行的同时，采用设置与上侧烫板右面的移动导边器4运动至中送部 件第二工位，并在中送部件第二工位对上一个包装纸巾Γ的薄膜进行导边及折角； 在步骤（15)进行的同时，于步骤(20)完成后，移动导边器4运动并远离第二工位； (30)、采用固定导边器8对上一个待包装纸巾Γ剩余的薄膜进行导边及折角。
[0005] 上述现有技术中，由图1可以看出，纸巾前端薄膜先被固定导边器8进行导边，然后 移动导边器4对纸巾薄膜后端进行导边，然后移动导边器4复位，这种导边方式会造成在移 动导边器4复位的过程中，纸巾后端的薄膜也会随着移动导边器4的复位而复位，当固定导 边器8对纸巾前端薄膜进行导边及折角时，固定导边器8会与纸巾后端薄膜产生抵触，造成 包装膜褶皱以及物料在第二工位处的堆积，影响纸巾的包装。
[0006] 即使，移动导边器4复位后，纸巾后端薄膜不会复位，在移动导边器4复位的过程 中，上侧烫板2和下侧插板3复位，然后在第一工位处的纸巾输送至第二工位进行导边和折 角，这就对上侧烫板2、下侧插板3和移动导边器4之间的动作配合关系的精度要求很高，才 不会造成移动导边器4阻挡下一包纸巾到第二工位的输送，若第一工位及第二工位中任何 一个工序出现问题，都会影响到后续的包装。
[0007] 针对移动导边器4的结构而言，其包括平行轨道11、垂直轨道10和固定支点13,通 过两个轨道的配合动作且在固定13的作用下，使得移动导边器4呈1/4圆弧的运动轨迹往复 运动，从其动作关系上来说，假设移动导边器4从原位到第二工位的时间为?；，从第二工位 回复到原位的时间为石，则移动导边器4完成一个纸巾薄膜导边的时间就为％ + T2，时间较 长，也导致第一工位处的时间不低于忑+ 2；的时间，才能顺利完成一包纸巾的包装，包装导 边效率较低。
[0008] 针对移动导边器4的结构而言，其包括平行轨道11、垂直轨道10,和固定支点13,其 运动轨迹是由平行轨道和垂直轨道两条轨道确定而成的，移动导边器的运动轨迹不会超出 平行轨道和垂直轨道限定的范围，而在包装过程中，物料的位置很有可能出现偏差，就会导 致限定了运动轨迹的移动导边器不能完成导边，造成包装失误。
【发明内容】
[0009] 为了克服上述现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种包装机旋转导边 装置，本发明的发明目的旨在于解决现有技术中导边时包装膜出现褶皱、导边装置与侧封 装置之间配合要求高、包装导边效率低的问题。本发明的旋转导边装置与侧封装置配合度 要求较低，导边包装过程中不会出现包装膜褶皱的情况，导边包装效率较高。
[0010] 为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的： 一种包装机旋转导边装置，包括驱动机构，其特征在于:还包括主动旋转轴;所述驱动 机构与主动旋转轴连接，并驱动主动旋转轴转动;所述主动旋转轴上固定有顺时针或逆时 针旋转对导边工位处的上一包包装物料的包装膜两侧后端进行导边，导边完成之后继续沿 原方向旋转，对输送至导边工位的下一包包装物料进行导边的导边件。
[0011] 主动旋转轴为两个，分别沿包装物料的输送通道的两侧布置，且主动旋转轴竖直 设置;导边件的一端固定在主动旋转轴上，在主动旋转轴的带动下，导边件的另一端对包装 物料的包装膜两侧后端进行导边。
[0012] 主动旋转轴为一个，布置在包装物料的输送通道的上方，主动旋转轴水平设置;导 边件的一端固定在主动旋转轴上，在主动旋转轴的带动下，导边件的另一端对包装物料的 包装膜两侧后端进行导边。
[0013] 所述导边件的另一端为与包装膜和固定导边器配合的"凹"型结构。
[0014]所述驱动机构包括驱动电机、传动齿轮和万向轴，所述传动齿轮与驱动电机连接， 所述万向轴一端连接在传动齿轮上，另一端连接在主动旋转轴上;所述主动旋转轴通过驱 动电机的驱动并在传动齿轮和万向轴的传动下转动。
[0015] 所述主动旋转轴通过支座固定在固定导边器前端上方，所述支座设置在固定导边 器前端两侧。
[0016] -种包装机旋转导边装置，包括驱动机构，其特征在于:还包括主动旋转轴;所述 驱动机构与主动旋转轴连接，并驱动主动旋转轴转动;所述主动旋转轴上固定有顺时针或 逆时针旋转对导边工位处的上一包包装物料的包装膜两侧后端进行导边，导边完成之后沿 原运动轨迹返回的导边件。
[0017] 主动旋转轴为两个，分别沿包装物料的输送通道的两侧布置，且主动旋转轴竖直 设置;导边件的一端固定在主动旋转轴上，在主动旋转轴的带动下，导边件的另一端对包装 物料的包装膜两侧后端进行导边。
[0018] 主动旋转轴为一个，布置在包装物料的输送通道的上方，主动旋转轴水平设置;导 边件的一端固定在主动旋转轴上，在主动旋转轴的带动下，导边件的另一端对包装物料的 包装膜两侧后端进行导边。
[0019] 所述驱动机构为电机驱动机构、凸轮驱动机构或气缸驱动机构。
[0020] 与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在： 1、与现有技术相比，本发明的导边装置包括驱动机构、导边件和主动旋转轴;驱动机构 驱动主动旋转轴转动，导边件在主动旋转轴带动下，围绕主动旋转轴转动，对包装物料的包 装膜进行旋转导边。当包装物料进入到导边工位处，导边件在主动旋转轴的带动下围绕主 动旋转轴顺时针旋转，对包装物料的包装膜的两侧后端进行旋转导边，当上一包包装物料 完成导边之后，导边件顺时针旋转，直至下一包包装物料输送至导边工位处时，对其包装膜 进行旋转导边。
[0021 ]或者，当上一包包装物料的包装膜导边之后，导边件不动，下一包物料把上一包包 装物料挤出导边工位，或上一包包装物料输送出导边工位且下一包包装物料达到导边工位 的过程中，导边件沿原方向继续转动，对下一包包装物料的包装膜两侧后端进行导边。
[0022] 又或者在下一包包装物料进入导边工位处时，导边件先对其包装膜两侧前端进行 导边，然后顺时针旋转对其包装膜的两侧后端进行导边，即起到前导边的作用又起到后导 边的作用，而固定导边器仅仅起到对导边后的包装膜固定的作用。
[0023] 导边件在主动旋转轴的带动下的转动方向是根据物料的输送方向确定的，且相对 设置的导边件的旋转反向相反。
[0024] 2、从动作关系上而言，本发明的导边装置的导边件是通过围绕主动旋转轴转动的 方式对包装物料的包装膜进行导边，导边之后，导边件继续沿原方向转动，不与下一包物料 产生影响，直至下一包物料进入到导边工位处时，才与下一包物料进行接