一种轴承的旋转交替寿命测试装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承的旋转交替寿命测试装置，包括工作台；测试室，在测试室内设有加热装置和测试轴，在测试轴上沿其轴线方向间隔安装有多个待测试的轴承，在相邻的两个待测试的轴承之间设有隔套；驱动装置，驱动装置通过扭矩传感器驱动测试轴进行旋转；轴向加载装置，轴向加载装置设置在工作台上；径向加载装置，径向加载装置设置在工作台上；能够控制加热装置、驱动装置、轴向加载装置以及径向加载装置工作的PLC控制系统，PLC控制系统分别与加热装置、驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置以及扭矩传感器连接。本发明整个测试过程操作较为简单，能够准确的测试出轴承的使用寿命，给测试人员以及使用者带来了较大的便利。
【专利说明】
一种轴承的旋转交替寿命测试装置
技术领域
[0001]本发明涉及寿命测试装置技术领域，特别涉及到一种轴承的旋转交替寿命测试装置。
【背景技术】
[0002]轴承在生产完成后，大多需要通过旋转交替寿命测试，测试完成后才能够准确的了解轴承的使用寿命。
[0003]而现有技术中，用于测试轴承的旋转交替寿命的测试装置整体结构较为复杂，测试的整个过程较为繁琐，难以测试出轴承真实的使用寿命，从而给测试人员和使用者带来了较大的不便。
[0004]然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种设计合理、结构简单、整个测试过程操作较为简单，能够准确的测试出轴承的使用寿命，给测试人员以及使用者带来了较大的便利的轴承的旋转交替寿命测试装置。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的问题，本发明目的提供了一种设计合理、结构简单、整个测试过程操作较为简单，能够准确的测试出轴承的使用寿命，给测试人员以及使用者带来了较大的便利的轴承的旋转交替寿命测试装置。
[0006]为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来实现的:
[0007]—种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于，包括
[0008]一工作台；
[0009]—设置在工作台上的测试室，在所述测试室内设有加热装置和测试轴，在所述测试轴上沿其轴线方向间隔安装有多个待测试的轴承，在相邻的两个待测试的轴承之间设有隔套；
[0010]一用于驱动测试轴进行旋转的驱动装置，所述驱动装置通过扭矩传感器驱动测试轴进行旋转；
[0011]—能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置设置在工作台上；
[0012]一能够为待测试的轴承提供径向载荷的径向加载装置，所述径向加载装置设置在工作台上；
[0013]—能够控制加热装置、驱动装置、轴向加载装置以及径向加载装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与加热装置、驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置以及扭矩传感器连接。
[0014]在本发明的一个优选实施例中，所述轴向加载装置包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一套筒和轴向加载头，所述第一伺服电机的输出端通过第一减速机与第一滚珠丝杆的丝杆相连接，所述第一减速机通过第一支架安装在工作台上，所述第一滚珠丝杆的丝母安装在第一套筒的一端上，所述第一套筒滑动设置在第一套筒座上，所述第一套筒座安装在工作台上，在所述第一套筒的另一端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器通过轴向加载连杆与轴向加载头相连接，所述第一压力传感器与PLC控制系统通讯连接，所述第一伺服电机与PLC控制系统电连接。
[0015]在本发明的一个优选实施例中，所述径向加载装置包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二套筒和径向加载头，所述第二伺服电机的输出端通过第二减速机与第二滚珠丝杆的丝杆相连接，所述第二减速机通过第二支架安装在工作台上，所述第二滚珠丝杆的丝母安装在第二套筒的一端上，所述第二套筒滑动设置在第二套筒座上，所述第二套筒座安装在工作台上，在所述第二套筒的另一端设有第二压力传感器，所述第二压力传感器通过径向加载连杆与径向加载头相连接，所述第二压力传感器与PLC控制系统通讯连接，所述第二伺服电机与PLC控制系统电连接。
[0016]在本发明的一个优选实施例中，所述驱动装置的输出端通过同步带与扭矩传感器的输入端相连接，所述测试轴的一端设置在扭矩传感器的输出端上。
[0017]在本发明的一个优选实施例中，所述隔套包括内圈隔套和外圈隔套，所述内圈隔套设置在待测试的轴承的内圈之间，所述外圈隔套设置在待测试的轴承的外圈之间。
[0018]在本发明的一个优选实施例中，在所述测试室内部设有与内圈隔套相接触的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制系统通讯连接。
[0019]与现有技术相比，本发明采用上述结构使测试装置的整体结构较为简单，整个测试过程操作较为简单，能够准确的测试出轴承的使用寿命，给测试人员以及使用者带来了较大的便利。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本发明的结构示意图。
[0022]图2为图1的A-A剖视图。
[0023]图3为图1的B-B剖视图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0025]参照图1-图3所示，图中给出的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，包括工作台100、测试室200、驱动装置500、轴向加载装置300、径向加载装置400和PLC控制系统(图中未示出)。
[0026]在工作台100的下端设有支脚110，能够有效的提高工作台100在工作过程中的稳定性能，进一步提高了测试的准确性能。
[0027]测试室设置在工作台100上，在测试室200内设有加热装置和测试轴210，在本实施例中加热装置为加热环，在测试轴210上沿其轴线方向间隔安装有多个待测试的轴承800，在相邻的两个待测试的轴承800之间设有隔套。
[0028]隔套包括内圈隔套920和外圈隔套910，内圈隔套920设置在待测试的轴承800的内圈之间，外圈隔套910设置在待测试的轴承800的外圈之间，内圈隔套920和外圈隔套910不但能够确保轴向载荷的传递，还能够有效的提尚相邻待测试的轴承800之间的稳定性能。
[0029]在测试室200内部设有与内圈隔套920相接触的温度传感器，温度传感器用于实时监控测试室200的温度，并将监控的温度信号传输给PLC控制系统，当测试室200的温度到达设定温度值时，PLC控制系统控制加热装置停止工作，当测试室温度小于设定温度值时，PLC控制系统控制加热装置工作，如此进行循环，从而能够使待测试的轴承800在恒温下进行测试，有效的提高了测试的准确性能。
[0030]驱动装置500用于驱动测试轴210进行旋转，驱动装置500通过扭矩传感器700驱动测试轴210进行旋转，扭矩传感器700设置在工作台100上且位于测试室200的左侧，驱动装置500设置在工作台100的内部，驱动装置500的输出端通过同步带600与扭矩传感器700的输入端相连接，测试轴210的一端设置在扭矩传感器700的输出端上，在本实施例中驱动装置500为电机。
[0031]轴向加载装置300能够为待测试的轴承800提供轴向载荷，轴向加载装置300设置在工作台100上且位于测试室200的右侧。
[0032]轴向加载装置300包括第一伺服电机310、第一滚珠丝杆、第一套筒350和轴向加载头390，第一伺服电机310的输出端通过第一减速机320与第一滚珠丝杆的丝杆340相连接，第一减速机320通过第一支架321安装在工作台100上，第一滚珠丝杆的丝母330安装在第一套筒350的一端上，第一套筒350滑动设置在第一套筒座360上，第一套筒座360安装在工作台100上，在第一套筒350的另一端设有第一压力传感器370，第一压力传感器370通过轴向加载连杆380与轴向加载头390相连接，第一压力传感器370与PLC控制系统通讯连接，第一伺服电机310与PLC控制系统电连接。
[0033]轴向加载装置300工作时，第一伺服电机310通过第一减速机320带动第一滚珠丝杆的丝杆340进行转动，第一套筒350在第一滚珠丝杆的丝母330的作用下沿着第一套筒座360进行滑动，从而使轴向加载头390紧压在设置在测试轴210最右侧的待测试的轴承800的外圈上，同时第一压力传感器370将待测试的轴承800所承受的轴向压力传输至PLC控制系统，当轴向压力等于设定压力时，PLC控制系统控制第一伺服电机310停止工作；测试完成后，PLC控制系统控制第一伺服电机310反向旋转带动第一套筒350滑动至初始位置后停止工作。
[0034]径向加载装置400能够为待测试的轴承800提供径向载荷，径向加载装置400设置在工作台100上且位于测试室200的后侧。
[0035]径向加载装置400包括第二伺服电机410、第二滚珠丝杆420、第二套筒450和径向加载头490，第二伺服电机410的输出端通过第二减速机420与第二滚珠丝杆的丝杆440相连接，第二减速机420通过第二支架421安装在工作台100上，第二滚珠丝杆的丝母430安装在第二套筒450的一端上，第二套筒450滑动设置在第二套筒座460上，第二套筒座460安装在工作台100上，在第二套筒450的另一端设有第二压力传感器470，第二压力传感器470通过径向加载连杆480与径向加载头490相连接，第二压力传感器470与PLC控制系统通讯连接，第二伺服电机410与PLC控制系统电连接。
[0036]径向加载装置400工作时，第二伺服电机410通过第二减速机420带动第二滚珠丝杆的丝杆440进行转动，第二套筒450在第二滚珠丝杆的丝母430的作用下沿着第二套筒座460进行滑动，从而使径向加载头490紧压在设置在测试轴210的待测试的轴承800的外圈上，同时第二压力传感器470将待测试的轴承800所承受的径向压力传输至PLC控制系统，当径向压力等于设定压力时，PLC控制系统控制第二伺服电机410停止工作;测试完成后，PLC控制系统控制第二伺服电机410反向旋转带动第二套筒450滑动至初始位置后停止工作。
[0037]PLC控制系统分别与加热装置、驱动装置500、第一伺服电机310和第二伺服电机410电连接，PLC控制系统分别与第一压力传感器370、第二压力传感器470、扭矩传感器和温度传感器通讯连接，能够使PLC控制系统实时读取旋转扭矩、轴向压力、径向压力和工作室温度，能够进行在线记录，有效的提高了该寿命测试装置测试的准确性能。
[0038]本发明的具体测试如下:
[0039]将多个待测试的轴承间隔安装在测试轴上，然后关闭测试室，启动PLC控制系统，PLC控制系统控制加热装置使测试室内温度到达设定温度，当测试室内的温度到达设定温度后，PLC控制系统控制轴向加载装置为待测试的轴承提供轴向载荷，同时PLC控制系统控制径向加载装置为待测试的轴承提供径向载荷，当轴向载荷与径向载荷均到达设定的压力后，PLC控制系统控制驱动装置工作，从而对待测试的轴承进行测试。
[0040]综上所述本发明采用上述结构使测试装置的整体结构较为简单，整个测试过程操作较为简单，能够准确的测试出轴承的使用寿命，给测试人员以及使用者带来了较大的便利。
[0041]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于，包括 一工作台； 一设置在工作台上的测试室，在所述测试室内设有加热装置和测试轴，在所述测试轴上沿其轴线方向间隔安装有多个待测试的轴承，在相邻的两个待测试的轴承之间设有隔套； 一用于驱动测试轴进行旋转的驱动装置，所述驱动装置通过扭矩传感器驱动测试轴进行旋转； 一能够为待测试的轴承提供轴向载荷的轴向加载装置，所述轴向加载装置设置在工作台上； 一能够为待测试的轴承提供径向载荷的径向加载装置，所述径向加载装置设置在工作台上； 一能够控制加热装置、驱动装置、轴向加载装置以及径向加载装置工作的PLC控制系统，所述PLC控制系统分别与加热装置、驱动装置、轴向加载装置、径向加载装置以及扭矩传感器连接。2.如权利要求1所述的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于:所述轴向加载装置包括第一伺服电机、第一滚珠丝杆、第一套筒和轴向加载头，所述第一伺服电机的输出端通过第一减速机与第一滚珠丝杆的丝杆相连接，所述第一减速机通过第一支架安装在工作台上，所述第一滚珠丝杆的丝母安装在第一套筒的一端上，所述第一套筒滑动设置在第一套筒座上，所述第一套筒座安装在工作台上，在所述第一套筒的另一端设有第一压力传感器，所述第一压力传感器通过轴向加载连杆与轴向加载头相连接，所述第一压力传感器与PLC控制系统通讯连接，所述第一伺服电机与PLC控制系统电连接。3.如权利要求1所述的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于:所述径向加载装置包括第二伺服电机、第二滚珠丝杆、第二套筒和径向加载头，所述第二伺服电机的输出端通过第二减速机与第二滚珠丝杆的丝杆相连接，所述第二减速机通过第二支架安装在工作台上，所述第二滚珠丝杆的丝母安装在第二套筒的一端上，所述第二套筒滑动设置在第二套筒座上，所述第二套筒座安装在工作台上，在所述第二套筒的另一端设有第二压力传感器，所述第二压力传感器通过径向加载连杆与径向加载头相连接，所述第二压力传感器与PLC控制系统通讯连接，所述第二伺服电机与PLC控制系统电连接。4.如权利要求1所述的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于:所述驱动装置的输出端通过同步带与扭矩传感器的输入端相连接，所述测试轴的一端设置在扭矩传感器的输出端上。5.如权利要求1所述的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于:所述隔套包括内圈隔套和外圈隔套，所述内圈隔套设置在待测试的轴承的内圈之间，所述外圈隔套设置在待测试的轴承的外圈之间。6.如权利要求5所述的一种轴承的旋转交替寿命测试装置，其特征在于:在所述测试室内部设有与内圈隔套相接触的温度传感器，所述温度传感器与PLC控制系统通讯连接。
【文档编号】G01M13/04GK106053078SQ201610662424
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610662424.3, CN 106053078 A, CN 106053078A, CN 201610662424, CN-A-106053078, CN106053078 A, CN106053078A, CN201610662424, CN201610662424.3
【发明人】赵坤, 戎榕
【申请人】宁波慈兴精密传动科技有限公司