冗余在线光离子分析系统及其分析方法
【专利摘要】本发明涉及一种冗余在线光离子分析系统及其分析方法，冗余在线光离子分析系统具有至少一清洗组件以及至少两个监测通路，每个监测通路包括一第一阀组件，以及一光离子气体检测仪；第一阀组件具有第一阀口、第二阀口以及第三阀口，第一阀组件的第一阀口接入待检测气体，第一阀组件的第二阀口连接清洗组件，第一阀组件的第三阀口与光离子气体检测仪相连，用于在监测排放的待检测气体时接通第一阀组件的第一阀口与第三阀口，以及用于在清洁光离子气体检测仪时接通第一阀组件的第二阀口与第三阀口。实施本发明的冗余在线光离子分析系统及其分析方法，能够实现不同监测通路上的光离子气体检测仪的交替工作，方便光离子气体检测仪的清洗。
【专利说明】
冗余在线光离子分析系统及其分析方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种气体监测装置以及监测方法，尤其涉及一种冗余在线光离子分析系统及其分析方法。
【背景技术】
[0002]现有的冗余在线光离子分析系统的光离子气体检测仪在检测过程中容易受待检测气体中杂质的影响，从而导致光离子气体检测仪的灵敏度下降，影响检测的准确性。故，光离子气体检测仪使用一段时间后，需要对光离子气体检测仪进行定期清洗。然而，有些现场环境需要对VOCs排放进行不间断的实时监控时，现有的光离子气体检测仪难以满足检测要求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在的问题，本发明提供一种冗余在线光离子分析系统及其分析方法，通过在冗余在线光离子分析系统中设置至少一清洗组件以及至少两个监测通路，每个监测通路上设置一光离子气体检测仪，实现了不同监测通路上的光离子气体检测仪之间的交替工作，方便了光离子气体检测仪的清洗。
[0004]本发明提供一种冗余在线光离子分析系统，具有至少一清洗组件以及至少两个监测通路，每个所述监测通路包括一第一阀组件，以及一光离子气体检测仪；
[0005]所述第一阀组件具有第一阀口、第二阀口以及第三阀口，所述第一阀组件的第一阀口接入待检测气体，所述第一阀组件的第二阀口与清洗组件相连，所述第一阀组件的第三阀口与光离子气体检测仪相连;在监测排放的待检测气体时所述第一阀组件的第一阀口与第三阀口连通，在清洁光离子气体检测仪时接通所述第一阀组件的第二阀口与第三阀口连通。
[0006]在一实施例中，所述清洗组件包括包括气源及清洁气管道，所述气源与所述清洁气管道相连通;所述清洁气管道内设有过滤装置，用于将所述气源过滤为清洁气体。
[0007]在一实施例中，所述气源为现场气体。在一实施例中，冗余在线光离子分析系统，还包括控制单元，所述控制单元与每一监测通路中的第一阀组件相连，控制所述第一阀组件的各个阀口之间的连通与断开。
[0008]在一实施例中，冗余在线光离子分析系统，还包括气栗，每一监测通路上均设有一气栗，或者是多个监测通路连接同一气栗。
[0009]在一实施例中，所述的冗余在线光离子分析系统具有一安装板，安装板上集成有相互独立设置的检测仪模块、阀组件模块以及气栗模块；
[0010]所有光离子气体检测仪均集成于所述检测仪模块中，所有第一阀组件均集成于阀组件模块中，以及所有气栗均集成于气栗模块中。
[0011]在一实施例中，所述检测仪模块与所述气栗模块并列设置，所述检测仪模块与所述气栗模块形成的整体共同与所述阀组件模块并列设置。
[0012]在一实施例中，所述检测仪模块包括两并列设置的光离子气体检测仪、以及设置于两个光离子气体检测仪之间的电路板;所述电路板分别与两个所述光离子气体检测仪电性连接。
[0013]在一实施例中，所述的冗余在线光离子分析系统，还包括第二阀组件，第二阀组件也包括第一阀口、第二阀口以及第三阀口，所述第二阀组件的第一阀口与直抽气道接口相连，所述第二阀组件的第二阀口与稀释气道接口相连，所述第二阀组件的第三阀口与所述第一阀组件的第一阀口相连。
[0014]在一实施例中，所述稀释气道接口连接有稀释采样探头，所述稀释采样探头与待检测气体的排气管道相连。
[0015]在一实施例中，所述稀释采样探头包括音速小孔以及与所述音速小孔相连的真空发生器，所述音速小孔与排气管道相连，所述真空发生器还与稀释气道接口相连。
[0016]在一实施例中，所述真空发生器还连接有压缩气源。
[0017]本发明还提供一种冗余在线光离子分析方法，采用如上所述的冗余在线光离子分析系统，包括如下步骤:
[0018]通过清洗组件获取清洁气体；
[0019]选定具有需要清洁的光离子气体检测仪的监测通路，并接通选定监测通路中的第一阀组件的第二阀口和第三阀口，以及接通未选定监测通路中的第一阀组件的第一阀口和第三阀口 ；
[0020]向选定监测通路中通入所述清洁气体，并对所述选定监测通路中的光离子气体检测仪进行清洗；
[0021]向未选定监测通路中通入待检测气体，并通过所述未选定监测通路中的光离子气体检测仪对待检测气体进行检测。
[0022]在一实施例中，所述通过清洗组件获取清洁气体的步骤包括:
[0023]通过清洗组件内的过滤装置对气源进行过滤得到所述清洁气体。
[0024]在一实施例中，所述气源为现场气体。
[0025]本发明中的冗余在线光离子分析系统设置至少一清洗组件以及至少两个监测通路，其中，清洗组件可对现场气体进行过滤清洗得到清洁气体，使得在其中一监测通路上的光离子气体检测仪需要清洗时能够在该监测通路中接入清洁气体用于自动分解、吹除、清洗光离子气体传感器内的污染物，确保仪器测量精度，延长传感器使用寿命;而控制另一监测通路接入待检测气体使得该监测通路中的光离子气体检测仪正常工作，即实现了多个监测通路中的光离子气体检测仪之间的交替工作，能够保证冗余在线光离子分析系统不间断地实时监控VOCs排放。
【附图说明】
[0026]图1是表示本发明一实施例的冗余在线光离子分析系统的结构原理图；
[0027]图2是表示本发明中一实施例的冗余在线光离子分析系统的具体结构示意图，其包括壳体、设置于壳体内的监测通路以及控制单元；
[0028]图3是表示图2中监控通路以及其安装结构的具体结构示意图；
[0029]图4是表示图2中去掉壳体的冗余在线光离子分析系统的具体结构示意图；
[0030]图5是表示发明另一实施例的冗余在线光离子分析系统的结构原理图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合说明书附图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。
[0032]本发明涉及一种冗余在线光离子分析系统，如图1至5所示，具有至少一清洗组件(未图示)以及至少两个监测通路，每个监测通路均包括一第一阀组件11、以及一光离子气体检测仪21。第一阀组件11具有第一阀口、第二阀口以及第三阀口；第一阀组件11的第一阀口接入待检测气体，第一阀组件11的第二阀口与清洗组件相连，第一阀组件11的第三阀口与光离子气体检测仪21相连;用于在监测排放的待检测气体时接通第一阀组件11的第一阀口与第三阀口，以及用于在清洁光离子气体检测仪21时接通第一阀组件11的第二阀口与第三阀口。
[0033]清洗组件包括包括气源及清洁气管道，气源与所述清洁气管道相连通;清洁气管道内设有过滤装置，用于将气源过滤为清洁气体。气源优选选用现场气体。
[0034]本发明的冗余在线光离子分析系统设置至少一清洗组件以及至少两个监测通路，其中，清洗组件可对现场气体进行过滤清洗得到清洁气体，使得在其中一监测通路上的光离子气体检测仪21需要清洗时能够在该监测通路中接入清洁气体用于自动分解、吹除、清洗光离子气体传感器内的污染物，确保仪器测量精度，延长传感器使用寿命;而控制另一监测通路接入待检测气体使得该监测通路中的光离子气体检测仪21正常工作，即实现了多个监测通路中的光离子气体检测仪21之间的交替工作，能够保证冗余在线光离子分析系统不间断地实时监控VOCs排放。
[0035]如图1所示，为一实施例的冗余在线光离子分析系统的结构原理图。以下实施例中以具有两个监测通路的情况进行说明，但是需要说明的是监测通路的个数可以为多个，此处并不做具体限定。
[0036]本实施例的冗余在线光离子分析系统，具有两个监测通路，每一监测通路包括依次通过管道相连的第一阀组件11、光离子气体检测仪21，以及一气栗31，每一第一阀组件11具有第一阀口、第二阀口，以及第三阀口；第一阀组件11的第一阀口接入待检测气体，第一阀组件11的第二阀口连接清洗组件，第一阀组件11的第三阀口与光离子气体检测仪21相连。
[0037]需要说明的是，上述的第一阀组件11以及下述的第二阀组件13优选选用三通阀。
[0038]可以理解的是，对于气栗31，可以是每一监测通路上均设有一气栗31，或者是多个监测通路连接同一气栗31，此处并不做具体限定。
[0039]冗余在线光离子分析系统还包括控制单元40(参照图2图4所示)，控制单元40与每一监测通路中的第一阀组件11相连，控制第一阀组件11各个阀口之间的连通以及断开。
[0040]如图2所示，冗余在线光离子分析系统具有一壳体50、置于所述壳体50中的监测通路、以及控制单元40。
[0041 ]壳体具有筒状收容部51，以及设置于所述筒状收容部51周向的电气接口511以及气体接口 512，其中电气接口 511将电源与控制单元40以及监测通路电性相连以为两者供电，气体接口512与监测通路相连以为监测通路提供待检测气体以及清洁气体。
[0042]筒状收容部51周向还可选设置显示输入口 513，该显示输入口 513与控制单元40相连，用于输入对第一阀组件11的各个阀口的通断操作以及显示监测通路的工作状态。具体的显示输入口513具有第一显示输入口以及第二显示输入口，第一显示输入口用于输入对一监测通路中的第一阀组件11的控制操作，以及具体显示该监测通路中光离子气体检测仪21是处于正常工作状态还是处于清洗状态；同理，第二显示输入口用于输入对另一监测通路中的第一阀组件11的控制操作，以及用于显示该另一监测通路中光离子检测仪是处于正常工作状态还是处于清洗状态。由于显示输入口513设置于筒状收容部51的周向，因此更方便操作者操作以及观察监测通路的工作情况。
[0043]结合图2以及图3所示，该冗余在线光离子分析系统具有一安装板61以及一固定板62，该固定板62与筒状收容部51的一端相连并固定，安装板61层叠于固定板62上并于固定板62固定连接，安装板61上集成有监测通路，
[0044]具体的，安装板61与固定板62之间还设有支撑体63，支撑体63具有板体部631，以及从板体部631边缘朝向板体一面延伸出的支撑部632，从支撑部632远离板体部631—端边缘延伸出的连接部633，该连接部633也大致呈板状设置且与板体部631大致平行。
[0045]安装板61与固定板62的板体部631边缘处均对应设置有安装孔。固定板62上与安装孔对应处沿与固定板62大致垂直的方向延伸有导柱。板体部631与安装板61相抵，支撑部632与固定板62相抵，导柱一端与固定板62通过螺丝固定连接，另一端依次穿过板体部631以及安装板61边缘的安装孔中并通过螺丝锁合。由于支撑体63的抵持作用，既能够保持安装板61和固定板62之间保持预定间隙，又能够保证安装板61和固定板62两者的固定连接，同时通过调整支撑体63的支撑部632的高度，也能够调整安装板61和固定板62之间的间隙的大小。
[0046]请继续参照图3所示，安装板61上集成有检测仪模块20、阀组件模块10以及气栗模块30。需要说明的是，检测仪模块20不仅仅包括光离子气体检测仪21还包括与光离子气体检测仪21安装以及工作相关联的各种附属器件，同样的道理也适用于阀组件模块10以及气栗模块30，阀组件模块10不仅仅包括第一阀组件11还包括与第一阀组件11安装以及工作相关联的各种附属器件，气栗模块30不仅仅包括气栗31还包括与气栗31安装以及工作相关联的各种附属器件。
[0047]需要说明的是，所有监测通路中的光离子气体检测仪21均集成于检测仪模块20中，所有监测通路中的第一阀组件11均集成于阀组件模块10中，以及，所有监测通路中的气栗31均集成于气栗模块30中，且上述的检测仪模块20、阀组件模块10以及气栗模块30，均独立设置，之间通过管道相连。具体的，检测仪模块20与气栗模块30并列设置，检测仪模块20与气栗模块30形成的整体共同与阀组件模块1并列设置。
[0048]通过使上述的多个模块独立设置，且每个模块集成所有测通路中的相应器件，则能够增强整个冗余在线光离子分析系统的紧凑性，减小了冗余在线光离子分析系统的体积。
[0049]以下，针对各个模块的具体结构进行说明。
[0050]请继续参照图3所示，对于检测仪模块20，其包括固定连接于安装板61上的底座22、设置于底座22上的两个光离子气体检测仪21、以及设置于两个光离子气体检测仪21之间的电路板23，电路板23分别与两个光离子气体检测仪21电性连接。
[0051 ] 其中，检测仪模块20还包括温度传感器24，每一光离子气体检测仪21与一温度传感器24相连。两个光离子气体检测仪21并列设置，两个温度传感器24设置于两个光离子气体检测仪21的相异的端部。通过将温度传感器24连接于两个光离子气体检测仪21的相异端，能够保证在每个温度传感器24所连接的管道错开设置，使得管道排布更加合理。
[0052]另外，光离子气体检测仪21以及温度传感器24的与管道连接的接口设置于光离子气体检测仪21以及温度传感器24的远离底座22的表面上。底座22上还可选盖设有外壳25(请参阅图4所示)，光离子气体检测仪21、温度传感器24以及电路板23均容置于外壳25内侧。
[0053]对于气栗模块30，其包括两个并列设置的气栗31，两个气栗31均固定设置于固定板62上，气栗31的与管道相连接的接口设置于气栗31的与安装板61相对的表面上。
[0054]同时，需要说明的是，两个气栗31的排列方向与两个光离子气体检测仪21的排列方向大致相同。
[0055]对于阀组件模块10，其包括两并列设置的第一阀组件11，与第一阀组件11排列方向平行的管道收容腔12，第一阀组件11的包括阀组件本体以及设置于阀组件本体的一侧的三个阀口。第一阀组件11的排列方向与光离子检测仪的排列方向相互垂直。
[0056]需要说明的是，管道收容腔12呈盒状设置，由多个平面围设而成。如基本与安装板61垂直设置的、沿着第一阀组件11排列方向且远离第一阀组件11设置的的第一表面121，与第一表面121相连的、大致垂直于安装板61的第二表面122以及第三表面123，与第一表面121、第二表面122以及第三表面123均相连的且与安装板61平行设置的第四表面124，第二表面122靠近检测仪模块20设置，第三表面123靠近气栗模块30设置。
[0057]每个第一阀组件11的三个阀口均连接于管道收容腔12的第四表面124上。
[0058]第一表面121上设置有两个检测仪接口1212，所有第一阀组件11的第三阀口通过容设于管道收容腔12的管道延伸至管道收容腔12的第一表面121——对应地与检测仪接口1212相连;第二表面122上设有清洁气体接口 1221以及待检测气体接口 1222，所有第一阀组件11的第一阀口通过容设于管道收容腔12的管道延伸至管道收容腔12的第二表面122与待检测气体接口 1222相连，所有第一阀组件11的第二阀口通过容设于管道收容腔12的管道延伸至收容腔的第二表面122与清洁气体接口 1221相连。通过将不同的阀口延伸至管道收容腔12的相异表面并与相应的接口相连，使得操作者能够较快分辨出管道的连接方式是否正确。
[0059]如图4所示，该控制单元40具有控制板41，从控制板41一面呈预设角度，例如垂直延伸出的支撑件42，该支撑件42—端与控制板41固定连接，另一端与安装板61固定连接。控制板41与安装板61大致平行，且监测通路所包含的各个器件设置于控制板41以及安装板61之间。
[0060]如图5所示，为本发明的另一实施例的冗余在线光离子分析系统的结构原理图。
[0061]本实施例的结构原理与上述实施例大致相同，不同之处在于，本实施例中，冗余在线光离子分析系统还可以包括第二阀组件13，第二阀组件13也包括第一阀口、第二阀口以及第三阀口，第二阀组件13的第一阀口与直抽气道接口 1231相连，第二阀组件13的第二阀口与稀释气道接口 1232相连，第三阀口与第一阀组件11的第一阀口相连。直抽气道接口1231连接直抽气道接入直抽气体，稀释气道接口 1232连接稀释气道接入稀释气体，直抽气道以及稀释气道均与待检测气体的排气管道相连。
[0062]此时控制单元40还与第二阀组件13相连，控制第二阀组件13各个阀口之间的连通与断开。
[0063]本实施例中，在需要接入直抽气体时，接通第二阀组件13的第一阀口与第三阀口；在需要接入稀释气体时，接入第二第二阀组件13的第二阀口以及第三阀口，从而可以根据待检测气体的浓度选择不同的气道。具体的，当待测气体为低浓度时，待检测气体直接通过直抽气道进入光离子气体检测仪21;当待测气体为高浓度时，待检测气体直接通过稀释气道进入光离子气体检测仪21;如此工作，能够保证冗余在线光离子分析系统实现高、低浓度的全浓度覆盖监控。
[0064]需要说明的是，直抽气道接口1231连接有第一过滤器70，第一过滤器70与待检测气体的排气管道直接相连;稀释气道接口 1232连接有稀释采样探头80，该稀释采样探头80与待检测气体的排气管道直接相连。
[0065]具体的，对于稀释采样探头80，包括与排气管道相连的第二过滤器81、与第二过滤器81相连的音速小孔82以及与音速小孔82相连的真空发生器83，真空发生器83与稀释气道接口 1232相连。进一步的，真空发生器83还连接有压缩气源84。此处，音速小孔82与排气管道相连通。
[0066]其中，第一过滤器70以及第二过滤器81的过滤芯可采用不锈钢、陶瓷或玻璃纤维的材质，通过烧结方式或粉末冶金的加工方式制作，过滤芯的过滤孔径可达到3?5微米。
[0067]音速小孔82作用为恒流，可根据选择音速小孔82的孔径大小来控制所需的稳定流速。音速小孔82的原理为当小孔的长度远远的小于孔径，当小孔的两端压力达到0.46倍以上时，气体流经小孔的速度与小孔两端的压力变化无关，而只取决于气体分子流经小孔的震动速度，即产生恒流。
[0068]真空发生器83的工作原理是利用喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动。在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度。
[0069]压缩气源84，可以是现场的管道仪表风，或者是瓶装气。
[0070]本实施例中，稀释采样探头80采用真空发生器83及压缩气源84等结构，能够对待检测气体进行稀释，以使得进入光离子气体检测仪21中的待检测气体浓度在测量范围内。同时，该稀释采样探头80也增加了过滤，反吹及恒温等功能，基本能达到免维护的效果。
[0071]对于本发明该实施例的冗余在线光离子分析系统的具体结构，请参照图3所示，该实施例的具体结构与上述实施例大致相同，不同之处仅仅在于阀组件模块10的结构不同。
[0072]具体的，请参照图3所示，该阀组件模块10还包括第二阀组件13，该第二阀组件13与第一阀组件11并列设置。本实施例中，在管道收容腔12的第三表面123上还设置稀释气道接口 1232以及直抽气道接口 1231，第一表面121上还设置待检测气体转接口 1211，直抽气道接口 1231通过管道收容腔12内的管道与第二阀组件13的第一阀口相连，稀释气道接口 1232通过管道收容腔12内的管道与第二阀组件13的第二阀口相连，第二阀组件13的第三阀口通过管道收容腔12中的管道延伸至第二表面122与待检测气体转接口 1211相连，进一步通过设置于第一表面121上的待检测气体转接口 1211连接至第二表面122上的待检测气体接口1222 上。
[0073]该实施例中冗余在线光离子分析系统的其它结构与上述实施例中相同，此处便不再赘述。且对于稀释采样探头80的结构并未在具体结构图中表示出来。
[0074]本发明还提供一种冗余在线光离子分析方法，采用如上两个实施例中的冗余在线光离子分析系统，包括如下步骤:
[0075]通过清洗组件获取清洁气体；
[0076]选定具有需要清洁的光离子气体检测仪21的监测通路，并接通选定监测通路中的第一阀组件11的第二阀口和第三阀口，以及接通未选定监测通路中的第一阀组件11的第一阀口和第三阀口 ；
[0077]向选定监测通路中通入所述清洁气体，并对所述选定监测通路中的光离子气体检测仪21进行清洗；
[0078]向未选定监测通路中通入待检测气体，并通过所述未选定监测通路中的光离子气体检测仪21对待检测气体进行检测。
[0079]其中，所述通过清洗组件获取清洁气体的步骤包括:
[0080]通过清洗组件内的过滤装置对气源进行过滤得到所述清洁气体。
[0081]优选，所述气源为现场气体。
[0082]其中，选定具有需要清洁的光离子气体检测仪21的监测通路，并接通选定监测通路中的第一阀组件11的第二阀口和第三阀口，以及接通未选定监测通路中的第一阀组件11的第一阀口和第三阀口这一步骤的实现是通过是通过控制单元40对第一阀组件11的各个阀口的连通和断开的控制得到的。
[0083]由于，在冗余在线光离子分析方法中是采用的如上两个实施例中的冗余在线光离子分析系统，故本实施例中并未对冗余在线光离子分析系统的结构及功能进行详尽描述。
[0084]综上，本发明中，通过向选定监测通路中通入由清洗组件产生的清洁气体，并对所述选定监测通路中的光离子气体检测仪21进行清洗；向未选定监测通路中通入待检测气体，并通过所述未选定监测通路中的光离子气体检测仪21对待检测气体进行检测，能够在选定监测通路中接入清洁气体用于自动分解、吹除、清洗光离子气体传感器内的污染物，确保仪器测量精度，延长传感器使用寿命;而控制未选定监测通路接入待检测气体使得该监测通路中的光离子气体检测仪21正常工作，即实现了多个监测通路中的光离子气体检测仪21之间的交替工作，能够保证冗余在线光离子分析系统不间断地实时监控VOCs排放。
[0085]以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何对该进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。
【主权项】
1.一种冗余在线光离子分析系统，其特征在于，具有至少一清洗组件以及至少两个监测通路，每个所述监测通路包括一第一阀组件(11 )，以及一光离子气体检测仪(21); 所述第一阀组件(I I)具有第一阀口、第二阀口以及第三阀口，所述第一阀组件(11)的第一阀口接入待检测气体，所述第一阀组件(11)的第二阀口与清洗组件相连，所述第一阀组件(11)的第三阀口与光离子气体检测仪(21)相连； 在监测排放的待检测气体时所述第一阀组件(11)的第一阀口与第三阀口连通，在清洁光离子气体检测仪(21)时所述第一阀组件(11)的第二阀口与第三阀口连通。2.根据权利要求1所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，所述清洗组件包括包括气源及清洁气管道，所述气源与所述清洁气管道相连通； 所述清洁气管道内设有过滤装置，用于将所述气源过滤为清洁气体。3.根据权利要求2所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，所述气源为现场气体。4.根据权利要求1所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，还包括气栗(31)，每一监测通路上均设有一气栗(31)，或者是多个监测通路连接同一气栗(31)。5.根据权利要求1所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，还包括控制单元(40)，所述控制单元(40)与每一监测通路中的第一阀组件(11)相连，控制所述第一阀组件(11)的各个阀口之间的连通与断开。6.根据权利要求1-5任一项所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，还包括第二阀组件(I3)，第二阀组件(I3)也包括第一阀口、第二阀口以及第三阀口，所述第二阀组件(13)的第一阀口与直抽气道接口(1231)相连，所述第二阀组件(13)的第二阀口与稀释气道接口( 1232)相连，所述第二阀组件(I3)的第三阀口与所述第一阀组件(II)的第一阀口相连。7.根据权利要求6所述的冗余在线光离子分析系统，其特征在于，所述稀释气道接口(1232)连接有稀释采样探头(80)，所述稀释采样探头(80)与待检测气体的排气管道相连。8.—种冗余在线光离子分析方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的冗余在线光离子分析系统，包括如下步骤: 通过清洗组件获取清洁气体； 选定具有需要清洁的光离子气体检测仪(21)的监测通路，并接通选定监测通路中的第一阀组件(11)的第二阀口和第三阀口，以及接通未选定监测通路中的第一阀组件(11)的第一阀口和第三阀口； 向选定监测通路中通入所述清洁气体，并对所述选定监测通路中的光离子气体检测仪(21)进行清洗； 向未选定监测通路中通入待检测气体，并通过所述未选定监测通路中的光离子气体检测仪(21)对待检测气体进行检测。9.根据权利要求8所述的冗余在线光离子分析方法，其特征在于，所述通过清洗组件获取清洁气体的步骤包括: 通过清洗组件内的过滤装置对气源进行过滤得到所述清洁气体。10.根据权利要求9所述的冗余在线光离子分析方法，其特征在于，所述气源为现场气体。
【文档编号】G01N21/15GK106092898SQ201610633380
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月4日 公开号201610633380.1, CN 106092898 A, CN 106092898A, CN 201610633380, CN-A-106092898, CN106092898 A, CN106092898A, CN201610633380, CN201610633380.1
【发明人】卿笃安
【申请人】深圳市诺安环境安全股份有限公司