一种膜过滤分离检测装置的制造方法
【专利摘要】一种膜过滤分离检测装置，涉及分离设备技术领域，包括车体组件，所述车体组件包括下安装板，所述下安装板设置有上部支架，上部支架上安装有控制箱、压力泵及膜组件，还包括用于进行实际工况模拟的模拟摇摆机构和角度调节机构，所述上部支架上安装有模拟摇摆机构，模拟摇摆机构上设有膜组件，所述下安装板与模拟摇摆机构之间设有改变模拟摇摆机构提升高度的角度调节机构，本发明能够实现可以用于检测设备的可靠性及通过模拟不同应用场景测试对糖液产出效率及质量的影响，还能借助于颜色检测机构进一步提高自动化程度，实现设备自动化检测糖液透过液的质量。
【专利说明】
一种膜过滤分离检测装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及分离设备技术领域，具体地说是一种膜过滤分离检测装置。
【背景技术】
[0002]制糖设备生产企业中进行制糖生产线的调试中，一般都是采用试错法。而糖液质量的好坏也单纯是采用人工肉眼判断。而在实际应用企业中存在诸多不同的安装环境。原料的不同、温度的不同等等同样会影响到最后糖液的质量。现在市场上也无类似用于检测糖液浓缩及检测糖液质量的设备。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种膜过滤分离检测装置，可以用于检测设备的可靠性及通过模拟不同应用场景测试对糖液产出效率及质量的影响。
[0004]本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
[0005]—种膜过滤分离检测装置，包括车体组件，所述车体组件包括下安装板，所述下安装板设置有上部支架，上部支架上安装有控制箱、压力栗及膜组件，还包括用于进行实际工况模拟的模拟摇摆机构和角度调节机构，所述上部支架上安装有模拟摇摆机构，模拟摇摆机构上设有膜组件，所述下安装板与模拟摇摆机构之间设有改变模拟摇摆机构提升高度的角度调节机构。这部分设计能够模拟实现对实际工况中出现的角度偏移，旁边设备振动造成的设备晃动对糖液分离效率的影响，为进一步提高生产率提供实验数据。
[0006]进一步地，所述模拟摇摆机构包括摇摆底板，所述摇摆底板中部设置有一横向板，所述横向板设有弧形导向槽，横向板两端设有轴套，轴套上安装有摇摆连杆，摇摆连杆与转动弧板相连接，所述转动弧板与膜组件外壁相连接，所述膜组件外壁设有两导向弧板，两所述导向弧板通过连接板相连接，连接板中部设有叉形导向块，所述叉形导向块在弧形导向槽上滑动，所述摇摆连杆连接有一电机。摇摆机构设计能够借助于叉形导向块实现左右的移动，借助于摇摆连杆实现不同高度及角度的变化。
[0007]进一步地，所述角度调节机构包括提升杆、第一抬杆、第二抬杆、第二滚轮、凸轮和转动轴，所述第一抬杆及第二抬杆相平行并安装在车体组件的上部支架上，第一抬杆与第二抬杆与摇摆底板相接触，第一抬杆与第二抬杆连接有提升杆，提升杆下端部安装有第二滚轮，所述下安装板上设有一转动轴，转动轴一端设有电机，另一端安装有凸轮，所述凸轮与第二滚轮304相配合。角度调节机构设计，能够辅助进行角度的调节设计，增强了摇摆机构使用范围的多变性。
[0008]进一步地，还包括一切换机构，所述切换机构包括切换支架组件，所述切换支架组件包括弧形卡板、竖直撑杆、第一杆、滑轨及第二杆，弧形卡板和滑轨设在车体组件的上部支架上;所述滑轨上部设有第一杆，下部设有第二杆，所述第一杆及第二杆均滑动配合有竖直撑杆，所述竖直撑杆上端部连接有拨动杆，所述拨动杆在弧形卡板内上下左右移动，所述弧形卡板设有用于拨动杆移动卡位的水平槽及上下槽，拨动杆端部连接有控制杆，所述竖直撑杆围绕控制杆中心转动，控制杆包括铰接头、中部环形带、凸起块、挤压安装槽及底部压块，铰接头连接有拨动杆，所述控制杆中部设有中部环形带，所述中部环形带上设有两凸起块，所述控制杆与第一杆之间设有第二弧形控制板，所述第二弧形控制板设有销孔，所述控制杆下部设有挤压安装槽，所述挤压安装槽设有挤压导向管，所述挤压导向管包括键槽、中部通孔、外管体和上下导向槽，所述外管体端部设有键槽，在竖直撑杆上设有平键，所述平键与挤压导向管的键槽相配合，所述外管体中部设置有上下导向槽，所述第一弧形控制板的端部环形孔内设有一用以配合上下导向槽的导向凸起，所述控制杆端部设有底部压块，在滑轨上配合安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均设置有拨动齿，第一弧形控制板的弧形边设置有与第二滑块相配合的拨动齿，第二弧形控制板的弧形边设置有与第一滑块相配合的拨动齿，第一滑块与第一转换头相连接，第二滑块与第二转换头相连接。切换机构的设计，能够从另一方面增强设备的多样性，便于进行设备调节检测，节省人工。
[0009]进一步地，还包括综合检测组件，所述综合检测组件包括一糖液配送组件、出液激励机构及糖液检测机构。
[0010]进一步地，所述糖液配送组件包括输液管、糖液箱、外伸板、浮球和第三杆，所述糖液箱通过输液管与膜组件相连接，所述糖液箱中设有第三杆，第三杆端部设有浮球，所述第三杆的另一端部设有一发射管，在糖液箱外壁设有一外伸板，外伸板阵列有接收管，所述糖液箱设置一出液口，出液口下端放置有检测瓶。这部分设计能够实现液位的自动调节，自动化程度提高。
[0011 ]进一步地，所述出液口连接有一控制单元，所述控制单元连接有接收管和出液激励机构。
[0012]进一步地，所述出液激励机构包括出液底板、直角卡板、第一挡块、第二挡块、叉形连杆、转动轴、导向轴、导向柱头、压环、第一弹簧、拨动柱、下弧形导向槽和压力传感器，所述出液底板固定在糖液箱外壁上，出液底板设有一竖直板，所述竖直板上部设有两相对设置的第二挡块，所述出液底板上部还设有一转动轴，所述转动轴一端安装有直角卡板，另一端安装有叉形连杆;所述直角卡板的两直角端部各设有第一挡块，所述叉形连杆中部设有一铰接孔，所述铰接孔内安装有转动轴，所述导向轴在导向柱头内的导向槽内上下移动，拨动柱包括下部的弧形头、安装在拨动柱上的第一弹簧、用于进行第一弹簧下压的压环及设有导向槽的导向柱头，所述出液底板下部设有一下弧形导向槽，拨动柱下部的弧形头在下弧形导向槽内左右移动，所述下弧形导向槽上设有一压力传感器。
[0013]进一步地，所述糖液检测机构包括检测底板、气缸、检测第一连杆、检测第二连杆、角度编码器、检测卡板、检测导柱、检测弹簧、模拟糖液灯和光电池，所述检测底板上设有一气缸，所述气缸的伸出杆连接有两个检测第一连杆，所述检测底板上设有一检测转动轴，所检测转动轴上安装有两检测第二连杆，所述检测第二连杆与检测第一连杆相连接，所述检测第二连杆端部设有两检测导柱，所述检测导柱上安装有检测弹簧，所述检测弹簧连接有检测卡板，两个所述检测卡板之间设置有角度编码器，所述检测卡板上设有一线路板，线路板上安装有模拟糖液灯和一个光电池。
[0014]进一步地，所述糖液检测机构包括转盘、矩阵式激光发射器和激光接收组件，所述矩阵式激光发射器设置有若干阵列激光器，检测瓶一侧设有用于进行信号接收的激光接收组件，所述激光接收组件包括半透光片、激光防护玻璃和黑色透光矩阵，半透光片连接有激光防护玻璃，激光防护玻璃上设有黑色透光矩阵。
[0015]进一步地，所述黑色透光矩阵一侧设有机器视觉识别机构，能够识别处于黑色透光矩阵内的激光点位，借助于激光偏离位置来计算转化为糖液的质量分析。
[0016]进一步地，所述检测瓶底部设有一转盘，通过对检测瓶的转动，实现多次激光照射取折射偏离平均值来进行糖液的质量分析。
[0017]本发明的有益效果是:
[0018]本发明能够实现可以用于检测设备的可靠性及通过模拟不同应用场景测试对糖液产出效率及质量的影响，还能借助于颜色检测机构进一步提高自动化程度，实现设备自动化检测糖液透过液的质量。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的总体结构示意图；
[0020]图2为模拟摇摆机构的三维结构示意图；
[0021]图3为设置有切换机构的结构示意图；
[0022]图4为切换机构的三维结构示意图；
[0023]图5为控制杆的三维结构示意图；
[0024]图6为挤压导向管的三维结构示意图；
[0025]图7为第二弧形控制板的三维结构示意图；
[0026]图8为第一弧形控制板的三维结构示意图；
[0027]图9为设置有糖液配送组件时的结构示意图；
[0028]图10为出液激励机构的三维结构示意图；
[0029]图11为糖液检测机构的第一实施例；
[0030]图12为糖液检测机构的第二实施例。
[0031 ]图中:I车体组件，101下安装板，102第一滚轮，103控制箱，104压力栗，105膜组件，2模拟摇摆机构，201摇摆底板，202轴套，203弧形导向槽，204摇摆连杆，205叉形导向块，206连接板，207转动弧板，3角度调节机构，301提升杆，302第一抬杆，303第二抬杆，304第二滚轮，305凸轮，306转动轴，4切换机构，401第一转换头，402第二转换头，403切换支架组件，4031弧形卡板，4032竖直撑杆，4033第一杆，4034滑轨，4035第二杆，404拨动杆，405控制杆，4051铰接头，4052中部环形带，4053凸起块，4054挤压安装槽，4055底部压块，406挤压导向管，4061键槽，4062中部通孔，4063外管体，4064上下导向槽，407第一弧形控制板，408第二弧形控制板，409第一滑块，410第二滑块，5糖液配送组件，501输液管，502糖液箱，503外伸板，504接收器，505浮球，506第三杆，507发射管，508出液口，509检测瓶，510出液底板，511直角卡板，512第一挡块，513第二挡块，514叉形连杆，515转动轴，516导向轴，517导向柱头，518压环，519第一弹簧，520拨动柱，521下弧形导向槽，522压力传感器，601检测底板，602气缸，603检测第一连杆，604检测第二连杆，605角度编码器，606检测卡板，607检测导柱，608检测弹簧，609模拟糖液灯，610光电池，611转盘，612矩阵式激光发射器，613半透光片，614激光防护玻璃，615黑色透光矩阵，616机器视觉识别机构。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，一种膜过滤分离检测装置，包括车体组件I，所述车体组件I包括下安装板101，下安装板101上设有用于辅助移动的第一滚轮102，所述下安装板101设置有上部支架，上部支架上安装有控制箱103、压力栗104及膜组件105。所述压力栗104连接有膜组件105，而控制箱103则与压力栗104、膜组件105相连接。
[0033]如图2所示，所述膜组件105安装在模拟摇摆机构2上，所述模拟摇摆机构2包括摇摆底板201，所述摇摆底板201中部设置有一横向板，所述横向板设有弧形导向槽203，横向板两端设有轴套202，轴套202上安装有摇摆连杆204，摇摆连杆204与转动弧板207相连接，所述转动弧板207与膜组件105外壁相连接。所述膜组件105的外壁还设有两相对的导向弧板208，两所述导向弧板208通过连接板206相连接，连接板206中部设有叉形导向块205，所述叉形导向块205在弧形导向槽203上滑动。所述摇摆连杆204还连接有一电机209，通过电机209提供整个模拟摇摆机构2的动力，这种设计，能够模拟在不同角度及颠簸情况下，对糖液分离效率的影响，还可模拟实际工况处理各种情况下导致的问题，提高整个系统的可靠性。
[0034]—种优化设计，所述下安装板101与模拟摇摆机构2之间还设有角度调节机构3，所述角度调节机构3包括提升杆301、第一抬杆302、第二抬杆303、第二滚轮304、凸轮305和转动轴306，所述第一抬杆302及第二抬杆303相平行，并安装在车体组件的上部支架上。第一抬杆302与第二抬杆303与摇摆底板201相接触，第一抬杆302与第二抬杆303安装在提升杆301上，提升杆301的下端部安装有第二滚轮304，所述下安装板101上设有一转动轴306，转动轴一端设有电机，另一端安装有凸轮305，所述凸轮305与第二滚轮304相配合，这个角度调节机构弥补了模拟摇摆机构左右不能高度调节的不足，能够更好的模拟外界环境对糖液效率及质量的影响。
[0035]该膜过滤分离检测装置还包括一用于进行多种不同糖液检测切换的切换机构4，如图3及图4所示。
[0036]所述切换机构4包括切换支架组件403，所述切换支架组件403包括弧形卡板4031、竖直撑杆4032、第一杆4033、滑轨4034及第二杆4035，弧形卡板4031和滑轨4034设在车体组件I的上部支架上;所述滑轨4034上部设有第一杆4033，下部设有第二杆4035，所述第一杆4033及第二杆4035均滑动配合有竖直撑杆4032，竖直撑杆4032以第一杆4033及第二杆4035端部的圆环中心环形移动;所述竖直撑杆4032上端部连接有拨动杆404，所述拨动杆404在弧形卡板4031内上下左右移动。所述弧形卡板4031设有用于拨动杆移动卡位的水平槽及上下槽。
[0037]拨动杆404端部连接有控制杆405，这样当拨动杆404左右移动时，控制杆连同竖直撑杆以第一杆4033或者第二杆4035端部的圆环中心转动。如图5所示，控制杆405包括铰接头4051、中部环形带4052、凸起块4053、挤压安装槽4054及底部压块4055，铰接头4051连接有拨动杆404，所述控制杆405中部设有中部环形带4052，所述中部环形带4052上设有两凸起块4053，用于限制第二花型控制板408的转动动作。所述控制杆405与第一杆4033之间设有第二弧形控制板408，如图7所示，所述第二弧形控制板408设有销孔，所述凸起块4053卡在所述第二弧形控制板408的销孔内。所述第二弧形控制板408随控制杆405的转动而转动。
[0038]所述控制杆405下部还设有挤压安装槽4054，所述挤压安装槽4054设有挤压导向管406，所述挤压导向管406包括键槽4061、中部通孔4062、外管体4063和上下导向槽4064，如图6所示。
[0039]中部通孔4062与控制杆405的挤压安装槽4054相配合，所述外管体4063端部设有键槽4061，在竖直撑杆4032上设有平键，所述平键与挤压导向管406的键槽4061相配合，所述外管体4063中部设置有上下导向槽4064，所述上下导向槽4064为弧形槽，当拨动杆404在弧形卡板4031内下压时，能够带动安装在挤压导向管406上的第一弧形控制板407的向右移动，第一弧形控制板407如图8所示。所述第一弧形控制板407的端部环形孔内设有一用以配合上下导向槽4064的导向凸起。
[0040]所述控制杆405端部设有底部压块4055，避免挤压导向管406及第一弧形控制板407的脱落。
[0041 ] 在滑轨4034上配合安装有第一滑块409和第二滑块410，第一滑块409和第二滑块410均设置有拨动齿，第一弧形控制板407的弧形边设置有与第二滑块410相配合的拨动齿，第二弧形控制板408的弧形边设置有与第一滑块409相配合的拨动齿，而第一滑块409与第一转换头401相连接，第二滑块410与第二转换头402相连接，这样，当需要进行不同糖液的更换测试时，只需进行拨动杆404的移动，即可轻松实现这部分功能。
[0042]该膜过滤分离检测装置还设有综合检测组件，所述综合检测组件包括一糖液配送组件5、出液激励机构及糖液检测机构。
[0043]如图9所示，所述糖液配送组件5包括输液管501、糖液箱502、外伸板503、浮球505和第三杆506，所述糖液箱502通过输液管501与膜组件105相连接，所述糖液箱502中设有第三杆506，第三杆506端部设有浮球505，所述第三杆506的另一端部设有一发射管507，在糖液箱502的外壁设有一外伸板503，外伸板503阵列有接收管504，通过检测发射管507及接收管504的接收信号位置能够检测到浮球505的位置，进而对液位进行控制。所述糖液箱502设置一出液口 508，出液口 508下端放置有检测瓶509。
[0044]—种优化设计，所述出液口 508连接有一控制单元，所述控制单元连接有接收管504和出液激励机构。通过检测液位，当液位达到一定高度，出液激励机构发出激励信号，从而控制出液口 508开始放出糖液至检测瓶509。
[0045]如图1O所示，所述出液激励机构包括出液底板510、直角卡板511、第一挡块512、第二挡块513、叉形连杆514、转动轴515、导向轴516、导向柱头517、压环518、第一弹簧519、拨动柱520、下弧形导向槽521和压力传感器522，所述出液底板510固定在糖液箱502外壁上，出液底板510设有一竖直板。所述竖直板上部设有两相对设置的第二挡块，用于进行叉形连杆514的限位;所述出液底板510上部还设有一转动轴515，所述转动轴515—端安装有直角卡板511，另一端安装有叉形连杆514;所述直角卡板511的两直角端部各设有第一挡块512，用以进行叉形连杆514上部的拨动;所述叉形连杆514中部设有一铰接孔，所述铰接孔内安装有转动轴515，铰接孔上部为一长条形结构，方便进行叉形连杆514上部的波动，铰接孔下部为带有导向轴516的倒U型开口结构，所述导向轴516在导向柱头517内的导向槽内上下移动，拨动柱520包括下部的弧形头、安装在拨动柱520上的第一弹簧519、用于进行第一弹簧519下压的压环518及设有导向槽的导向柱头517。
[0046]所述出液底板510下部设有一下弧形导向槽521随着直角卡板511拨动叉形连杆514，进而带动导向轴516压迫压环518，使得第一弹簧519压缩，从而带动拨动柱520的下部的弧形头在下弧形导向槽521内左右移动，所述下弧形导向槽521—侧设有一压力传感器522，用于发出激励信号，从而控制出液口 508流出糖液。
[0047]图11为糖液检测机构的第一实施例；所述糖液检测机构包括检测底板601、气缸602、检测第一连杆603、检测第二连杆604、角度编码器605、检测卡板606、检测导柱607、检测弹簧608、模拟糖液灯609和光电池610，
[0048]所述检测底板601上设有一气缸602，所述气缸602的伸出杆连接有两个检测第一连杆603，所述检测底板601上还设有一检测转动轴，所检测转动轴上安装有两检测第二连杆604，所述检测第二连杆604与检测第一连杆603相连接，所述检测第二连杆604端部设有两检测导柱607，所述检测导柱607上安装有检测弹簧608，所述检测弹簧608连接有检测卡板606，两个所述检测卡板606之间设置有角度编码器605，用以检测两个检测卡板606之间的距离，避免夹持检测瓶509压力过大。所述检测卡板606上设有一线路板，线路板上安装有模拟糖液灯609和一个光电池610。所述模拟糖液灯609能够调节灯光颜色来模拟即将检测的糖液颜色。
[0049]当需要进行糖液检测来进行质量识别时，气缸602缩回伸出杆，使得检测卡板606卡紧检测瓶509，而检测弹簧608的设置能够在一定程度上夹紧检测瓶509而不至于导致检测瓶509的损坏。两个检测第二连杆604之间的角度通过角度编码器605可以得知。通过检测光电池610的输出电流，可借助于模拟糖液灯609照射到检测瓶509的反光来识别糖液的颜色，进而能够获知糖液的质量情况。
[0050]图12为糖液检测机构的第二实施例。所述糖液检测机构包括转盘611、矩阵式激光发射器612和激光接收组件，所述矩阵式激光发射器612设置有若干阵列激光器，通过对透明的检测瓶509进行激光照射，在检测瓶509的另一侧设有用于进行信号接收的激光接收组件，所述激光接收组件包括半透光片613、激光防护玻璃614和黑色透光矩阵615，半透光片613连接有激光防护玻璃614，激光防护玻璃614上设有黑色透光矩阵615。半透光片613用以进行激光强度的减弱，而激光防护玻璃614能够使得人工可以进行点位的识别，黑色透光矩阵615使得激光点位更加明显。
[0051]—种优化设计，所述黑色透光矩阵615—侧设有机器视觉识别机构616，能够识别处于黑色透光矩阵615内的激光点位，借助于激光偏离位置来计算转化为糖液的质量分析。
[0052]一种优化设计，所述检测瓶509底部设有一转盘611，通过对检测瓶509的转动，实现多次激光照射取折射偏离平均值来进行糖液的质量分析。
[0053]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
【主权项】
1.一种膜过滤分离检测装置，包括车体组件，所述车体组件包括下安装板，所述下安装板设置有上部支架，上部支架上安装有控制箱、压力栗及膜组件，其特征是，还包括用于进行实际工况模拟的模拟摇摆机构和角度调节机构，所述上部支架上安装有模拟摇摆机构，模拟摇摆机构上设有膜组件，所述下安装板与模拟摇摆机构之间设有改变模拟摇摆机构提升高度的角度调节机构。2.根据权利要求1所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述模拟摇摆机构包括摇摆底板，所述摇摆底板中部设置有一横向板，所述横向板设有弧形导向槽，横向板两端设有轴套，轴套上安装有摇摆连杆，摇摆连杆与转动弧板相连接，所述转动弧板与膜组件外壁相连接，所述膜组件外壁设有两导向弧板，两所述导向弧板通过连接板相连接，连接板中部设有叉形导向块，所述叉形导向块在弧形导向槽上滑动，所述摇摆连杆连接有一电机。3.根据权利要求2所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述角度调节机构包括提升杆、第一抬杆、第二抬杆、第二滚轮、凸轮和转动轴，所述第一抬杆及第二抬杆相平行并安装在车体组件的上部支架上，第一抬杆与第二抬杆与摇摆底板相接触，第一抬杆与第二抬杆连接有提升杆，提升杆下端部安装有第二滚轮，所述下安装板上设有一转动轴，转动轴一端设有电机，另一端安装有凸轮，所述凸轮与第二滚轮304相配合。4.根据权利要求3所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，还包括一切换机构，所述切换机构包括切换支架组件，所述切换支架组件包括弧形卡板、竖直撑杆、第一杆、滑轨及第二杆，弧形卡板和滑轨设在车体组件的上部支架上;所述滑轨上部设有第一杆，下部设有第二杆，所述第一杆及第二杆均滑动配合有竖直撑杆，所述竖直撑杆上端部连接有拨动杆，所述拨动杆在弧形卡板内上下左右移动，所述弧形卡板设有用于拨动杆移动卡位的水平槽及上下槽，拨动杆端部连接有控制杆，所述竖直撑杆围绕控制杆中心转动，控制杆包括铰接头、中部环形带、凸起块、挤压安装槽及底部压块，铰接头连接有拨动杆，所述控制杆中部设有中部环形带，所述中部环形带上设有两凸起块，所述控制杆与第一杆之间设有第二弧形控制板，所述第二弧形控制板设有销孔，所述控制杆下部设有挤压安装槽，所述挤压安装槽设有挤压导向管，所述挤压导向管包括键槽、中部通孔、外管体和上下导向槽，所述外管体端部设有键槽，在竖直撑杆上设有平键，所述平键与挤压导向管的键槽相配合，所述外管体中部设置有上下导向槽，所述第一弧形控制板的端部环形孔内设有一用以配合上下导向槽的导向凸起，所述控制杆端部设有底部压块，在滑轨上配合安装有第一滑块和第二滑块，第一滑块和第二滑块均设置有拨动齿，第一弧形控制板的弧形边设置有与第二滑块相配合的拨动齿，第二弧形控制板的弧形边设置有与第一滑块相配合的拨动齿，第一滑块与第一转换头相连接，第二滑块与第二转换头相连接。5.根据权利要求4所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，还包括综合检测组件，所述综合检测组件包括一糖液配送组件、出液激励机构及糖液检测机构。6.根据权利要求5所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述糖液配送组件包括输液管、糖液箱、外伸板、浮球和第三杆，所述糖液箱通过输液管与膜组件相连接，所述糖液箱中设有第三杆，第三杆端部设有浮球，所述第三杆的另一端部设有一发射管，在糖液箱外壁设有一外伸板，外伸板阵列有接收管，所述糖液箱设置一出液口，出液口下端放置有检测瓶。7.根据权利要求6所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述出液口连接有一控制单元，所述控制单元连接有接收管和出液激励机构。8.根据权利要求7所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述出液激励机构包括出液底板、直角卡板、第一挡块、第二挡块、叉形连杆、转动轴、导向轴、导向柱头、压环、第一弹簧、拨动柱、下弧形导向槽和压力传感器，所述出液底板固定在糖液箱外壁上，出液底板设有一竖直板，所述竖直板上部设有两相对设置的第二挡块，所述出液底板上部还设有一转动轴，所述转动轴一端安装有直角卡板，另一端安装有叉形连杆;所述直角卡板的两直角端部各设有第一挡块，所述叉形连杆中部设有一铰接孔，所述铰接孔内安装有转动轴，所述导向轴在导向柱头内的导向槽内上下移动，拨动柱包括下部的弧形头、安装在拨动柱上的第一弹簧、用于进行第一弹簧下压的压环及设有导向槽的导向柱头，所述出液底板下部设有一下弧形导向槽，拨动柱下部的弧形头在下弧形导向槽内左右移动，所述下弧形导向槽上设有一压力传感器。9.根据权利要求8所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述糖液检测机构包括检测底板、气缸、检测第一连杆、检测第二连杆、角度编码器、检测卡板、检测导柱、检测弹簧、模拟糖液灯和光电池，所述检测底板上设有一气缸，所述气缸的伸出杆连接有两个检测第一连杆，所述检测底板上设有一检测转动轴，所检测转动轴上安装有两检测第二连杆，所述检测第二连杆与检测第一连杆相连接，所述检测第二连杆端部设有两检测导柱，所述检测导柱上安装有检测弹簧，所述检测弹簧连接有检测卡板，两个所述检测卡板之间设置有角度编码器，所述检测卡板上设有一线路板，线路板上安装有模拟糖液灯和一个光电池。10.根据权利要求8所述的一种膜过滤分离检测装置，其特征是，所述糖液检测机构包括转盘、矩阵式激光发射器和激光接收组件，所述矩阵式激光发射器设置有若干阵列激光器，检测瓶一侧设有用于进行信号接收的激光接收组件，所述激光接收组件包括半透光片、激光防护玻璃和黑色透光矩阵，半透光片连接有激光防护玻璃，激光防护玻璃上设有黑色透光矩阵。
【文档编号】G01N35/00GK106092894SQ201610709753
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月23日
【发明人】王兆光
【申请人】兆光生物工程(邹平)有限公司