一种用于氢冷发电机的氢气监测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于氢冷发电机的氢气监测系统。
【背景技术】
[0002]氢气作为一种优异的热传导介质，多将氢气应用在发电机上作为冷却介质，使用时，需要将氢气充入发电机组内。
[0003]但是由于氢气与空气混合后若遇到火源会产生爆炸危险，所以需要控制机组内的氢气纯度。对于氢冷发电机来说，需要不断补充氢气，而且氢气纯度还需要进行在线式的连续监测。
[0004]现有的氢气监测系统，在取样分析后，会将取样气排空。这不仅会造成大量的氢气浪费，而且还会污染空气环境。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于氢冷发电机的氢气监测系统，用以解决现有氢气检测系统氢气浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型的方案包括:
[0007]一种用于氢冷发电机的氢气监测系统，包括监测气路，监测气路中设有氢气检测装置，监测气路具有连通氢冷发电机室、从氢冷发电机室取样氢气的进气口，还具有用于连通氢冷发电机室的回气口 ；所述监测气路中还串设有用于驱动气路循环的气路循环驱动装置。
[0008]还包括校验气进气气路(2)，校验气进气气路(2)通过三通阀(501)连通监测气路的取样气路段(I)，该取样气路段(I)与所述进气口连通。
[0009]所述回气口连通监测气路的回气气路段(31)，回气气路段(31)连通所述氢气检测装置的出气口，所述出气口还连接有排空气路(32)。
[0010]所述出气口通过控制阀(82)连通排空气路(32)。
[0011 ] 所述气路循环驱动装置为真空泵或风扇(4)。
[0012]所述氢气检测装置至少包括氢气纯度检测装置(11)。
[0013]所述氢气检测装置还设有过滤器(6)和/或油气分离器(7)。
[0014]所述氢气检测装置还包括旁路所述过滤器、油气分离器的旁路气路(103、107)。
[0015]还包括控制装置(13)，用于控制所述气路循环驱动装置，显示氢气检测装置的检测结果。
[0016]本实用新型提出了一种能够进行内循环的氢冷发电机氢气监测系统，氢气监测系统通过气路中的循环驱动装置驱动氢气在进行取样分析后仍然回到发电机氢冷系统中，并且形成循环。从而解决了现有技术中的氢气监测系统排空测量造成浪费大量氢气的问题，也起到了保护环境的作用。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的氢气监测系统框图；
[0018]图2是实施例1原理图；
[0019]图3是实施例2原理图；
[0020]图4是实施例3原理图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
[0022]实施例1
[0023]如图1，本实用新型的基本方案为，一种用于氢冷发电机的氢气监测系统，包括监测气路，监测气路中设有氢气检测装置，监测气路具有连通氢冷发电机室、从氢冷发电机室取样氢气的进气口，还具有用于连通氢冷发电机室的回气口 ；监测气路中还串设有用于驱动气路循环的气路循环驱动装置。
[0024]发电机室中的氢气从进气口进入监测气路，在气路循环驱动装置的驱动下，氢气进入氢气检测装置进行取样分析，然后通过回气口仍然回到发电机室的氢冷系统中，形成了循环；从而解决了现有技术中的氢气监测系统排空测量造成浪费大量氢气的问题。
[0025]具体的，如图2所示，氢气检测装置采用气体纯度变送器11，气路循环驱动装置采用真空泵，如隔爆真空气泵4。进气口连通取样气路段1，回气口连通回气气路段31。
[0026]气体纯度变送器11输入气体的进气气路111上，还设有过滤器6，油气分离器7，流量调节阀81和压力表9。流量调节阀81可以调整进气气路中的气体流量，以校验和测量时流量相同保证测量准确的问题。压力表9指示纯度变送器11校验和测量时的压力。过滤器6能够对进入气体纯度变速器的气体进行过滤，提高检测精度。在取样气中含有油气或油雾时，可以将取样气通过油气分离器7以进行二次过滤分离。
[0027]气体纯度变送器直接连通的排气气路112连接流量计12，流量计12出气口通过控制阀22连通回气气路段31。
[0028]作为其他实施方式，取样气路段I可以是连接在真空泵4进气口的多个气路。
[0029]本实施例中过滤器6、油气分离器7设置在真空泵4与气体纯度变速器11之间的气路中。作为其他实施方式，也可以设置在取样气路段。
[0030]实施例2
[0031]如图3所示，与实施例1区别在于，本实施例中回气气路段31连通流量计12的出气口(流量计12处于氢气检测装置出气口)，流量计12的出气口还连接有排空气路32。排空气路32上设有控制阀82，用于在需要排空的时候开通进行排空操作。
[0032]为了进行排空操作，可以给真空泵4设置旁路气路，实现排空测量。
[0033]实施例3
[0034]如图4所示的氢气纯度监测系统，取样气路段I和校验气进气气路2通过工况三通阀501与隔爆真空气泵4进气口连接，隔爆真空气泵4的排气气路102与过滤器6及其直通旁路103通过前段控制阀502连接，过滤器6及其直通旁路103的后端三通阀503通过进气气路106与油气分离器7及其直通旁路107连通的前端控制阀504连通，油气分离器7及其直通旁路107后端控制阀505通过进气气路110与流量调节阀81连接，取样气经流量调节阀81调节后经进气气路111与纯度变送器11进气口和压力表9的前端截止阀21连通，气体纯度变送器11的排气口上串接有排气气路112及排气气路112连接的流量计12，流量计12的输出口与通过截止阀22连接有回系统气气路31和通过调节阀82连接的排空管路32，纯度变送器11的信号输出端上导电连接有控制器13，控制器13能够显示变送器11的测量值，还能够对真空泵4进行控制。
[0035]进气气路101通过工况切换三通阀501对应与校验气进气气路2和取样气路段I连通，工况切换三通阀501具有与取样气路段I连通的取样气进气口、与校验气进气气路2连通的校准气进气口和与进气气路101连通的出气口。
[0036]在进气气路101上沿气体流向依次串接有隔爆真空气泵4、过滤器6及其直通旁路103、油气分离器7及其直通旁路107、流量调节阀81、压力表9和流量计12。其中隔爆真空气泵4具有用于对应与进气气路串接连通的进气口和出气口。进气气路具有