25的宽度均为2000mm，罐底2的直径为17000mm，通常第二分区23中设置三块试板25，这三块试板25上的测试凹陷均并列，且间隔相同的距离设置。测试凹陷可以呈齿梳状排列。并且这三块试板25中的每一块均可以有两个长度不相等的小试板25所组成，这两块小试板25中较长的一块长度为12000mm。罐底2可以设置成中心高于周部的样式，罐底中心处27与罐底2边缘26的高度差为135mm。罐底2由多块试板25焊接而成，罐底2的焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行严密性实验，实验负压值不得低于0.053MPa。
[0083]罐顶I的高为1745mm，呈圆弧状，罐顶I的中心朝向远离罐底2的方向凸起。罐顶I中心的与呼吸阀口 4的水平间距为1500mm，罐顶I中心与第一人孔6的水平间距为6000mmo
[0084]第二人孔中轴线与罐底2的竖直方向高度差为1200mm，低位出料口与罐底2的竖直方向高度差为500mm。
[0085]物料进出口是有两根管组成的夹角为90°的弯形管道，其一根管与罐底2垂直，另一根管与罐底2平行。与罐底2平行的一根管的中轴线与底板的竖直方向高度差为700mm。排污口 7的由罐身3处延伸至罐底2的外部，罐底2的直径为17000mm，罐身3的直径为15000mm，排污口 7的长度为1150。
[0086]平底孔14成圆柱状，孔顶和孔底的直径相同，条形切槽17可以分为多种不同的规格，如长度为25mm (第一条形切槽15)，长度为50mm (第二条形切槽16)。台阶孔18可以根据不同台阶孔18的深度不同，设置为多级台阶的形式，如最浅的台阶孔18(深度为罐底2厚度的10%)有两级台阶，较浅的台阶孔18(深度为罐底2厚度的20%)有三级台阶，最深的台阶孔18 (深度为罐底2厚度的80% )有五级台阶。条形切槽17的长度可以是12.5mm、25mm(第一条形切槽的长度)或者是100mm。需要说明的是，相邻的两个缺陷(任意的不同种，或者相同种的缺陷)之间均需要间隔预定的距离，以保证测试的准确性。
[0087]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.在油检测仪器的测试装置，其特征在于，包括: 测试罐主体，所述测试罐主体包括圆形的罐底、与所述罐底相配合的罐身和与所述罐身相配合的罐顶，所述罐身为中空的柱状腔体，且罐身的底部与所述罐底固定连接，所述罐身的顶部与所述罐顶固定连接，所述罐顶用于封盖住所述罐身的顶部，且所述罐顶、所述罐身、所述罐底形成密闭空间，所述罐底的圆心在所述罐身的中轴线上； 所述罐底包括位于所述罐身内部的内缺陷板和伸出所述罐身的外缺陷板，所述缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷:条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔； 每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10%、20%、40%、60%或80%。
2.根据权利要求1所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述条形切槽包括第一条形切槽和第二条形切槽，所述第一条形切槽的长度小于所述第二条形切槽的长度； 所述第一条形切槽、所述第二条形切槽和所述平底孔均为多个，且位于所述外缺陷板的上表面； 所述第一条形切槽、所述第二条形切槽和所述平底孔与所述缺陷板的圆心之间的距离均相同，且所述平底孔、所述第一条形切槽和所述第二条形切槽顺序排列； 一个所述第一条形切槽、一个所述第二条形切槽和一个所述平底孔组成缺陷孔组，且同一个缺陷孔组中，所述平底孔与所述第一条形切槽之间的距离和所述第一条形切槽与所述第二条形切槽之间的距离相等。
3.根据权利要求2所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述罐底由多个长条形试板构成，所述罐底由其一侧向另一侧依次为第一分区、第二分区和第三分区，所述第一分区和所述第三分区均由纵向排列的试板构成，所述第二分区有横向排列的试板构成； 所述第一分区和所述第三分区的试板材质均为Q235A ; 所述第二分区由三块并列设置的试板构成，且这三块试板的材质分别为Q235A、SPV4900 和 Q345。
4.根据权利要求3所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于， 所述第一分区、所述第二分区和所述第三分区的宽度相同； 所述第一分区包括四个试板，这四个试板的厚度依次为18mm、16mm、12_和6mm ； 位于所述第二分区的三块试板的厚度均为8_ ； 所述第三分区包括6块试板，这6块试板的厚度依次为24mm、20mm、14mm、10mm、8mm和8mm ο
5.根据权利要求3所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，每个在所述罐身内部，且位于所述第一分区上的试板上均设置有一个第一球形孔组，每个第一球形孔组包括多个沿纵向设置的半球形孔，且多个第一球形孔组并列设置； 每个在所述罐身内部，且位于所述第二分区上的试板上均设置有第二球形孔组、平底孔、台阶孔组和多组条形切槽组，每个所述第二球形孔组均包括相同数量的半球形孔，每个所述台阶孔组均包括相同数量的台阶孔，每个所述条形切槽组均包括相同数量的条形切槽。
6.根据权利要求1所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述罐身包括三个第二壁板、一个第三壁板和沿周向顺序排列的四个第一壁板； 第一壁板、第二壁板和第三壁板的高度均为2400mm，相邻两个第一壁板之间分别通过一个第二壁板或一个第三壁板连接； 四个所述第一壁板的厚度均为8mm ； 三个所述第二壁板的厚度分别为24mm、28mm、和32mm ； 所述第三壁板由三块顺序连接的三块子板组成，三块子板的厚度依次为12mm、20mm和16mm ； 三块子板和三个第二壁板的宽度均为1000mm，两个第一壁板的宽度为10781mm，另两个第一壁板的宽度为9781mm。
7.根据权利要求1所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述外缺陷板和所述内缺陷板为一体件； 所述罐底的下部沿罐底的径向还设置有长度大于所述罐底直径的基础通道，所述基础通道的顶面与所述罐底的底面紧贴，且基础通道内部的空间用于检修人员通过，以检修罐底的测试凹陷； 所述基础通道的一端设置有积水坑和电动抽水泵，所述积水坑用于暂存基础通道内部的积水，所述电动抽水泵用于将所述积水坑中的积水排出至积水坑的外部； 所述基础通道内部设置有高度不同的步梯。
8.根据权利要求1所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述罐身的底部，在所述缺陷板的上方还设置有排污口和物料进出口，所述物料进出口设置于所述排污口的上方； 所述罐身的外周部还设置有盘梯，所述盘梯的一端靠近所述罐底，另一端靠近所述罐顶； 所述罐顶还设置有呼吸阀口、第一人孔和罐顶踏步。
9.根据权利要求8所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述罐身远离所述排污口或物料进出口的一侧还设置有低位出料口和第二人孔，所述第二人孔的位置高于所述低位出料口的位置。
10.根据权利要求8所述的在油检测仪器的测试装置，其特征在于，所述呼吸阀口为三个，且三个所述呼吸阀口均与所述罐顶的中心点相隔相同的距离，任意一个呼吸阀口与罐顶中心点的连线与其他任意一个呼吸阀口与罐顶中心点的连线的夹角为120°。
【专利摘要】本实用新型提供了在油检测仪器的测试装置，涉及在油检测领域。本实用新型实施例提供的在油检测仪器的测试装置，其通过设置了罐底包括位于罐身内部的内缺陷板和伸出罐身的外缺陷板，缺陷板的上表面设置有如下一种或多种测试凹陷：条形切槽、台阶孔、半球形孔和平底孔，并且每种缺陷均为多个，且同一种缺陷的深度与罐底的厚度比为10％、20％、40％、60％或80％，使得本实用新型所提供的在油检测仪器的测试装置能够进行多种测试，并且能够提高测试的精度。
【IPC分类】G01N33-28
【公开号】CN204314288
【申请号】CN201420766758
【发明人】方舟, 李光海, 沈功田, 刘德宇
【申请人】中国特种设备检测研究院
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年12月8日