压剪粘结强度测试夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于材料压剪粘结强度测试的夹具。
【背景技术】
[0002]在材料研究过程中，材料性能测试是很重要的一个环节，其中力学性能测试又占有很重要的位置。在材料的力学性能测试中，有很多不同的指标来衡量材料不同方面的力学性能。抗折强度是用来衡量材料抵抗折断应力的破坏极限，抗压强度是衡量材料抵抗压力的破坏极限，剪切强度是衡量材料抵抗剪切力的破坏极限。在进行无机材料的压剪粘结强度测试中，参考GB/T 20473-2006建筑保温砂浆及GB/T 17371-2008硅酸盐复合绝热涂料，具体实施方法如下:预先制备2块100 mm*120 mm*10 mm的混凝土试块，然后将待测的无机材料涂抹于两试块之间，同时保持中间涂层厚度的一致，且厚度为5±1 mm。两试块左右边缘应对齐，前后边缘分别错开20 mm，以保证中间涂层区域为10000 mm2。压剪粘结强度测试试件制备完成后，养护至恒重后冷却至室温进行测试。测试时要求试件竖直放置，分别向错开的混凝土试件的两端施压，压力传导至中间涂层部位模拟剪切力，力量达到破坏极限，试件破坏，得到待测材料的压剪粘结强度。
[0003]在测试过程中，由于压剪粘结强度试件的特殊形状，无法像抗压试件一样自行保持稳定状态。同时为保证测试数据的真实有效性，在测试的过程中，试件必须要保持状态的稳定，还应尽量减少外部对试件施加的干扰力。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种在无机材料试件进行测试时，可保持无机材料试件状态稳定的压剪粘结强度测试夹具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:压剪粘结强度测试夹具，包括底座，底座上设有背板和均位于背板前侧的两侧板，背板为左右方向延伸，侧板为前后方向延伸，两侧板为左右相对设置，在两侧板之间上下正对设置有两滚动摩擦棒，两滚动摩擦棒均位于背板的前方，两滚动摩擦棒与背板之间形成试件插入腔；所述滚动摩擦棒包括一根左右延伸的双头螺纹杆和通过轴承设置在双头螺纹杆外圈的圆筒，所述双头螺纹杆的左右两侧分别与两侧板插接，所述侧板上设置的穿插双头螺纹杆的插孔呈拐弯状，插孔一端向后延伸、另一端向上延伸；所述双头螺纹杆的端部与背板之间设有调节机构，所述调节机构包括前后延伸的调节螺杆、固设在调节螺杆前端的连接环、套设在调节螺杆外圈的弹簧和设置在调节螺杆上的定位螺母，调节螺杆后部与背板插接，连接环套设在相应双头螺纹杆的外圈，调节螺杆后端延伸至背板后侧，所述定位螺母挡设在背板后侧，所述弹簧夹设于背板与连接环之间。
[0006]所述侧板与背板垂直设置，侧板后端与背板固定连接。
[0007]双头螺纹杆上设有挡设在该双头螺纹杆所套设连接环外侧的限位螺母。
[0008]每个双头螺纹杆的每个端部与背板之间均设置一个调节机构。
[0009]所述定位螺母为蝶形螺母。
[0010]本实用新型所述的压剪粘结强度测试夹具，其具有如下有益效果:(1)能够为待测试件提供一个稳定可靠的测试状态；(2)待测试件与滚动摩擦棒之间为滚动摩擦，可尽量减少夹具在测试过程中对待测试件带来的干扰力，提高测试精确度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是侧板的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型使用时的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]由图1-图4所示的压剪粘结强度测试夹具，包括底座1，底座I为水平的座板，底座I上设有背板9和两侧板2，背板9和两侧板2均为竖直延伸,两侧板2均位于背板9前侦牝背板9为左右方向延伸，侧板2为前后方向延伸，两侧板2为左右间隔相对设置，每个侧板2均与背板9垂直设置，并且每个侧板2后端均与背板9固定连接。两侧板2和背板9连接后形成的整体具有一定的刚度和强度，在测试过程中不会发生形变，以免影响测试数据的准确性。
[0016]在两侧板2之间上下正对设置有两滚动摩擦棒，所述滚动摩擦棒包括一根左右水平延伸的双头螺纹杆3和通过轴承6套设在双头螺纹杆3外圈的圆筒7，双头螺纹杆3与其上圆筒7之间共对称设置两轴承6，圆筒7为不锈钢滚筒，所述双头螺纹杆3的左右两侧分别与两侧板2插接，每根双头螺纹杆3的左侧部分与左侧的侧板2插接，每根双头螺纹杆3的左端向左伸出左侧侧板2外，每根双头螺纹杆3的右侧部分与右侧的侧板2插接，每根双头螺纹杆3的右端向右伸出右侧侧板2外。
[0017]每个双头螺纹杆3上设置的圆筒7均位于两侧板2之间，所述两滚动摩擦棒的两双头螺纹杆3为上下正对设置、两圆筒7也为上下正对设置，两双头螺纹杆3的长度、直径等尺寸相同，两圆筒7的外径、长度等尺寸也相同，两滚动摩擦棒均位于背板9的前方，两滚动摩擦棒与背板9之间形成试件插入腔13，上侧滚动摩擦棒与背板9之间的空腔以及下侧滚动摩擦棒与背板9之间的空腔共同构成所述试件插入腔13。
[0018]每个侧板2上均上下正对设置两个分别穿插两双头螺纹杆3同侧部位的插孔8，即左侧的侧板2上下正对设置两个分别穿插两双头螺纹杆3左侧部位的插孔8，右侧的侧板2上下正对设置两个分别穿插两双头螺纹杆3右侧部位的插孔8。所述侧板2上设置的穿插双头螺纹杆3的插孔8呈拐弯状，并且插孔8呈“L”型的折弯状，每个插孔8均为一端向后延伸、另一端向上延伸。
[0019]每个双头螺纹杆3的每个端部均与背板9之间均设置一个调节机构，每个双头螺纹杆3的左端与背板9之间设置的调节机构位于左侧侧板2的左方，每个双头螺纹杆3的右端与背板9之间设置的调节机构位于右侧侧板2的右方。
[0020]所述调节机构包括前后水平延伸的调节螺杆10、固设在调节螺杆10前端的连接环5、套设在调节螺杆10外圈的弹簧12和设置在调节螺杆10上的定位螺母11，调节螺杆10后部与背板9插接，背板9对应每个调节螺杆10均设有通孔，调节螺杆10后部通过相应通孔与背板9插接，连接环5套设在相应双头螺纹杆3端部的外圈，调节螺杆10后端延伸至背板9后侧，所述定位螺母11挡设在背板9后侧，定位螺母11为蝶形螺母，所述弹簧12套设在调节螺杆10外圈并夹设于背板9与该调节螺杆10前端设置的连接环5之间。
[0021]双头螺纹杆3上设有挡设在该双头螺纹杆3所套设连接环5外侧的限位螺母4，限位螺母4与双头螺纹杆3为螺纹连接，每个双头螺纹杆3的左右两端均分别设置一个限位螺母4，每个双头螺纹杆3左端的限位螺母4挡设在该双头螺纹杆3左端限位机构的连接环5的左侧，每个双头螺纹杆3右端的限位螺母4挡设在该双头螺纹杆3右端限位机构的连接环5的右侧。
[0022]本实用新型所述的压剪粘结强度测试夹具，使用时，将压剪粘结强度测试试件装入试件插入腔13内，测试试件包括两块混凝土板14和粘结在两混凝土板14之间的无机材料15，两混凝土板14为上下错开设置，其中一块混凝土板14与背板9接触，另一块混凝土板14与两滚动摩擦棒的两圆筒7接触，测试时应保证高位的混凝土板14与两滚动摩擦棒的两圆筒相接触，拧紧蝶形螺母，试件可以上下自由活动，但是在侧板2和滚动摩擦棒的限制下无法在左右和前后方向上活动，即可进行测试。
【主权项】
1.压剪粘结强度测试夹具，其特征在于:包括底座，底座上设有背板和均位于背板前侧的两侧板，背板为左右方向延伸，侧板为前后方向延伸，两侧板为左右相对设置，在两侧板之间上下正对设置有两滚动摩擦棒，两滚动摩擦棒均位于背板的前方，两滚动摩擦棒与背板之间形成试件插入腔；所述滚动摩擦棒包括一根左右延伸的双头螺纹杆和通过轴承设置在双头螺纹杆外圈的圆筒，所述双头螺纹杆的左右两侧分别与两侧板插接，所述侧板上设置的穿插双头螺纹杆的插孔呈拐弯状，插孔一端向后延伸、另一端向上延伸；所述双头螺纹杆的端部与背板之间设有调节机构，所述调节机构包括前后延伸的调节螺杆、固设在调节螺杆前端的连接环、套设在调节螺杆外圈的弹簧和设置在调节螺杆上的定位螺母，调节螺杆后部与背板插接，连接环套设在相应双头螺纹杆的外圈，调节螺杆后端延伸至背板后侧，所述定位螺母挡设在背板后侧，所述弹簧夹设于背板与连接环之间。
2.如权利要求1所述的压剪粘结强度测试夹具，其特征在于:所述侧板与背板垂直设置，侧板后端与背板固定连接。
3.如权利要求1所述的压剪粘结强度测试夹具，其特征在于:双头螺纹杆上设有挡设在该双头螺纹杆所套设连接环外侧的限位螺母。
4.如权利要求1所述的压剪粘结强度测试夹具，其特征在于:每个双头螺纹杆的每个端部与背板之间均设置一个调节机构。
5.如权利要求1所述的压剪粘结强度测试夹具，其特征在于:所述定位螺母为蝶形螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压剪粘结强度测试夹具，包括底座，底座上设有背板和均位于背板前侧的两侧板，两侧板为左右相对设置，在两侧板之间上下正对设置有两滚动摩擦棒，两滚动摩擦棒均位于背板的前方，两滚动摩擦棒与背板之间形成试件插入腔；本实用新型是一种在无机材料试件进行测试时，可保持无机材料试件状态稳定的压剪粘结强度测试夹具。
【IPC分类】G01N3-04, G01N19-04
【公开号】CN204330481
【申请号】CN201420715347
【发明人】陈晓飞, 司政凯, 苏向东, 曹林方, 董恒瑞, 张道令
【申请人】河南兴安新型建筑材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月25日