基于dsp的端子质量检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测量固体材料压力的系统，尤其是一种基于DSP的端子质量检测系统，属于物理测试领域。
【背景技术】
[0002]目前的端子质量检测装置避免了人工检测的繁琐，以其高效准确的特性日渐受到工厂企业的喜爱。现有技术是通过检测端子压接前后的高度变化来判断端子压接质量的，功能单一，对于端子受到的压力大小缺少相应的检测装置，而对应的压力是确定端子压接好坏的关键要素。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有端子质量检测装置存在的上述缺陷，提出了一种基于DSP的端子质量检测系统，可以利用DSP处理系统精准的计算能力，判断端子压接是否合格并将采集到的压力信号显示。
[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种基于DSP的端子质量检测系统，包括DSP处理系统、液晶显示器、报警器和电源，其中DSP处理系统的输出端分别与液晶显示器和报警器相连，而电源经过电压变换电路与DSP处理系统、液晶显示器、报警器相连，DSP处理系统、液晶显示器、报警器和电源位于手柄上，DSP处理系统位于手柄内部，液晶显示器位于手柄上半部分，报警器位于手柄下方，电源位于手柄后端底侧，所述的至少一个压力传感器与DSP处理系统的输入端相连，并设在压接工件的正下方，且与端子相接触的工作台下方，压力传感器通过数据线与手柄相连，数据线经过工作台下端的通孔实现连接；压力传感器与压接工件位置固定，端子位置不固定，是经流水线传递到压力传感器和压接工件之间，手柄设有至少一个数据接口，与压力传感器进行连接，手柄的电源是可充电锂电池，开启后端盖后可更换。
[0005]所述的压力传感器把端子在冲压过程中的所受的压力信号转换成电压信号，DSP处理系统采集由压力传感器转换的电压信号，经过数字低通滤波器滤波后，进行FFT运算，将本次端子压着信号从时域转换到频率域，经过频率域的鉴别算法后，判断本次压着是否合格，同时把本次压着的信号波形、压着结果以及压着参数等显示在液晶显示屏上；若DSP处理系统判断端子质量不合格，报警器红灯报警，并通过输出控制模块控制端子压接工件停机；若质量合格，则报警器绿灯亮，输出控制模块不做动作，继续下一个行程。通过压力传感器采集每次端子的冲压时域波形，之后经过基于DSP处理器的快速计算，把信号从时域转换到频率域，从而得到被采集波形的频率组成部分，之后和标准信号的频率组成部分相对比，从而判断本次端子质量是否合格。因为频率组成部分的数量少，因此，匹配的计算数量少，搜易判断时间短，效率高。所述的DSP处理系统采用STM32F407型号。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0007](I)该基于DSP的端子质量检测系统，针对端子收到的压力进行检测；
[0008](2)利用DSP系统精准的计算能力进行压力阈值判读；
[0009](3)手柄式设计更加便携和实用。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的硬件框图；
[0011]图2是本实用新型的正视图和压力传感器的连接图；
[0012]图3是本实用新型的后视图；
[0013]图4是本实用新型的流程图。
[0014]图中:1压力传感器；2数据线；3液晶显示器；4报警器；5电源；6工作台；7端子；8压接工件；9手柄。
【具体实施方式】
[0015]该基于DSP的端子质量检测系统包括DSP处理系统、液晶显示器3、报警器4和电源5，其中DSP处理系统的输出端分别与液晶显示器3和报警器4相连，而电源5经过电压变换电路与DSP处理系统、液晶显示器3、报警器4相连，DSP处理系统、液晶显示器3、报警器4和电源5位于手柄上，DSP处理系统位于手柄9内部，液晶显示器3位于手柄9上半部分，报警器4位于手柄9下端，电源5位于手柄9后端底侧，所述的至少一个压力传感器I与DSP处理系统的输入端相连，并设在压接工件8的正下方，且与端子7相接触的工作台6下方。端子7是方便导线的连接的金属片，用于实现电气连接的一种配件产品，本实用新型的压力传感器I通过数据线2与手柄9相连，数据线2经过工作台6下端的通孔实现连接。压力传感器I与压接工件8位置固定，端子7位置不固定，是经流水线传递到压力传感器I和压接工件8之间。手柄9设有至少一个数据接口，与压力传感器I进行连接。手柄9的电源5是可充电锂电池，开启后端盖后可更换。
[0016]本实用新型的使用过程如下所述:将压力传感器I放置到压接工件8下部的工作台6内，将产品的端子7放置到端子7压接工件上，当端子7压接工件8向下移动接触到端子7后，在端子7下面的压力传感器I能够检测出压接工件8压在端子7上的压力，随着压接工件8继续下移，端子7上的压力逐渐增大，当压接工件8下压到最底端时，端子7的压力最大，之后压接工件8开始上移，端子7所受的压力减小，最后压接工件8与端子7分开，移动到最高端，完成一次端子7压着行程；在整个行程中，压力传感器I实时的反映端子7所受压力大小，并以电压信号线性成比例输出此压力值，压力传感器I输出0-10V对应端子7 受力 0-50000N ；
[0017]然后通过工作台6内部的通孔，将压力传感器I上的数据线2引出来，接到手柄9上，端子7加工过程中受力情况采集通过DSP处理器系统完成，DSP处理器系统把压力传感器I输出的电压信号，采集到DSP处理器系统，并存储在DSP处理器系统的内存里；DSP处理器系统判断DSP处理器系统采集的电压值是否大于一个基准阈值:当采集的电压值小于预先设定的基准阈值时，DSP处理器系统不存储数据；当采集的电压值大于基准阈值时，开始连续采集256个数据，此256个数据记录了端子7在一个完整的压着周期内的受力情况:端子7受力从小到大，到最大值后开始减小，直至受力结束；
[0018]手柄电源5接通之后可以将端子7的压力实时进行显示和判断，显示的结果通过液晶显示器3进行显示，判断的结果通过报警器4进行提示，绿色的表示合格，红色的表示不合格。DSP处理器系统采用DSP技术，对上述256个时域数据进行FFT运算，得到非周期时域信号的频率域数据，即该非周期时域信号的频率成分组成数据，最后把得到的256个频率域数据和标准信号频域数据对比，经过鉴别算法，判断该加工完成的端子7是否合格。利用DSP处理系统精准的计算能力，判断端子压接是否合格并将采集到的压力信号显示，具有实用性。
【主权项】
1.一种基于DSP的端子质量检测系统，包括DSP处理系统、液晶显示器(3)、报警器(4)和电源(5)，其中DSP处理系统的输出端分别与液晶显示器(3)和报警器⑷相连，而电源(5)分别经过电压变换电路与DSP处理系统、液晶显示器(3)、报警器(4)相连，其特征在于:还包括手柄(9)，DSP处理系统、液晶显示器(3)、报警器(4)和电源(5)位于手柄(9)上，DSP处理系统位于手柄(9)内部，液晶显示器(9)位于手柄(9)上半部分，报警器(4)位于手柄(9)下端，电源(5)位于手柄(9)后端底侧；设置在工作台下方的至少一个压力传感器(I)与DSP处理系统的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的基于DSP的端子质量检测系统，其特征在于:压力传感器(I)通过数据线⑵与手柄(9)相连，手柄(9)设有至少一个与压力传感器⑴连接的数据接□ O
3.根据权利要求1所述的基于DSP的端子质量检测系统，其特征在于:手柄(9)的电源(5)是可充电锂电池。
【专利摘要】本实用新型涉及一种测量固体材料压力的系统，尤其是一种基于DSP的端子质量检测系统。DSP处理系统、液晶显示器、报警器和电源位于手柄上，DSP处理系统位于手柄内部，液晶显示器位于手柄上半部分，报警器位于手柄下端，电源位于手柄后端底侧；至少一个压力传感器与DSP处理系统的输入端相连，并设在压接工件的正下方，且与端子相接触的工作台下部；压力传感器通过数据线与手柄相连，数据线经过工作台下端的通孔实现连接；压力传感器与压接工件位置固定，端子位置不固定；手柄设有至少一个数据接口，与压力传感器进行连接；手柄的电源是可充电锂电池。该DSP处理系统精准的计算能力，判断端子压接是否合格并将采集到的压力信号显示，有较强的实用性。
【IPC分类】G01R31-02
【公开号】CN204347177
【申请号】CN201520013160
【发明人】秦浩华, 郝生武, 王涛
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月8日