一种灯管测试、贴膜设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种测试、贴膜多功能合一的设备。
【背景技术】
[0002]灯管在出厂前，往往需要检测发光部分的光学性能、引脚12的耐压性能，以保证使用寿命和安全性。同时灯管的外表面还需要贴附标签进行标识。但是现有的耐压测试和贴膜通常是分开进行的，并使用单体设备逐个进行人工操作，十分的浪费人力和时间，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]一种灯管测试、贴膜设备，所述灯管包括灯管本体和设于灯管本体端部的引脚，其特征是，包括若干用于灯管输送的传送装置，以及设置在传送装置传送方向上的光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构，所述光学测试机构设于贴膜机构的上游，用于灯管本体的光学性能测试；所述耐压测试机构用于灯管端部的引脚耐压性能检测；所述贴膜机构用于对所述灯管本体的至少一侧贴附待贴件。
[0004]优选的，所述光学测试机构，耐压测试机构，和贴膜机构，依次设置在传送装置的传送方向上。
[0005]优选的，所述光学测试机构，包括中空的暗箱，暗箱中设有光学测试装置，暗箱至少有相对处于所述传送方向上游的一侧设置供灯管通过的开口，并设有能够打开和封闭所述开口的活动门。
[0006]优选的，所述传送装置穿过暗箱设置，且所述活动门上开设容纳所述传送装置行进的缺口。
[0007]优选的，所述活动门上沿垂直于传送方向的方向设有多个适应不同位置传送装置通行的所述缺口。
[0008]优选的，所述暗箱相对处于所述传送方向上游和下游的两侧均设置所述开口和对应的所述活动门，暗箱中设置一气缸同时控制两扇所述活动门的打开和封闭。
[0009]优选的，所述传送装置穿过暗箱并偏向暗箱一侧设置，暗箱近于传送装置的一侧为第一侧面，活动门通过靠近和远离所述第一侧面进行打开和封闭，且活动门面向所述第一侧面的一侧开设容纳所述传送装置行进的缺口。
[0010]优选的，所述暗箱中设有限制所述活动门在气缸驱动下行进方向的限位机构。
[0011]优选的，所述限位机构包括平行于所述气缸轴线方向设置的导轨，以及设于活动门上与所述导轨配合的滑块。
[0012]优选的，所述传送装置上设有用于支撑所述灯管的灯管放置治具，所述灯管放置治具包括一组两个底座分别用于支撑所述灯管的两端，所述底座中开设容置所述引脚的凹槽，所述耐压测试机构具有能够伸入底座凹槽并接触所述引脚的导电触头。
[0013]优选的，所述底座中设有与所述凹槽相通的限位槽，导电触头通过限位槽与凹槽中容纳的灯管引脚接触。
[0014]优选的，所述耐压测试机构包括升降结构，所述导电触头设置在升降结构上，能够跟随升降结构在高度方向移动从而靠近和远离所述灯管放置治具的凹槽，所述凹槽开口在底座的上端。
[0015]优选的，所述导电触头为弹性导电触头。
[0016]优选的，所述升降结构为气缸。
[0017]优选的，所述待贴件附着在底膜上形成带状料带，所述贴膜机构包括垂直传送方向的设置的位移装置，以及能够跟随位移装置移动、沿灯管长度方向进行贴膜工作的贴附装置，所述贴附装置包括对卷绕成筒状的料带进行放料的放料装置，与放料装置配合、对底膜进行收料的收料装置，以及设置在料带行进方向上的用于将待贴件剥离底膜的剥离装置，还包括用于将剥离底膜后的待贴件贴附到灯管表面的贴附件。
[0018]优选的，所述贴附装置通过一升降装置设置于所述位移装置上，能够上下移动使得贴附件接触和离开所述灯管。
[0019]优选的，所述贴附件具有与所述灯管表面贴附配合的工作面，当所述灯管水平放置，所述工作面相对于水平面倾斜设置。
[0020]优选的，所述升降装置上设有两套所述贴附装置，且两套贴附装置的贴附件分别朝向灯管传送方向的上游和下游。
[0021]优选的，两套贴附装置的贴附件关于竖直方向对称设置。
[0022]优选的，所述贴附装置包括安装架，所述贴附件为可转动设于所述安装架的压轮，压轮的侧面形成与所述灯管表面贴附配合的工作面。
[0023]优选的，所述贴膜机构至少有一侧待贴件和耐压测试机构的工作位置一致。
[0024]优选的，所述灯管测试、贴膜设备包括至少两个传送方向并行排布的传送装置，用于输送所述灯管，且至少一个所述传送装置在垂直于所述传送方向的位置可调。
[0025]优选的，包括至少三个所述传送装置。
[0026]优选的，所述传送装置为链式传送结构，包括环形链条，所述条形工件传输机构包括设于链条周向的上部下端的支撑板，用于支撑行进中的链条。
[0027]本实用新型所达到的有益效果:
[0028]1.本实用新型的灯管测试、贴膜设备，专为灯管设计，通过传送装置将光学测试机构，贴膜机构，和耐压测试机构串联，流水线完成灯管的光学、耐压测试和贴膜，免去了各项操作之间的转移过程，缩短了两个灯管操作之间的间隔，大大提高工作效率。
[0029]2.光学测试机构，耐压测试机构，和贴膜机构，依次设置在传送装置的传送方向上，则为最佳的操作顺序，互不影响而操作质量高。
[0030]3.光学测试机构，包括中空的设有光学测试装置的暗箱，同时还结合了传送装置，使得传送装置可以直接将灯管输入和输出暗箱进行上料检测和下料，大大提高检测效率，同时由传送装置运载的灯管可以直接跟随传送装置到达暗箱中进行检测，无需在暗箱中另外设计定位座，免去了重新定位的麻烦，有助于提高检测精度。另外，暗箱上对应于灯管的通过开口设置活动门可以自动及时开门放行和关门开始测试，也有助于提高检测效率和增加测量精度。
[0031]4.传送装置穿过暗箱设置，且活动门上开设容纳传送装置行进的缺口 462，则可以最大限度保证暗箱的遮光效果，提高测量精度。尤其是垂直于传送方向设有多个不同位置的传送装置时，分别设置对应的缺口。
[0032]5.暗箱相对处于传送方向上游和下游的两侧均设置开口和对应的活动门，则灯管可以沿同一方向进入和退出暗箱，而需要从同一入口折返，简化结构，缩短相应灯管的间隔检测时间，流水线工作更加顺畅。尤其是暗箱中设置一气缸同时控制两扇活动门的打开和封闭，则同步对上游的灯管开放入口，和对一个下游相邻的且已经在暗箱中测试完毕的灯管开放出口，则最为节约时间，提高效率。
[0033]6.特别设计一组两个底座用于支撑灯管的两端，并且底座中开设凹槽来容置的灯管引脚作为支点，则一方面灯管的管壁不会与放置治具直接接触，避免刮划损伤，另一方面引脚容置在凹槽中也容易与耐压测试机构的导电触头接触和保持检测中的稳定，便于检测和提高检测准确性，同时底座的凹槽对引脚还有保护作用。
[0034]7.底座中设置与凹槽相通的限位槽，则导电触头通过限位槽与凹槽中容纳的灯管引脚接触时会得到限位槽一定程度的限位，不容易相对于引脚的圆弧面打滑，有利于更稳定的与引脚接触，提尚检测的准确性。
[0035]8.贴膜机构设置位移装置和贴附装置相配合，能够沿灯管的长度方向较为准确、快速的完成贴膜，特别是贴附装置中放料、收料以及剥离装置的配合，结构简单又能保证剥月旲稳定，有助于提尚贴附质量。
[0036]9、贴附装置通过一升降装置设置于位移装置上，则能够上下移动使得贴附件接触和离开灯管，从而方便灯管的引入和送出。
[0037]10.贴膜机构至少有一侧待贴件和耐压测试机构的工作位置一致，则灯管在完成耐压测试的同时也可进行贴膜，进一步大幅减少了工作时间和提高工作效率。
[0038]11.各传送装置中至少一个在垂直于传送方向的位置可调，则对于各种不同长度尺寸的灯管的适应性大大提高，适用范围更广，适用更灵活，成本降低。
【附图说明】
[0039]图1是本实用新型优选实施例的示意图；
[0040]图2是本实用新型优选实施例的俯视图；
[0041]图3是图1所示局部A的放大示意图；
[0042]图4是灯管嵌设在本实用新型灯管放置治具底座中的俯视图；
[0043]图5是本实用新型优选实施例中暗箱的内部结构图；
[0044]图6是本实用新型优选实施例中耐压测试机构相对于灯管放置治具处于非工作状态的不意图；
[0045]图7是本实用新型优选实施例中耐压测试机构相对于灯管放置治具处于工作状态的不意图；
[0046]图8是本实用新型优选实施例中贴附装置的示意图；
[0047]图9是图8所示局部B的放大示意