一种组合式样杯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂型铸造领域，具体而言，涉及一种用于检验钢水脱氧状况的样杯结构。
【背景技术】
[0002]现有的样杯都是很简易的水杯原理，为了承载钢水，壁厚很厚，型砂产生的气体直接进入钢水，增加了钢水中的含气量，同时增加了脱氧材料的使用量，这样的结构无法反应真实的脱氧情况。过度脱氧会影响铸件机械性能，同时过量的脱氧剂导致大量的混合物粘附在炉膛内，在降温过程中不断吸氧，在二次熔炼时需要更多的脱氧剂，从而形成更多的混合物粘结在炉膛内壁，这样恶性循环，使炉膛越来越小，使用寿命大大降低直到提前报废，影响生产进度，增加生产成本，降低盈利甚至导致亏损。只有当承载钢水的砂型壁厚很薄，砂型气体完全从外部排出而不进入钢水，这样加入的脱氧剂才能反映真实的脱氧状态。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有样杯上述缺点，本实用新型提供一种组合式样杯结构。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种组合式样杯，包括一个杯形砂模以及一个砂模座，砂模座中间设有空腔，空腔内可容纳杯形砂模，杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙，杯形砂模及砂模座是以碱性酚醛树脂砂为介质铸造成型，杯形砂模的壁厚不大于1mm0
[0005]砂模座空腔底部铺设石英砂。
[0006]杯形砂模的外壁上由上口向下进行开凹槽，凹槽宽为1-1.5mm，深度为2-3mm0
[0007]砂模座的内壁上由上口向下进行开凹槽，凹槽宽为卜丨^^^深度为]』!!!!!!。
[0008]本实用新型的有益效果是:砂模座中间设有空腔，空腔内可容纳杯形砂模，杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙，且杯形砂模的壁厚不大于1mm的结构，使得高温钢水对砂型烘烤产生的气体可以迅速的通过间隙排出，消除了气体对钢水的影响，使得钢水能够真实反映其自身的含气量，得到客观真实的结果。
[0009]进一步的技术方案，在砂模座空腔底部铺设石英砂，或者在杯形砂模的外壁上或者砂模座的内壁上由上口向下进行开凹槽，可以进一步加快高温钢水对砂型烘烤产生的气体的排出，消除影响，进一步保证了检测结果的真实性。
【附图说明】
[0010]图1是实施例的结构示意图；
[0011]图中:1.杯形砂模；2.间隙；3.砂模座；4.石英砂；5.凹槽。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，组合式样杯，包括一个杯形砂模I以及一个砂模座3，砂模座3中间设有空腔，空腔内可容纳杯形砂模1，杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙2，杯形砂模I及砂模座3是以碱性酚醛树脂砂为介质铸造成型，杯形砂模I的壁厚不大于10_，进一步的方案为，砂模座3空腔底部铺设石英砂4，更进一步，杯形砂模I的外壁上由上口向下进行开凹槽5，凹槽5宽为1-1.5mm，深度为2_3mm，或者在砂模座3的内壁上由上口向下进行开凹槽5，凹槽5宽为1-1.5mm，深度为2-3mm0
[0013]使用中，杯形砂模I与砂模座3配合使用，两者间留有间隙2，且杯形砂模I的壁厚不大于10mm，使得组合样杯不但可以承载钢水，而且可以在短时间内通过间隙2、凹槽5迅速的将高温钢水对砂型烘烤产生的气体直接排出，消除了对钢水本身的影响，保证了对钢水脱氧状况判断的真实性。
【主权项】
1.一种组合式样杯，其特征在于:包括一个杯形砂模以及一个砂模座，所述砂模座中间设有空腔，空腔内可容纳所述杯形砂模，所述杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙，所述杯形砂模及砂模座是以碱性酚醛树脂砂为介质铸造成型，所述杯形砂模的壁厚不大于10mnin
2.如权利要求1所述的组合式样杯，其特征在于:所述砂模座空腔底部铺设石英砂。
3.如权利要求1所述的组合式样杯，其特征在于:所述杯形砂模的外壁上由上口向下进行开凹槽，凹槽宽为1-1.5mm，深度为2_3mm。
4.如权利要求1所述的组合式样杯，其特征在于:所述砂模座的内壁上由上口向下进行开凹槽，凹槽宽为1-1.5mm，深度为2_3mm。
【专利摘要】一种组合式样杯，包括一个杯形砂模以及一个砂模座，砂模座中间设有空腔，空腔内可容纳杯形砂模，杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙，杯形砂模及砂模座是以碱性酚醛树脂砂为介质铸造成型，杯形砂模的壁厚不大于10mm。本实用新型的有益效果是：砂模座中间设有空腔，空腔内可容纳杯形砂模，杯形砂模置于砂模座后两者之间留有间隙，且杯形砂模的壁厚不大于10mm的结构，使得高温钢水对砂型烘烤产生的气体可以迅速的通过间隙排出，消除了气体对钢水的影响，使得钢水能够真实反映其自身的含气量，得到客观真实的结果。
【IPC分类】G01N1-10
【公开号】CN204461812
【申请号】CN201520148116
【发明人】沈高峰
【申请人】江苏神通阀门股份有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月17日