输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种驱动组件，具体的说是一种输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，属于医药设备技术领域。
【背景技术】
[0002]输液塑瓶生产完成前需要有一道检测工序，需要检测输液塑瓶内的药品是否满足出厂要求，是否有杂质残留。现有技术中，一般采用人工的方式进行检测。采用人工的方式检测输液塑瓶，不仅工作效率低下，而且工人的劳动强度十分大，长期工作疲劳，容易出现漏检错检的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，能够分配给合适的输送转速给输液塑瓶全自动灯检机的各组件，提高了工作效率。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件包括转动主轴和驱动主轴，驱动主轴由减速电机驱动转动，其特征是:在驱动主轴上设有驱动同步轮，在转动主轴下端连接主同步轮固定座，主同步轮固定座上连接主同步轮，驱动同步轮通过同步带带动主同步轮转动；在转动主轴上通过两个轴承连接回转轴转套，回转轴转套上连接摆臂；在驱动主轴上设有凸轮板，摆臂前端通过连接的滑块滑动连接在凸轮板的滑槽中；在回转轴转套上通过两个轴承连接轴承座，在回转轴转套上连接边罩和封盖，边罩和封盖将轴承座保护在内；转动主轴上端连接旋转滑枢外安装座，旋转滑枢外安装座上端连接旋转滑枢；转动主轴内设有旋转滑枢安装管，旋转滑枢安装管上端连接旋转滑枢内安装座，旋转滑枢内安装座上连接滑环；在转动主轴上从上到下依次设有带座轴承和直齿轮。
[0005]进一步的，同步带一侧设有张紧机构，张紧机构包括张紧轮、张紧轮摆臂、固定轴和调节杆，固定轴上连接张紧轮摆臂，张紧轮摆臂前端连接压紧同步带的张紧轮，张紧轮摆臂后端连接调节杆。
[0006]进一步的，回转轴转套和转动主轴之间设有第一轴承内隔套，第一轴承内隔套将回转轴转套内的两个轴承隔开。
[0007]进一步的，回转轴转套下端连接第一轴承压盖。
[0008]进一步的，轴承座和回转轴转套之间设有第二轴承内隔套，第二轴承内隔套将轴承座内的两个轴承隔开。
[0009]进一步的，轴承座下端连接第二轴承压盖。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够分配给合适的输送转速给输液塑瓶全自动灯检机的各组件；输液塑瓶逐一送入药品检测转盘组件中进行流水化输送检测，提高了工作效率，工作可靠性高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型主视图。
[0013]图2为本实用新型俯视图。
[0014]附图标记说明:1-主同步轮固定座、2-主同步轮、3-旋转滑枢安装管、4-转动主轴、5-第一轴承压盖、6-摆臂、7-第二轴承压盖、8-边罩、9-封盖、10-第一轴承内隔套、11-轴承座、12-第二轴承内隔套、13-回转轴转套、14-旋转滑枢内安装座、15-滑环、16-旋转滑枢外安装座、17-旋转滑枢、18-电机安装板、19-驱动主轴、20-减速电机、21-驱动同步轮、22-凸轮板、23-直齿轮、24-带座轴承、25-同步带、26-张紧轮、27-张紧轮摆臂、28-固定轴、29-调节杆。
【具体实施方式】
[0015]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0016]如图1~2所示，本实用新型主要包括转动主轴4和驱动主轴19，驱动主轴19由减速电机20驱动转动。在驱动主轴19上设有驱动同步轮21，在转动主轴4下端连接主同步轮固定座1，主同步轮固定座I上连接主同步轮2，驱动同步轮21通过同步带25带动主同步轮2转动。
[0017]所述同步带25 —侧设有张紧机构，张紧机构包括张紧轮26、张紧轮摆臂27、固定轴28和调节杆29，固定轴28上连接张紧轮摆臂27，张紧轮摆臂27前端连接压紧同步带25的张紧轮26，张紧轮摆臂27后端连接调节杆29。
[0018]在转动主轴4上通过两个轴承连接回转轴转套13，回转轴转套13上连接摆臂6。在驱动主轴19上设有凸轮板22，摆臂6前端通过连接的滑块滑动连接在凸轮板22的滑槽中。
[0019]所述回转轴转套13和转动主轴4之间设有第一轴承内隔套10，第一轴承内隔套10将回转轴转套13内的两个轴承隔开。
[0020]所述回转轴转套13下端连接第一轴承压盖5，第一轴承压盖5防止回转轴转套13内的轴承脱离。
[0021]在回转轴转套13上通过两个轴承连接轴承座11，在回转轴转套13上连接边罩8和封盖9，边罩8和封盖9将轴承座11保护在内。
[0022]所述轴承座11和回转轴转套13之间设有第二轴承内隔套12，第二轴承内隔套12将轴承座11内的两个轴承隔开。
[0023]所述轴承座11下端连接第二轴承压盖7，第二轴承压盖7防止轴承座11内的轴承脱离。
[0024]转动主轴4上端连接旋转滑枢外安装座16，旋转滑枢外安装座16上端连接旋转滑枢17。转动主轴4内设有旋转滑枢安装管3，旋转滑枢安装管3上端连接旋转滑枢内安装座14，旋转滑枢内安装座14上连接滑环15。
[0025]在转动主轴4上从上到下依次设有带座轴承24和直齿轮23。
[0026]本实用新型的工作原理是:本实用新型是输液塑瓶全自动灯检机的塑瓶输送的动力系统，分配给合适的输送转速给各组件。具体工作时，减速电机带动驱动主轴转动，驱动主轴通过同步带带动转动主轴同步转动。转动主轴带动塑瓶影像检测组件转动实现流水线循环检测。同时，驱动主轴带动凸轮板转动，从而带动摆臂沿着凸轮板内滑槽运动。
[0027] 本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够分配给合适的输送转速给输液塑瓶全自动灯检机的各组件。输液塑瓶逐一送入药品检测转盘组件中进行流水化输送检测，提高了工作效率，工作可靠性高。
【主权项】
1.一种输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，包括转动主轴(4)和驱动主轴(19)，驱动主轴(19)由减速电机(20)驱动转动，其特征是:在驱动主轴(19)上设有驱动同步轮(21)，在转动主轴(4)下端连接主同步轮固定座(1)，主同步轮固定座(I)上连接主同步轮(2)，驱动同步轮(21)通过同步带(25)带动主同步轮(2)转动；在转动主轴(4)上通过两个轴承连接回转轴转套(13)，回转轴转套(13)上连接摆臂(6);在驱动主轴(19)上设有凸轮板(22)，摆臂(6)前端通过连接的滑块滑动连接在凸轮板(22)的滑槽中；在回转轴转套(13)上通过两个轴承连接轴承座(11)，在回转轴转套(13)上连接边罩(8)和封盖(9)，边罩(8 )和封盖(9 )将轴承座(11)保护在内；转动主轴(4)上端连接旋转滑枢外安装座(16 )，旋转滑枢外安装座(16)上端连接旋转滑枢(17);转动主轴(4)内设有旋转滑枢安装管(3)，旋转滑枢安装管(3)上端连接旋转滑枢内安装座(14)，旋转滑枢内安装座(14)上连接滑环(15);在转动主轴(4)上从上到下依次设有带座轴承(24)和直齿轮(23)。
2.如权利要求1所述的输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，其特征是:所述同步带(25)—侧设有张紧机构，张紧机构包括张紧轮(26)、张紧轮摆臂(27)、固定轴(28)和调节杆(29)，固定轴(28)上连接张紧轮摆臂(27)，张紧轮摆臂(27)前端连接压紧同步带(25)的张紧轮(26)，张紧轮摆臂(27)后端连接调节杆(29)。
3.如权利要求1所述的输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，其特征是:所述回转轴转套(13)和转动主轴(4)之间设有第一轴承内隔套(10)，第一轴承内隔套(10)将回转轴转套(13)内的两个轴承隔开。
4.如权利要求1所述的输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，其特征是:所述回转轴转套(13)下端连接第一轴承压盖(5)。
5.如权利要求1所述的输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，其特征是:所述轴承座(11)和回转轴转套(13)之间设有第二轴承内隔套(12)，第二轴承内隔套(12)将轴承座(11)内的两个轴承隔开。
6.如权利要求1所述的输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，其特征是:所述轴承座(11)下端连接第二轴承压盖(7)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种驱动组件，具体的说是一种输液塑瓶全自动灯检机的主轴驱动组件，属于医药设备技术领域。其包括转动主轴和驱动主轴，在驱动主轴上设有驱动同步轮，在转动主轴下端连接主同步轮固定座，主同步轮固定座上连接主同步轮，驱动同步轮通过同步带带动主同步轮转动。在转动主轴上通过两个轴承连接回转轴转套，回转轴转套上连接摆臂。在驱动主轴上设有凸轮板，摆臂前端通过连接的滑块滑动连接在凸轮板的滑槽中。本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够分配给合适的输送转速给输液塑瓶全自动灯检机的各组件；输液塑瓶逐一送入药品检测转盘组件中进行流水化输送检测，提高了工作效率，工作可靠性高。
【IPC分类】G01N21-90
【公开号】CN204462041
【申请号】CN201520113761
【发明人】罗小平, 丁金良
【申请人】无锡力优医药自动化技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月16日