本发明属于管类加工辅助装置领域，具体涉及一种新型连轧管机用芯棒。
背景技术：
在现有的管类加工过程中，当加工的管类较长时，管体容易松动，使得其空腔在加工过程中费时费力，而且质量不能得到保证，并且现在还没有一种专门用来避免管类加工时容易发生窜动的辅助装置，一般都靠工人的来回调整，从而达到工艺的要求，在无缝钢管的生产过程中，芯棒的运作影响着钢管的质量，因此要求芯棒工作面不允许有使钢管表面刻伤、划痕和撕裂等损坏钢管表面质量的任何缺陷存在。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明公开了一种新型连轧管机用芯棒，以用来解决顶杆与顶头松动与窜动的问题。
一种新型连轧管机用芯棒，包括芯棒本体、传动端与连接端，所述芯棒本体、传动端与连接端为一体结构，所述芯棒本体左端设置连接端，右端设置传动端，中心设置散热孔，外部设置芯棒套，所述散热孔贯通芯棒本体、传动端与连接端，所述传动端右端为空心圆柱体，左端为半球体，所述连接端的右端为同心大小头，连接端的左端设置固定爪，所述固定爪至少两根，由弹性杆连接凸块组成。
作为本发明的一种改进，所述芯棒套与芯棒本体为一体结构，芯棒套外层为强化耐磨层。
作为本发明的一种改进，所述传动端与连接端上设置固定螺孔。
作为本发明的一种改进，所述凸块的截面为优弧与弦组成。
作为本发明的一种改进，所述连接端的截面左端宽度小于右端宽度。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种新型连轧管机用芯棒，芯棒中心设置散热孔，更利于芯棒的散热，且能够减轻整体的重量，芯棒本体外部设置光滑耐磨的芯棒套，芯棒不易受到磨损，延长了使用寿命，保证了生产的产品质量，凸块与顶头接触部分为弧形，且弹性杆使芯棒与顶头的连接更加方便，省时省力且不易造成顶头连接部与凸块的磨损。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记列表：
1.芯棒本体，2.传动端，3.连接端，4.散热孔，5.芯棒套，6.固定爪，7.弹性杆，8.凸块，9.固定螺孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，一种新型连轧管机用芯棒，包括芯棒本体1、传动端2与连接端3，所述芯棒本体1、传动端2与连接端3为一体结构，更加稳固，避免脱落，所述芯棒本体1左端设置连接端3，用以连接顶头，右端设置传动端2，用以连接工作传动设备，芯棒本体1外部设置芯棒套5，芯棒套5为光滑耐磨结构，避免有使钢管表面刻伤、划痕和撕裂等损坏钢管表面质量的任何缺陷存在，影响钢管质量，芯棒中心设置散热孔4，所述散热孔4贯通芯棒本体1、传动端2与连接端3，更利于芯棒的散热，且能够减轻整体的重量，所述传动端2右端为空心圆柱体，左端为半球体，设置固定螺空，所述连接端3的右端为同心大小头，连接端3的左端设置固定爪6，所述固定爪6至少两根，由弹性杆7连接凸块8组成，弹性杆7使芯棒与顶头的连接更加方便，省时省力且不易造成顶头连接部与凸块8的磨损。
如图所示，所述芯棒套5与芯棒本体1为一体结构，芯棒套5外层为强化耐磨层，芯棒不易受到磨损，延长了使用寿命，保证了生产的产品质量。
如图所示，所述传动端2与连接端3上设置固定螺孔9，使芯棒与顶头与传动装置的连接更加稳固。
如图所示，所述凸块8的截面为优弧与弦组成，凸块8与顶头接触部分为弧形，更加方便与顶头的结合与分离，省时省力。
如图所示，所述连接端3的截面左端宽度小于右端宽度，更加适应顶头的形状。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。