一种过零检测电路及变频空调的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于过零检测技术领域，尤其涉及一种过零检测电路及变频空调。
【背景技术】
[0002]目前，为了判断设备(如变频空调)中的交流电源是否正常供电或者判断设备中的电源电路是否正常工作，通常是采用过零检测电路对输入交流电进行过零检测，现有的过零检测电路虽然能够准确实现过零检测，但其在设备与交流电源连接后便会一直存在电流，无论是否检测到过零点，该过零检测电路是会一直产生功耗的，因此会进而导致设备的整机功耗偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种过零检测电路，旨在解决现有的过零检测电路会增大设备的整机功耗的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种过零检测电路，与微处理器连接，所述微处理器根据所述过零检测电路输出的过零检测信号确定输入交流电的过零点；
[0005]所述过零检测电路包括整流模块、光耦驱动模块及光耦；所述整流模块的第一输入端和第二输入端连接交流电源，所述光耦驱动模块的受控端与所述光耦的发光二极管的正极共接于所述整流模块的输出端，所述光耦驱动模块的接地端连接所述整流模块的地端，所述光耦驱动模块的光耦控制端连接所述光耦的发光二极管的负极，所述光耦的光敏三极管的集电极和发射极分别连接直流电源和所述微处理器；
[0006]所述整流模块对所述交流电源输出的交流电进行整流处理并输出正半波直流电，在所述正半波直流电的电压大于所述光耦驱动模块的工作电压，且不大于过零电压时，所述光耦驱动模块驱动所述光耦导通以输出所述过零检测信号；在所述正半波直流电的电压大于所述过零电压或不大于所述光耦驱动模块的工作电压时，所述光耦驱动模块停止工作以使所述光耦截止并停止输出所述过零检测信号；其中，所述过零电压大于所述光耦驱动模块的工作电压，所述过零电压是与所述交流电的过零点区域对应的所述正半波直流电的电压值。
[0007]本实用新型还提供了一种变频空调，其包括微处理器以及上述的过零检测电路。
[0008]本实用新型通过采用包括整流模块、光耦驱动模块及光耦的过零检测电路，由整流模块对交流电源输出的交流电进行整流处理并输出正半波直流电，并在该正半波直流电的电压大于光耦驱动模块的工作电压，且不大于过零电压时，光耦驱动模块驱动光耦导通以输出过零检测信号至微处理器以确定交流电的过零点；而在正半波直流电的电压大于过零电压或不大于光耦驱动模块的工作电压时，光耦驱动模块停止工作以使光耦截止并停止输出过零检测信号，所以过零检测电路在此时的功耗得到减小，进而能够有效降低设备的整机功耗，解决了现有的过零检测电路会增大设备的整机功耗的问题。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例提供的过零检测电路的模块结构图；
[0010]图2是图1所示的过零检测电路所涉及的信号波形图；
[0011]图3是图1所示的过零检测电路的示例电路结构图；
[0012]图4是图1所示的过零检测电路的另一示例电路结构图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014]图1示出了本实用新型实施例提供的过零检测电路的模块结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例相关的部分，详述如下:
[0015]本实用新型实施例提供的过零检测电路100与微处理器200连接，微处理器200根据过零检测电路输出的过零检测信号确定输入交流电的过零点。
[0016]过零检测电路100包括整流模块101、光耦驱动模块102及光耦Ul ;整流模块101的第一输入端和第二输入端连接交流电源AC，光耦驱动模块102的受控端与光耦Ul的发光二极管的正极共接于整流模块101的输出端，光耦驱动模块102的接地端连接整流模块101的地端，光耦驱动模块102的光耦控制端连接光耦Ul的发光二极管的负极，光耦Ul的光敏三极管的集电极和发射极分别连接直流电源VCC和微处理器200。
[0017]整流模块101对交流电源AC输出的交流电Uac进行整流处理并输出正半波直流电Udc，在正半波直流电Udc的电压大于光耦驱动模块102的工作电压Vl，且不大于过零电压V2时，光耦驱动模块102驱动光耦Ul导通以输出过零检测信号Sz;在正半波直流电Udc的电压大于过零电压V2或不大于光耦驱动模块102的工作电压Vl时，光耦驱动模块102停止工作以使光耦Ul截止并停止输出过零检测信号Sz。其中，过零电压V2大于光耦驱动模块102的工作电压VI，过零电压V2是与交流电Uac的过零点区域对应的正半波直流电Udc的电压值。以上的交流电Uac、正半波直流电Udc、光耦驱动模块102的工作状态逻辑Liq2W及过零检测信号Sz的信号波形对应关系如图2所示，其中以高电平和低电平分别表示光耦驱动模块102处于工作和停止工作的状态，以高电平表示过零检测信号Sz。
[0018]具体的，以下结合图3对上述过零检测电路100的具体电路结构进行说明:
[0019]整流模块101包括:
[0020]第一二极管D1、第二二极管D2、第三二极管D3以及第四二极管D4 ；
[0021]第一二极管Dl的阳极与第二二极管D2的阴极的共接点为整流模块101的第一输入端，第一二极管Dl的阴极与第三二极管D3的阴极的共接点为整流模块101的输出端，第三二极管D3的阳极与第四二极管D4的阴极的共接点为整流模块101的第二输入端，第二二极管D2的阳极与第四二极管D4的阳极的共接点为整流模块101的地端。
[0022]光耦驱动模块102包括:
[0023]第一电阻R1、第一 NPN型三极管Ql、第二电阻R2、第二 NPN型三极管Q2以及第三电阻R3 ；
[0024]第一电阻Rl的第一端与第二电阻R2的第一端的共接点为光耦驱动模块102的受控端，第一电阻Rl的第二端连接第一 NPN型三极管Ql的基极，第二电阻R2的第二端与第二NPN型三极管Q2的基极共接于第一 NPN型三极管Ql的集电极，第一 NPN型三极管Ql的发射极与第二 NPN型三极管Q2的发射极的共接点为光耦驱动模块102的接地端，第二 NPN型三极管Q2的集电极连接第三电阻R3的第一端，第三电阻R3的第二端为光耦驱动模块102的光耦控制端；其中，第一电阻Rl的阻值大于第二电阻R2的阻值，第一电阻Rl和第二电阻R2的阻值为千欧级别。
[0025]此外，在本实用新型其他实施例中，如图4所示，光耦驱动模块102还包括第四电阻R4，第四电阻R4连接于第一 NPN型三极管Ql的集电极与第二 NPN型三极管Q2的基极之间，第四电阻R4的阻值小于第一电阻R