差压变送器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种差压变送器，特别地，涉及一种采用新的结构来连接电子外壳与和膜头的差压变送器。
【背景技术】
[0002]差压变送器是过程控制系统中的检测变换部件，其用于将液体、气体的压力、流量、液位等工艺参数转换成电信号或数字信号。将该电信号或数字信号被输入到显示仪表、运算器和调节器等，从而能够实现生产过程的连续检测和自动控制。
[0003]通常，差压变送器包括电子外壳和膜头。电子外壳中设置有显示装置(例如液晶显示器LCD)、线路板和接线端子块。膜头内设置有传感器，传感器包括膜片。膜片是检测和测量的核心元件，其在气体、液体的压力作用下发生位移，该位移与压力相关联。传感器可以通过感测该位移将压力值转换为电信号。电信号被传送到电子外壳中的线路板，由线路板将该电信号转换为数字信号，以便输出到后续的装置。
[0004]在传统的差压变送器中，电子外壳与膜头的连接方式是螺纹连接。如图1所示，在膜头110上设置有螺纹1000，同样在电子外壳120上也设置有螺纹(未示出)，二者可以通过螺纹连接在一起。
[0005]传统的螺纹连接方式存在以下缺点:
[0006]在膜头110和电子外壳120之间设置有用于传送电信号的软导线1120。如图1所示，软导线1120的一端通常已与膜头110固定连接，而另一端与软导线插头1100相接，进而可通过软导线插头1100与电子外壳120连接。在组装变送器时，首先将软导线插头1100与电子外壳120进行连接(此时软导线1120可被拉伸展开)，然后将膜头110和电子外壳120拧接在一起。由于螺纹连接必然需要旋转膜头和电子外壳并且软导线的长度有限，所以没有经验的安装人员极容易安装过程中折断已经连接好的软导线。因此，安装难度较大，安装时间相对于其它工序(例如线路板安装，接线端子块安装)较长。
[0007]此外，在传统的安装过程中需要在螺纹上涂抹润滑脂，以便在旋转时起到润滑作用。然而，润滑脂涂抹不均匀经常会污染工作台或工作环境，给操作人员带来很多不变。
[0008]因此，期望提供一种简单有效地连接电子外壳和膜头的结构。
【实用新型内容】
[0009]为了解决上述问题，本实用新型提出了一种采用卡环来连接膜头和电子外壳的差压变送器。在下文中将给出关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是对于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。
[0010]本实用新型提供了一种差压变送器，包括:膜头，所述膜头具有与电子外壳相接的第一壁，所述第一壁上形成有凹陷；电子外壳，所述电子外壳具有与所述膜头相接的第二壁，所述第二壁上形成有凹陷；以及卡环，所述卡环呈具有缺口的环形，并且所述卡环的内侧壁为倾斜表面，其中，在所述卡环被部分地容纳在所述第二壁的凹陷内的状态下，所述卡环和所述电子外壳在所述第二壁的凹陷周围的部分的弹性允许所述卡环和所述电子外壳在所述膜头的挤压下发生在所述卡环的径向上的形变，以允许所述卡环未被所述第二壁的凹陷容纳的部分被容纳在所述第一壁的凹陷中，从而阻止所述膜头和所述电子外壳在与所述卡环的径向垂直的方向上相对移动。
[0011]当所述卡环被容纳在所述第一壁的凹陷与所述第二壁的凹陷之中时，所述卡环与所述第一壁的凹陷以及所述第二壁的凹陷之间没有间隙。所述第一壁的凹陷的底表面与所述卡环的倾斜表面相吻合。
[0012]所述卡环的横截面是梯形。所述梯形的上底边比下底边更长。
[0013]当在与所述卡环的径向垂直的方向上施力时，所述卡环和所述电子外壳受到所述膜头的挤压，从而在所述卡环的径向上发生弹性形变。
[0014]根据本实用新型的差压变送器，还包括:密封圈，所述密封圈被容纳在所述第一壁的另一凹陷与所述第二壁的另一凹陷之中。
[0015]根据本实用新型，由于膜头和电子外壳不采用螺纹连接，因而在安装时无需旋转膜头和电子外壳，从而大大减小了损坏软导线的可能，降低了安装难度，减少了安装时间。此外，本实用新型还具有其它方面的优点，将在下文中详细描述。
【附图说明】
[0016]可以通过参考下文中结合附图所给出的描述来更好地理解本实用新型，其中在所有附图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。附图连同下面的详细说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步说明本实用新型的优选实施例和解释本实用新型的原理和优点。在附图中:
[0017]图1是传统的差压变送器的分解示意图；
[0018]图2是根据本实用新型的差压变送器的分解示意图；
[0019]图3A是根据本实用新型的卡环的立体示意图；
[0020]图3B是根据本实用新型的卡环的剖面图；
[0021]图4是根据本实用新型的差压变送器在组装后的剖面图；
[0022]图5是图4所示的差压变送器的局部放大图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图对本实用新型进行详细描述。
[0024]图2示出了根据本实用新型的差压变送器的分解示意图。如图2所示，差压变送器200包括膜头210、电子外壳220、以及卡环230。在膜头210上设置有用于容置软导线的软导线插头2100。与图1所示的传统变送器100不同的是，膜头210和电子外壳220上没有设置螺纹。替代地，图2所示的膜头210上部的圆周外壁上形成有凹槽2200，在凹槽2200下方设置有密封圈2300，此外在电子外壳220下部的圆周内壁上也形成有凹槽(未示出)。如图2所示，差压变送器200还额外地包括卡环230。
[0025]当安装时，首先将卡环230水平地套在电子外壳220圆周内壁上的凹槽(未示出)中，然后连接软导线，软导线的安装方法与现有方法相同，故不再赘述。接着，将膜头210上部的圆周壁套入电子外壳220下部的圆周壁之内，使用安装工具从上至下施力，从而将电子外壳220与膜头210挤压在一起。图2中的箭头示出了安装工具的施力方向，该方向垂直于卡环230所处的平面。随着挤压，卡环230被嵌在电子外壳220的凹槽与膜头210的凹槽2200之间。
[0026]在此安装过程中，根据制造商的产品规范，也可在使用安装工具挤压之前适当调整电子外壳220的方向。例如，将电子外壳220的正面(S卩，显示数据的一面)调整为朝向低压侧。
[0027]当安装完成后，卡环230被卡在膜头210的凹槽2200与电子外壳220的凹槽之间，防止膜头210与电子外壳220相对移动，从而起到紧固连接的作用，密封环2300可以密封膜头210与电子外壳220之间的间隙，这在后文将详细进行描述。
[0028]如上所述，根据本实用新型的变送器在安装时不需要旋转电子外壳和膜头，从而克服了现有技术中易于损坏软导线的缺陷，大大简化了安装工艺。
[0029]图3A和图3B示出了卡环的结构。如图3A所示，卡环330呈不封闭的环形，也就是说，卡环330具有一缺口。当使用安装工具从上至下挤压电子外壳与膜头时，具有缺口的卡环330可以在一定程度上径向向外扩张，从而在安装工具的力的作用下向下移，最终嵌入在电子外壳和膜头的凹槽之中。
[0030]图3B中的阴影部分示出了卡环330的横截面3300。如图所示，横截面3300为梯形。当安装时，将梯形的较长底边置于上方，将较短底边置于下方。这样，随着安装