一种紧固件智能检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种紧固件智能检测装置。
【背景技术】
[0002]在紧固件生产时需要对产品进行检测，以确保产品的质量。但是，传统的检测设备操作不方便，检测效率较低，检测效果较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，检测效率高，检测效果好的检测设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种紧固件智能检测装置，解决传统的检测设备操作不方便，检测效果较差的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种紧固件智能检测装置，包括主机架，还包括设置于主机架的一侧的侧壁上的主夹具、设置于所述主机架的另一侧的侧壁上的顶紧部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的支撑台和设置于所述主机架的上部的检测部件；所述顶紧部件包括主支撑杆、设置于所述主支撑杆的一端的安装座、设置于所述主支撑杆的另一端的主安装座体、旋设于所述主支撑杆上的安装环、嵌设于所述主安装座体内的侧板、设置于所述侧板的端部的侧杆、沿着所述主安装座体的轴向旋设于所述主安装座体内的导向杆和设置于所述导向杆的端部的压头。
[0006]其中，所述主支撑杆为圆柱体；于所述主安装座体的侧壁内凹设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述侧板相适应；所述侧板的个数为2 ;沿着所述主安装座体的轴向于所述主安装座体内穿设有导向孔，所述导向孔和所述导向杆相适应；于所述侧杆的端部设置有第一连接件，所述第一连接件为椭球状；所述安装座的外壁为球面；所述压头包括安装板和设置于所述安装板上的压紧件；于所述安装板内凹设有安装槽，所述安装槽和所述导向杆相适应。
[0007]其中，所述主夹具包括主支撑杆、设置于所述主支撑杆的一端的旋转座、旋设于所述旋转座内的旋转手柄、设置于所述主支撑杆的另一端的连接件和设置于所述连接件上的夹具头。
[0008]其中，沿着所述旋转座的径向于所述旋转座的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽的纵截面为三角形；所述连接件为半球状；于所述夹具头内凹设有定位孔，于所述定位孔的侧壁内凹设有定位槽；所述定位孔为圆柱孔，所述定位槽的侧壁为球面；所述夹具头和所述主支撑杆同轴。
[0009]其中，所述支撑台包括基座和设置于所述基座的上端的支撑盘；所述基座为圆盘状；所述支撑盘为圆台状；所述检测部件包括安装杆、设置于所述安装杆的一端的摄像头和设置于所述安装杆的另一端的控制部件。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的紧固件智能检测装置，包括主机架，还包括设置于主机架的一侧的侧壁上的主夹具、设置于所述主机架的另一侧的侧壁上的顶紧部件、设置于所述主机架内且处于所述主机架的下部的支撑台和设置于所述主机架的上部的检测部件；所述顶紧部件包括主支撑杆、设置于所述主支撑杆的一端的安装座、设置于所述主支撑杆的另一端的主安装座体、旋设于所述主支撑杆上的安装环、嵌设于所述主安装座体内的侧板、设置于所述侧板的端部的侧杆、沿着所述主安装座体的轴向旋设于所述主安装座体内的导向杆和设置于所述导向杆的端部的压头；本实用新型的紧固件智能检测装置操作方便，调节方便，检测效率高，检测效果好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的紧固件智能检测装置的主视图。
[0013]图2是本实用新型的顶紧部件的主视图。
[0014]图3是本实用新型的主夹具的主视图。
[0015]1-主机架；2_主夹具；21-夹具头；22-连接件；23-主支撑杆；24-旋转座；25_旋转手柄；3_支撑台；4_顶紧部件；41_安装座；42_主支撑杆；43_安装环；44_侧板；45_侧杆；46_压头；47_导向杆；48_主安装座体；5_检测部件。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0017]结合图1至图3对本实用紧固件智能检测装置进行详细说明。
[0018]本实用新型的紧固件智能检测装置，包括主机架1，还包括设置于主机架I的一侧的侧壁上的主夹具2、设置于所述主机架I的另一侧的侧壁上的顶紧部件4、设置于所述主机架I内且处于所述主机架I的下部的支撑台3和设置于所述主机架I的上部的检测部件5 ;所述顶紧部件4包括主支撑杆42、设置于所述主支撑杆42的一端的安装座41、设置于所述主支撑杆42的另一端的主安装座体48、旋设于所述主支撑杆42上的安装环43、嵌设于所述主安装座体48内的侧板44、设置于所述侧板44的端部的侧杆45、沿着所述主安装座体48的轴向旋设于所述主安装座体48内的导向杆47和设置于所述导向杆47的端部的压头46。
[0019]所述主支撑杆42为圆柱体；于所述主安装座体48的侧壁内凹设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述侧板44相适应；所述侧板44的个数为2 ;沿着所述主安装座体48的轴向于所述主安装座体48内穿设有导向孔，所述导向孔和所述导向杆48相适应；于所述侧杆45的端部设置有第一连接件，所述第一连接件为椭球状；所述安装座41的外壁为球面；所述压头46包括安装板和设置于所述安装板上的压紧件；于所述安装板内凹设有安装槽，所述安装槽和所述导向杆47相适应。
[0020]所述主夹具2包括主支撑杆23、设置于所述主支撑杆23的一端的旋转座24、旋设于所述旋转座24内的旋转手柄25、设置于所述主支撑杆23的另一端的连接件22和设置于所述连接件22上的夹具头21。
[0021]沿着所述旋转座24的径向于所述旋转座24的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽的纵截面为三角形；所述连接件22为半球状；于所述夹具头21内凹设有定位孔，于所述定位孔的侧壁内凹设有定位槽；所述定位孔为圆柱孔，所述定位槽的侧壁为球面；所述夹具头21和所述主支撑杆23同轴。
[0022]所述支撑台3包括基座和设置于所述基座的上端的支撑盘；所述基座为圆盘状；所述支撑盘为圆台状；所述检测部件5包括安装杆、设置于所述安装杆的一端的摄像头和设置于所述安装杆的另一端的控制部件。
[0023]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种紧固件智能检测装置，包括主机架(I)，其特征在于:还包括设置于主机架(I)的一侧的侧壁上的主夹具(2)、设置于所述主机架(I)的另一侧的侧壁上的顶紧部件(4)、设置于所述主机架(I)内且处于所述主机架(I)的下部的支撑台(3)和设置于所述主机架(I)的上部的检测部件(5);所述顶紧部件(4)包括主支撑杆(42)、设置于所述主支撑杆(42)的一端的安装座(41)、设置于所述主支撑杆(42)的另一端的主安装座体(48)、旋设于所述主支撑杆(42)上的安装环(43)、嵌设于所述主安装座体(48)内的侧板(44)、设置于所述侧板(44)的端部的侧杆(45)、沿着所述主安装座体(48)的轴向旋设于所述主安装座体(48)内的导向杆(47)和设置于所述导向杆(47)的端部的压头(46)。2.根据权利要求1所述的一种紧固件智能检测装置，其特征在于:所述主支撑杆(42)为圆柱体；于所述主安装座体(48)的侧壁内凹设有第一安装插槽，所述第一安装插槽和所述侧板(44)相适应；所述侧板(44)的个数为2 ;沿着所述主安装座体(48)的轴向于所述主安装座体(48)内穿设有导向孔，所述导向孔和所述导向杆(48)相适应；于所述侧杆(45)的端部设置有第一连接件，所述第一连接件为椭球状；所述安装座(41)的外壁为球面；所述压头(46)包括安装板和设置于所述安装板上的压紧件；于所述安装板内凹设有安装槽，所述安装槽和所述导向杆(47)相适应。3.根据权利要求2所述的一种紧固件智能检测装置，其特征在于:所述主夹具(2)包括主支撑杆(23)、设置于所述主支撑杆(23)的一端的旋转座(24)、旋设于所述旋转座(24)内的旋转手柄(25)、设置于所述主支撑杆(23)的另一端的连接件(22)和设置于所述连接件(22)上的夹具头(21)。4.根据权利要求3所述的一种紧固件智能检测装置，其特征在于:沿着所述旋转座(24)的径向于所述旋转座(24)的侧壁内凹设有第一安装槽，所述第一安装槽的纵截面为三角形；所述连接件(22)为半球状；于所述夹具头(21)内凹设有定位孔，于所述定位孔的侧壁内凹设有定位槽；所述定位孔为圆柱孔，所述定位槽的侧壁为球面；所述夹具头(21)和所述主支撑杆(23)同轴。5.根据权利要求4所述的一种紧固件智能检测装置，其特征在于:所述支撑台(3)包括基座和设置于所述基座的上端的支撑盘；所述基座为圆盘状；所述支撑盘为圆台状；所述检测部件(5)包括安装杆、设置于所述安装杆的一端的摄像头和设置于所述安装杆的另一端的控制部件。
【专利摘要】本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种紧固件智能检测装置；本实用新型的紧固件智能检测装置，包括主机架，还包括主夹具、顶紧部件、支撑台和检测部件；所述顶紧部件包括主支撑杆、安装座、主安装座体、安装环、侧板、侧杆、导向杆和设置于所述导向杆的端部的压头；本实用新型的紧固件智能检测装置操作方便，调节方便，检测效率高，检测效果好。
【IPC分类】G01N21/88
【公开号】CN204630947
【申请号】CN201520346888
【发明人】吴金海
【申请人】嘉善偌德传动设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月26日