一种水平校准冶具的制作方法

文档序号:9026671阅读:200来源:国知局
一种水平校准冶具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于测量技术领域,尤其涉及一种仪器测量前进行水平校准的冶具。
【背景技术】
[0002]为了保证测量结果的准确性,测量仪器在使用前一般都需要进行水平校准。现有的水平校准方法为:制作一块平整的电木冶具,在电木冶具的表平面嵌入两个相互垂直的水平校准仪,以此建立平面基准参数,在电木冶具的四个端角设置有可旋转调节的螺丝底座,通过旋转螺丝,调节各个底座的高度,使电木冶具中的两个相互垂直的水平校准仪处于同一个水平面上,从而实现电木冶具的水平校准。为了增加电木冶具的稳定性,可以在电木冶具的底面锁定一块金属板,以增加冶具的重量。然而,现有的水平校准冶具的水平参数是否归零,并没有相关方法来验证,从而不能保证校准结果的精确性。此外,通过局部调节螺丝底座来校准水平基准参数,难度大、耗时长,使用十分不方便。而在冶具底面增加的金属板并不能完整的避免水平校准冶具在测试过程中出现稳定性问题,从而影响测试过程中水平校准冶具的基准参数。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决水平校准冶具调试过程中出现的精准度不高、难以调整的问题,以及水平测试过程中出现不稳定影响水平校准冶具基准参数的问题,提供一种新型的水平校准冶具,该水平校准冶具具有使用方便、调试精确度高、耗时短、稳定性好等优点。
[0004]为了解决【背景技术】中存在的问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种水平校准冶具,包括支架、校准平面、水平校准仪,所述水平校准仪设置在所述校准平面上,所述支架上固定有刻度板,所述校准平面可在所述刻度板上上下移动并固定,在所述校准平面下方还设置有水槽,所述水槽中装有液体,所述液体上方放置有一块平整的浮板,所述浮板用于托起所述校准平面。
[0006]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述刻度板上设置有垂直于水平面的条形通轨,所述刻度板与所述校准平面通过紧固螺钉相连;当松开所述紧固螺钉后,所述紧固螺钉可带动所述校准平面在所述条形通轨中自由移动;当拧紧所述紧固螺钉后,所述紧固螺钉压紧所述校准平面和所述刻度板,从而固定在所述条形通轨中。优选地,所述条形通轨和所述紧固螺钉为四个,分别位于所述校准平面的四个端角处。
[0007]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述刻度板上设置有刻度,精确度为Imm0
[0008]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述水槽的横截面积大于所述刻度板围成的水平横截面积,所述浮板的水平横截面积小于所述刻度板围成的水平横截面积。
[0009]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述刻度板为高强度、耐油、耐水的电木板。
[0010]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述校准平面的表平面嵌入两个相互垂直的水平校准仪,以此建立平面基准参数。
[0011]作为本实用新型进一步改进的技术方案,在所述水槽下方还设置有升降机构。优选地,所述升降机构为剪叉升降机构。
[0012]作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述水槽的底部还设置有排水通道。
[0013]有益效果:
[0014]本实用新型的水平校准冶具,由于采用了水平面的水平性来校准水平校准冶具,提高了水平基准参数的精确性,继而提高了水平测试的准确度;通过记住校准平面四个端角的刻度,可以快速地找到校准平面的水平位置,大大的提高了校准效率;由于支架具有较大的稳定性,通过螺钉紧固的方式固定校准平面,使得水平校准冶具的整体稳定性提高,从而提高测试仪器在测试过程中的稳定性。在水槽下方放置有升降机构,可以任意调整水平面的高度,方便水槽的更换,使得水平校准冶具使用更方便、更省力。采用本实用新型的水平校准冶具,不但可以校准测量仪器的水平性,还可以用于检测水平校准冶具本身是否为合格品。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的水平校准冶具。
[0016]其中,1-支架,2-校准平面,3-水平校准仪,4-刻度板,41-刻度,42-条形通轨,43-紧固螺钉,5-水槽,51-液体,52-排水通道,6-浮板,7-升降机构,8-测量仪器。
【具体实施方式】
[0017]现结合附图对本实用新型的实施例进行详细的清楚的说明。
[0018]如图1所示,本实用新型的水平校准冶具,包括支架1、校准平面2、水平校准仪3。校准平面2的表平面嵌入两个相互垂直的水平校准仪3,以此建立平面基准参数。支架I分为左右两个,其上分别固定有刻度板4,刻度板4上设置有刻度41,精确度为1mm。刻度板4起着固定校准平面2的作用。其固定方式为:刻度板4上设置有垂直于水平面的条形通轨42,刻度板4与校准平面2通过紧固螺钉43相连,当松开紧固螺钉43后,紧固螺钉43可带动校准平面2在条形通轨42中自由地上下移动,当拧紧紧固螺钉43后,紧固螺钉43将刻度板4和校准平面2压紧固定在一起,从而固定在条形通轨42中,提高整个水平校准冶具的稳定性。优选地,条形通轨42和紧固螺钉43为四个,分别位于校准平面2的四个端角处。本实用新型中的刻度板4为高强度、耐油、耐水的电木板,也可以选择其他的高强度、耐油、耐水的板材,例如钢板。优选地,刻度板4与支架I 一体成型。在校准平面2的下方放置有水槽5,水槽5中装有液体51,液体51上方放置有一块平整的浮板6,浮板6用于托起校准平面2。浮板6还可起到避免校准平面2被水浸湿、增加浮力的作用。其中,最常见的液体51形式为水。为了保证整个校准平面2均能纳入水槽5中,且能在刻度板4之间自由地上下移动,水槽5的横截面积应大于两块刻度板4围成的水平横截面积,浮板6的水平横截面积应小于两块刻度板4围成的水平横截面积。在水槽5的下方还设置有升降机构7。升降机构7可以有多种形式,本实用新型中采用结构简单、使用方便、制造成本低的剪叉升降机构。采用升降机构7,可以有效的调节水槽5的水平高度,也即是液体51表面的高度。为了进一步方便水平校准冶具的使用,水槽5还具有排水通道52。在使用完毕后可以通过排水通道52将水槽5中的液体51排除后在取出水槽5,省时、省力。
[0019]本实用新型的水平校准冶具的具体校准方法如下:在校准平面2上放置有测量仪器8,测量前先对校准平面2进行水平校准。先松开紧固螺钉43,使校准平面2降至条形通轨42的最下端;将升降机构7降低到最低位置处,然后放入水槽5,在水槽5中加入一定量的水51,放入浮板6 ;然后升高升降机构7,直至浮板6与校准平面2接触,继续升高水槽5,使校准平面2脱离条形通轨42的最下端即可。记下条形通轨42中各个紧固螺钉43的刻度位置。然后降低升降机构7,使水槽5远离刻度板4。此时校准平面2又降至条形通轨42的最下端,然后借助外力托起校准平面2,例如用手托起校准平面2,使与之四个端角连接的紧固螺钉43回到之前记下的刻度位置,旋紧紧固螺钉43。从而完成水平校准冶具的水平校准过程。使用完毕后可以通过排水通道52将水槽5中的水51排除后取出水槽5。当然,也可以在记下条形通轨42中各个紧固螺钉43的刻度位置后不立即降低水槽5,而是直接旋紧紧固螺钉43将校准平面2与刻度板4压紧固定。但这样的缺点是使用者易与水51接触。
[0020]显然,上述实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种水平校准冶具,包括支架、校准平面、水平校准仪,所述水平校准仪设置在所述校准平面上,其特征在于:所述支架上固定有刻度板,所述校准平面可在所述刻度板上上下移动并固定,在所述校准平面下方还设置有水槽,所述水槽中装有液体,所述液体上方放置有一块平整的浮板,所述浮板用于托起所述校准平面。2.根据权利要求1所述的水平校准冶具,其特征在于:所述刻度板上设置有垂直于水平面的条形通轨,所述刻度板与所述校准平面通过紧固螺钉相连;当松开所述紧固螺钉后,所述紧固螺钉可带动所述校准平面在所述条形通轨中自由移动;当拧紧所述紧固螺钉后,所述紧固螺钉压紧所述校准平面和所述刻度板,从而固定在所述条形通轨中。3.根据权利要求2所述的水平校准冶具,其特征在于:所述条形通轨和所述紧固螺钉为四个,分别位于所述校准平面的四个端角处。4.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:所述刻度板上设置有刻度,精确度为Imm05.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:所述水槽的横截面积大于所述刻度板围成的水平横截面积,所述浮板的水平横截面积小于所述刻度板围成的水平横截面积。6.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:所述刻度板为高强度、耐油、耐水的电木板。7.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:所述校准平面的表平面嵌入两个相互垂直的水平校准仪,以此建立平面基准参数。8.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:在所述水槽下方还设置有升降机构。9.根据权利要求8所述的水平校准冶具,其特征在于:所述升降机构为剪叉升降机构。10.根据权利要求1-3任一项所述的水平校准冶具,其特征在于:所述水槽的底部还设置有排水通道。
【专利摘要】本实用新型涉及测量技术领域,尤其是一种水平校准冶具。它包括支架、校准平面、水平校准仪,所述水平校准仪设置在所述校准平面上,所述支架上固定有刻度板,所述校准平面可在所述刻度板上上下移动并固定,在所述校准平面下方还设置有水槽,水槽中装有液体,液体上方放置有一块平整的浮板,所述浮板用于托起校准平面。本实用新型有效的解决了校准过程中出现的精确度不高、难以调整的问题以及测试过程中的易出现不稳定的问题,具有使用方便、调试精确度高、耗时短、稳定性好等优点。
【IPC分类】G01D11/00
【公开号】CN204679092
【申请号】CN201520437484
【发明人】何敏凡
【申请人】东莞华贝电子科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月24日
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