钻机和修井机用水龙头试验台装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油钻井领域，具体涉及一种钻机和修井机用水龙头试验台装置。
【背景技术】
[0002]目前，钻机和修井机用水龙头在石油钻井领域已经普遍使用，其额定工作载荷极大，承载了钻井作业中所有钻杆的重量以及钻机和修井机工作时带来的其他额外负荷，安全性要求极高，一旦出现问题就会造成安全事故及巨大财产损失，根据标准SY/T5530规定，水龙头组装后应进行逐级加载运转试验，并符合标准SY/T5530的相关参数要求。一般水龙头生产厂家的试车装置采用手动加载和保载的方式进行运转试验。按SY/T5530规定，运转试验时间至少3小时，水龙头在运转过程中由于轴承的磨合会使接触间隙减小或消失，导致预先加载的载荷下降，下降后需要人工重新加载，所以整个试验过程显得比较繁琐，操作工精神需要高度集中，比较疲累；另外，加载的载荷大小需要用系统压力和油缸截面积的乘积来计算，也比较麻烦。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以实现自动加保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示的钻机和修井机用水龙头试验台装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置、液压栗站和试验控制台，水龙头旋转加载试验装置包括试验台支架、旋转动力机总成和加载旋转装置总成，旋转动力机总成固定在试验台支架的底部，其包括主运转电机，主运转电机的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机，加载旋转装置总成包括加载液压缸、联接头和加载旋转机构，加载液压缸为两组，分别固定在试验台支架的两侧，加载液压缸的活塞杆通过法兰与加载旋转机构连接，联接头设于加载旋转机构的顶部，加载旋转机构的底部与涡轮蜗杆减速机连接；液压栗站用以将液压动力传递给加载液压缸，其包括机栗组和液压油箱，机栗组设于液压油箱的底部，液压油箱连接有阀板总成，阀板总成的高压出油口与加载液压缸连接，阀板总成的高压出口分别与设于试验控制台上的电接点压力表和压力载荷对照表连接。
[0006]所述阀板总成包括阀板以及固定在阀板上的溢流阀、分流集流阀和三位四通电磁换向阀，溢流阀的两端分别与机栗组和液压油箱连接，并接入三位四通电磁换向阀的入口，三位四通电磁换向阀的出口连接分流集流阀，分流集流阀分别通过液控单向阀与加载液压缸连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点是:本实用新型的水龙头试验台装置结构合理可靠，可实验自动加载和保载，加载油缸活塞杆伸出和返回可以点动控制，并且加载载荷可以用仪表直观显示，操作简单便捷，记录方便，大大降低了试验过程的劳动强度。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的液压回路原理图；
[0011]图3是本实用新型中试验控制台按钮面板的结构示意图；
[0012]图4是本实用新型的电器控制原理图。
[0013]其中，1、水龙头旋转加载试验装置；2、液压栗站；3、试验控制台；101、试验台支架；102、旋转动力机总成；1021、主运转电机；1022、涡轮蜗杆减速机；103、加载旋转装置总成;1031、加载液压缸;1032、联接头;1033、加载旋转机构;201、机栗组;2011、加载返回电机;2012、油栗;202、液压油箱;203、阀板总成;2031、阀板;2032、溢流阀;2033、分流集流阀；2034、液控单向阀；2035、三位四通电磁换向阀；301、电接点压力表；302、压力载荷对照表；4、空气开关QFl ;5、空气开关QF2 ;6、电源指示灯；7、主运转电机运行指示灯；8、主运转电机停止指示灯；9、加载返回电机运行指示灯；10、加载返回电机停止指示灯；11、时间继电器KTl ;12、交流接触器KM3 ;13、交流接触器KMl ;14、交流接触器KM2 ;15、中间继电器Kl ;16、交流接触器KM4 ;17、中间继电器K2 ;18、中间继电器K3 ;19、时间继电器KT2 ;20、中间继电器K5 ;21、三位四通电磁换向阀IYA线圈；22、加载指示灯；23、保载指示灯；24、卸载指示灯；25、返回指示灯；26、中间继电器K6 ;27、三位四通电磁换向阀2YA线圈；28、主运转电机停止按钮；29、主运转电机启动按钮；30、热继电器I ;31、热继电器II ;32、加载返回电机停止按钮；33、加载返回电机启动按钮；34、加保载自控启动按钮；35、加保载自控停止按钮；36、活塞杆伸出点动控制按钮；37、加载返回电机强制启动按钮；38、加载返回电机强制停止按钮；39、返回点动控制按钮；40、水龙头。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]如图1所示，钻机和修井机用水龙头试验台装置，包括水龙头旋转加载试验装置
1、液压栗站2和试验控制台3，水龙头旋转加载试验装置I包括试验台支架101、旋转动力机总成102和加载旋转装置总成103，旋转动力机总成102固定在试验台支架101的底部，其包括主运转电机1021，主运转电机1021的输出轴上连接有涡轮蜗杆减速机1022，加载旋转装置总成103包括加载液压缸1031、联接头1032和加载旋转机构1033，加载液压缸1031为两组，分别固定在试验台支架101的两侧，加载液压缸1031的活塞杆通过法兰与加载旋转机构1033连接，联接头1032设于加载旋转机构1033的顶部，加载旋转机构1033的底部与涡轮蜗杆减速机1022连接；液压栗站2用以将液压动力传递给加载液压缸1031，其包括机栗组201和液压油箱202，机栗组包含加载返回电机2011和油栗2012，机栗组201设于液压油箱202的底部，液压油箱202连接有阀板总成203，阀板总成203的高压出油口与加载液压缸1031连接，阀板总成203的高压出口分别与设于试验控制台3上的电接点压力表301和压力载荷对照表302连接；另外，各种电器控制设备，包括各种信号指示灯(6-10、22-25)、各种按钮开关(28-29、32-39)、空气开关(4-5)、各种交流接触器以及继电器(11-20、26、30-31)均安装在实验控制台3上。
[0016]如图2所示，阀板总成203包括阀板2031以及固定在阀板2031上的溢流阀2032、分流集流阀2033和三位四通电磁换向阀2035，溢流阀2032的两端分别与机栗组201和液压油箱202连接，并接入三位四通电磁换向阀2035的入口，三位四通电磁换向阀2035的出口连接分流集流阀2033，分流集流阀2033分