一种可调大小导光板通用测试架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于光电领域，具体涉及一种可调大小导光板通用测试架。
【背景技术】
[0002]长期以来，同行业对导光板光电性能对比确认及生产过程检测监控稳定性，都是通过装配成品后测试其光电性能。此方法虽然能够直接得出确切数据，但效率相对较低，膜材的损耗率大，且受LED灯条一致性、装配误差等各方面影响，数据误差也相对较大，特别是在生产监控方面，效率和准确性则是直接影响创造效益的因素之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于设计一款可调大小通用测试架，以最快的速度、准确的检测不同性质或不同批次导光板光电性能差异，排除已往装成品后因其它不确定因素影响数据准确性及提升生产检测导光板效率，具有极大的经济效益；
[0004]本实用新型由底板、可控开关、发光源、手动可旋螺丝A、手动可旋螺丝B、可调定位钢片A、可调定位钢片B、定位块A、定位块B、弹簧定位柱、导光板定位钢片、膜类定位片、发光源定位钢片、定位销、电源接头、橡胶脚垫、连接线、螺母固定块A、螺母固定块B、弹簧固定块、弹簧、螺母、螺丝、VA视区上盖构成。
[0005]底板正面上方设置有可控开关，其下部设置有发光源定位钢片，发光源定位钢片上设置有发光源和定位销，发光源为LED灯条光源，LED灯条光源由14颗LED组成，第1_9颗LED串联设计，从第10颗LED起依次设计与其并联，并通过一对一可控开关分别进行控制，形成I串5并结构设计；定位销依据被测导光板规格选择相应的VA视区上盖压合；底板正面下方设置有可调定位钢片A，可调定位钢片A上设置有手动可旋螺丝A和弹簧定位柱；底板正面左边中部设置有膜类定位片和导光板定位钢片；底板正面右边中部设置有可调定位钢片B，可调定位钢片B上设置有手动可旋螺丝B ;底板正面左边下部设置有定位块A，底板正面右边下部设置有定位块B。
[0006]底板背面四角设置有橡胶脚垫，底板背面上方设置有电源接头和连接线，连接线将可控开关和LED发光源连接；底板背面左边中部设置有螺母定位块A，与底板正面的可调定位钢片B相对应；底板背面下方设置有弹簧固定块和螺母定位块B，与底板正面下方设置的可调定位钢片A相对应，弹簧固定块上设置有弹簧；螺母和螺丝将底板正面及背面的部件固定。
[0007]本实用新型通过对测试架右侧、底部钢片可调及底部弹簧紧固两种不同结构设计保证测试架通用性，实现不同规格导光板测试；而上部定位销及下部定位块配合的结构设计，实现了 VA视区盖板便捷、准确组装压合膜类测试。
[0008]本实用新型的优点是:
[0009]1、一个测试架，可测试比对、检测不同规格导光板性能、稳定性，相对以往不同规格导光板组装不同成品比对及生产监控降低耗材；
[0010]2、使用操作简单便捷，新人员使用操作上手快；
[0011]3、同等条件下，测试数据可比性高；
[0012]4、简化成品装配测试，提升工作效率；
[0013]5、从灯条LED亮度一致性高，导光板锯齿与LED贴合紧密度以尾部钢片加弹簧力控制，测试时膜类的统一等三方面避免了成品LED亮度波动、膜类批次差异、装配误差等影响。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的正面整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的背面整体结构示意图；
[0016]图3是本实用新型不同规格导光板VA视区上盖结构示意图；
[0017]图4是本实用新型各部件分解状态示意图。
[0018]图中I是底板，2是可控开关，3是发光源，4是手动可旋螺丝B，5是可调定位钢片B，6是定位块B，7是手动可旋螺丝A，8是可调定位钢片A，9是弹黃定位柱，10是定位块A，11是导光板定位钢片，12是膜类定位片，13是发光源定位钢片，14是定位销，15是电源接头，16是橡胶脚垫，17是连接线，18是螺母固定块A，19是弹簧固定块，20是弹簧，21是螺母固定块B，22是螺母，23是螺丝，24是VA视区上盖。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图以最佳实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0020]本实用新型由底板(1)、可控开关(2)、发光源(3)、手动可旋螺丝A (7)、手动可旋螺丝B (4)、可调定位钢片A (8)、可调定位钢片B (5)、定位块A (10)、定位块B (6)、弹簧定位柱(9)、导光板定位钢片(11)、膜类定位片(12)、发光源定位钢片(13)、定位销(14)、电源接头(15)、橡胶脚垫(16)、连接线(17)、螺母固定块A (18)、螺母固定块B (21)、弹簧固定块(19)、弹簧(20)、螺母(22),螺丝(23)、VA视区上盖(24)构成。
[0021]底板(I)正面上方设置有可控开关(2)，其下部设置有发光源定位钢片(13)，发光源定位钢片(13)上设置有发光源(3)和定位销(14)，发光源(3)为LED灯条光源，LED灯条光源由14颗LED组成，第1-9颗LED串联设计，从第10颗LED起依次设计与其并联，并通过一对一可控开关分别进行控制，形成I串5并结构设计，定位销(14)依据被测导光板规格选择相应的VA视区上盖(24)压合；底板(I)正面下方设置有可调定位钢片A (8)，可调定位钢片A (8)上设置有手动可旋螺丝A (7)和弹簧定位柱(9);底板(I)正面左边中部设置有膜类定位片(12)和导光板定位钢片(11);底板(I)正面右边中部设置有可调定位钢片B (5)，可调定位钢片B (5)上设置有手动可旋螺丝B (4);底板(I)正面左边下部设置有定位块A (10)，底板(I)正面右边下部设置有定位块B (6)。
[0022]底板(I)背面四角设置有橡胶脚垫(16)，底板(I)背面上方设置有电源接头(15)和连接线(17)，连接线(17 )将可控开关(2 )和LED发光源(3 )连接；底板(I)背面左边中部设置有螺母定位块A (18)，与底板(I)正面的可调定位钢片B (5)相对应；底板(I)背面下方设置有弹簧固定块(19)和螺母定位块B (21)，与底板(I)正面下方设置的可调定位钢片A (8 )相对应，弹簧固定块(19 )上设置有弹簧(20 );螺母(22 )和螺丝(23 )将底板(I)正面及背面的部件固定。
[0023]本实用新型通过对测试架右侧、底部钢片可调及底部弹簧紧固两种不同结构设计保证测试架通用性，实现不同规格导光板测试；而上部定位销及下部定位块配合的结构设计，实现了 VA视区盖板便捷、准确组装压合膜类测试。
【主权项】
1.一种可调大小导光板通用测试架，其特征在于它由底板(I)、可控开关(2)、发光源(3)、手动可旋螺丝A (7)、手动可旋螺丝B (4)、可调定位钢片A (8)、可调定位钢片B (5)、定位块A (10)、定位块B (6)、弹簧定位柱(9)、导光板定位钢片(11)、膜类定位片(12)、发光源定位钢片(13)、定位销(14)、电源接头(15)、橡胶脚垫(16)、连接线(17)、螺母固定块A (18 )、螺母固定块B (21)、弹簧固定块(19 )、弹簧(20 )、螺母(22 )、螺丝(23 )、VA视区上盖(24)构成，底板(I)正面上方设置有可控开关(2)，其下部设置有发光源定位钢片(13)，发光源定位钢片(13)上设置有发光源(3)和定位销(14)，发光源(3)为LED灯条光源，定位销(14)依据被测导光板规格选择相应的VA视区上盖(24)压合；底板(I)正面下方设置有可调定位钢片A (8)，可调定位钢片A (8)上设置有手动可旋螺丝A (7)和弹簧定位柱(9);底板(I)正面左边中部设置有膜类定位片(12 )和导光板定位钢片(11);底板(I)正面右边中部设置有可调定位钢片B (5)，可调定位钢片B (5)上设置有手动可旋螺丝B (4);底板(I)正面左边下部设置有定位块A (10)，底板(I)正面右边下部设置有定位块B (6);底板(I)背面四角设置有橡胶脚垫(16)，底板(I)背面上方设置有电源接头(15)和连接线(17)，连接线(17)将可控开关(2)和LED发光源(3)连接；底板(I)背面左边中部设置有螺母定位块A (18)，与底板(I)正面的可调定位钢片B (5)相对应；底板(I)背面下方设置有弹簧固定块(19)和螺母定位块B (21)，与底板(I)正面下方设置的可调定位钢片A (8)相对应，弹簧固定块(19)上设置有弹簧(20);螺母(22)和螺丝(23)将底板(I)正面及背面的部件固定。2.如权利要求1所述的一种可调大小导光板通用测试架，其特征在于所述的发光源(3)与可控开关(2)、连接线(17)为I串5并通路，即前9颗LED灯珠串联设计，第10颗灯珠起到第14颗灯珠并联设计，并用可控开关(2) —一对应控制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种可调大小导光板通用测试架。由底板、可控开关、发光源、手动可旋螺丝、可调定位钢片、定位块、弹簧定位柱、导光板定位钢片、膜类定位片、发光源定位钢片、定位销、电源接头、螺母固定块、弹簧固定块、弹簧、VA视区上盖等构成，底板正面设置有可控开关、发光源定位钢片、发光源、定位销、可调定位钢片、手动可旋螺丝、弹簧定位柱、膜类定位片、导光板定位钢片、定位块，底板背面设置有电源接头、连接线螺母定位块、弹簧固定块、弹簧。通过对测试架右侧、底部钢片可调及底部弹簧紧固两种不同结构保证测试架通用性，实现不同规格导光板测试；上部定位销及下部定位块配合的结构，实现了VA视区盖板便捷、准确组装压合膜类测试。
【IPC分类】G01R31/00, G01M11/02
【公开号】CN204807645
【申请号】CN201520544523
【发明人】郑昭德
【申请人】伟志光电（深圳）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月25日