专利名称：导光设备及手机的制作方法
技术领域：
本发明涉及电子技术领域，特别是涉及一种导光设备及手机。
背景技术：
在现有的手机制造业中，传统的LED灯的导光模式是LED灯+导光柱+导光膜，LED 灯发出的光线经由导光柱和导光膜导引到显示屏或者键盘。请参阅图1，如图1所示，传统 LED灯导光方式中，LED灯1的发光面发出光线，经导光柱2传导作用后，再由导光膜片3将 LED灯1的点光源转化成面光源，最后导出到显示屏4。然而，现今设备越来越向轻薄方向的发展，传统LED灯的导光模式中，需要导光柱和导光膜片的配合才能将LED灯产生的光线导入显示屏，而导光柱具有一定高度，使得设备厚度较大，并且成本较高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种导光设备及手机，能够节约成本、节省空间，且组装方便。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种导光设备，包括至少一第一 LED灯和一导光膜，导光膜包括第一导光膜和第二导光膜，第一导光膜相对第二导光膜弯折，第一导光膜的端部相对设置于第一 LED灯的发光面上方，第一导光膜的端部将第一 LED灯的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜进行散射。其中，导光膜的厚度为0. 2毫米。其中，第一导光膜的端部与第一 LED间隔为5毫米。其中，导光设备进一步包括一壳体结构，壳体结构的形状设置为与第一导光膜和第二导光膜的弯折形状相对应，导光膜粘贴设置于壳体结构上。其中，导光设备进一步包括显示屏，第二导光膜设置在显示屏的背面。其中，导光设备进一步包括一壳体结构，第一导光膜粘贴设置于壳体结构上，第二导光膜粘贴设置于显示屏的背面。其中，导光设备进一步包括按键模组，第二导光膜设置在按键模组的背面。其中，导光膜进一步包括第三导光膜以及至少一第二 LED灯，第三导光膜相对第二导光膜弯折，第三导光膜的端部相对设置于第二 LED灯的发光面上方，第三导光膜的端部将第二 LED灯的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜进行散射。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是提供一种手机，所述手机包括如上述实施例任一项所述的导光设备。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的一种导光设备及手机，由于第一导光膜相对第二导光膜弯折，利用第一导光膜将第一 LED灯的发光面发出的光线传导至第二导光膜进行散射，实现将点光源转化成面光源，能够节约成本、节省空间，且组装方便。
图1是传统导光设备结构示意图；图2是本发明导光设备第一实施例的结构示意图；图3是图2所示导光膜与第一 LED灯位置关系的放大立体图；图4是本发明导光设备第二实施例的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。参阅图2-3，图2是本发明导光设备第一实施例的结构示意图，图3是图2所示导光膜与第一 LED灯位置关系的放大立体图。如图2和图3所示，本发明的导光设备包括第一 LED灯11和导光膜12。其中，第一 LED灯11至少为一个。导光膜12包括的第一导光膜121和第二导光膜122，第一导光膜121相对第二导光膜122弯折。第一导光膜121的端部相对设置于第一 LED灯11的发光面的上方，并且第一导光膜121的端部将第一 LED灯11的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜122进行散射。在本实施例中，通过第一导光膜121将第一 LED灯11的发光面发出的光线传导至第二导光膜122进行散射，实现将点光源转化成面光源，能够节约成本、节省空间，且组装方便。在本发明实施例中，导光膜12采用透明软质材料。导光膜12的厚度在0. 1毫米到0. 3毫米之间，优选地，导光膜12的厚度选择0. 2毫米，在导光膜12厚度为0. 2毫米时， 既轻薄又具有一定的韧性。并且，第一导光膜121的端部与第一 LED灯的间隔可在0. 1毫米到10毫米的范围内选取，优选地，其间隔选取为5毫米。如图2所示，在本实施例中，导光设备进一步包括壳体结构13，该壳体结构13的形状设置为与第一导光膜121与第二导光膜122的弯折形状相对应，即壳体结构13的形状需要满足与第一导光膜121和第二导光膜122相适应，第一导光膜121和第二导光膜122通过粘贴设置于该壳体结构13上，从而实现导光膜13的固定。在本实施例中，导光设备进一步包括显示屏14，第一导光膜121设置于壳体结构 13上，第二导光膜122设置在显示屏14的背面，在本发明的备选实施例中，也可采用粘贴的方式将第一导光膜设置于壳体结构13上，将第二导光膜122设置在显示屏14的背面，从而实现导光膜13的固定。在本发明的第一实施例中，第二导光膜122所散射的光线投射到显示屏14上，从而使得显示屏14获取背光，但，在本发明的备选实施例中，也可将第二导光膜122所散射的光线投射到按键模组(未绘示)上，此时，可将第二导光膜122设置在按键模组的背面，从而使得按键模组获取背光。参阅图4，图4是本发明导光设备第二实施例的结构示意图。在本实施例中，导光设备包括第一 LED灯21、导光膜22和第二 LED灯23。
该第一 LED灯21以及该第二 LED灯23的数量至少为一个。并且，导光膜22包括第一导光膜221、第二导光膜222以及第三导光膜223，该第一导光膜221相对于第二导光膜222弯折，第三导光膜223相对于第二导光膜222弯折，第一导光膜221的端部相对设置于第一 LED灯21的发光面上方，第三导光膜223的端部相对设置于第二 LED灯23的发光面上方。第一导光膜221将第一 LED灯21的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜222 进行散射，与此同时，第三导光膜223将第二 LED灯23的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜222进行散射。在本实施例中，导光设备可以进一步包括壳体结构M以及显示屏25，第一导光膜 221和第三导光膜223设置于壳体结构M上，第二导光膜222设置在显示屏25的背面，具体而言，第一导光膜221、第二导光膜222以及第三导光膜223均可采用粘贴方式进行固定。本实施例相对于第一实施例而言，增加第二 LED灯以及第三导光膜223，能够进一步提高亮度。值得注意的是，在上述实施例中，各导光膜相互弯折形成的形状此处不作过多限制，只要能实现本发明的目的即可。本发明还提供一种手机，所述手机包括如上述任一实施例所述的导光设备。综上所述，本发明导光设备及其手机，采用可弯折的导光膜，该导光膜的一部分用于传输光线，另一部分用于对光线进行散射，能够实现将LED灯点光源转化成面光源，并且(1)导光膜兼具传输光线以及散射光线功能，节约成本；(2)导光膜在厚度上只需0. 2毫米范围的空间即可实现导光，节省空间；(3)导光膜通过粘贴或印刷设置于结构上，组装方便；(4)导光膜可在任意曲面透光，对LED灯位置无要求，透光区域广；(5)光源在导光膜介质中折射传导，光线均勻，透光效果好。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种导光设备，其特征在干，包括至少ー第一 LED灯和ー导光膜，所述导光膜包括第一导光膜和第二导光膜，所述第一导光膜相对于所述第二导光膜弯折，所述第一导光膜的端部相对设置于所述第一 LED灯的发光面上方，所述第一导光膜的端部将所述第一 LED灯的发光面产生的光线部分传输至所述第二导光膜进行散射。
2.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述导光膜的厚度为0.2毫米。
3.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述第一导光膜的端部与所述第一 LED灯间隔为5毫米。
4.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述导光设备进一歩包括一壳体结构，所述壳体结构的形状设置为与所述第一导光膜和所述第二导光膜的弯折形状相对应， 所述导光膜粘贴设置于所述壳体结构上。
5.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述导光设备进一歩包括显示屏，所述第二导光膜设置在所述显示屏的背面。
6.根据权利要求5所述的导光设备，其特征在干，所述导光设备进一歩包括一壳体结构，所述第一导光膜粘贴设置于所述壳体结构上，所述第二导光膜粘贴设置于所述显示屏的背面。
7.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述导光设备进一歩包括按键模組， 所述第二导光膜设置在所述按键模组的背面。
8.根据权利要求1所述的导光设备，其特征在干，所述导光膜进ー步包括第三导光膜以及至少ー第二 LED灯，所述第三导光膜相对于所述第二导光膜弯折，所述第三导光膜的端部相对设置于所述第二 LED灯的发光面上方，所述第三导光膜的端部将所述第二 LED灯的发光面产生的光线部分传输至所述第二导光膜进行散射。
9.ー种手机，其特征在干，包括如权利要求1-9任一项所述的导光设备。
全文摘要
本发明公开了一种导光设备。该导光设备包括至少一第一LED灯和一导光膜，导光膜包括第一导光膜和第二导光膜，所述第一导光膜相对于第二导光膜弯折，第一导光膜的端部相对设置于第一LED灯的发光面上方，第一导光膜的端部将第一LED灯的发光面产生的光线部分传输至第二导光膜进行散射。本发明还提供一种手机。通过上述方式，本发明能够节约成本、节省空间，且组装方便。
文档编号H04M1/22GK102537850SQ20111042474
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月16日 优先权日2011年12月16日
发明者马昌宏 申请人:惠州Tcl移动通信有限公司