专利名称：羽绒纤维及其加工方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及纤维，是一种羽绒纤维及其加工方法和应用。
羽绒是很好得天然保暖材料，具有质经、柔软、保温性能好的优点，但是由于羽绒呈朵状，有60-150根绒丝，以一个交结点为核心向外放射状分布，形成外疏里密的三维空间结构，虽然羽绒绒丝具有自然卷曲、柔软等特性，但由于绒朵的绒丝分布越接近核心绒丝密度越大。因此，绒朵与绒朵之间绒丝形不成抱合，呈蓬散状态，羽绒结构不属于纺织纤维；而且在自然状态下羽绒的重量极轻，一触即飞，不能直接用现有纺织设备加工，不具有可纺性。
近年来，有的将羽绒与其它纺织纤维混合，靠纺织纤维的抱合力将羽绒抱合在一起，但是，由于羽绒是朵状结构，使羽绒与其它纺织纤维达不到细致而均匀的混合结构，羽绒在混合纤维中仍以“团状”形态存在，由于羽绒朵大小不一，梳理成条不均匀，在纺纱加捻时，羽绒绒丝不随着混合在一起的其它纤维共同有方向、有规律的转动，而会无规则的对其它纺织纤维进行包缠，形成结构不均匀的包纤纱，而形不成现有的混纺纱线，使羽绒的推广应用受到局限。
本发明的目的是提供一种羽绒纤维及其加工方法和应用，以填补羽绒纤维的空白，解决羽绒不具有可纺性，不能做可纺材料直接进行纺加工，即使与其它可纺纤维混合搞成羽绒混合材料，通过现有设备加工，也达不到细致而均匀的结构，羽绒还是以“团状”存在，使羽绒推广受到局限问题。
本发明的目的是这样实现的该羽绒纤维是由羽绒单纤维和刺毛构成，刺毛沿单纤维自下而上均布，单纤维自身卷曲，单纤维间靠卷曲和刺毛相互抱合在一起。
羽绒纤维的加工方法包括原料选择、负压管道输送，喷洒乳化合毛油，往复循环梳理工序，往复循环梳理采用密闭负压往复循环式梳理机进行梳理，使朵状羽绒的绒丝与交结点分离，即可得到羽绒纤维。
羽绒，采用鸭、鹅水洗羽绒和鸭、鹅毛片根部剥撕下来的柔软单根细羽枝。
羽绒纤维与其它纺织纤维混合形成羽绒混纺纤维，羽绒纤维20-95％，纺织纤维5-80％。
纺织纤维采用粘胶、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶和低熔点热熔纤维等化学纤维和丝、毛、棉、麻天然纤维。
羽绒混纺纤维还可由下列方法实现羽绒20-100％，纺织纤维0-80％，经负压管道输送、喷洒乳化合毛油、往复循环梳理工序加工，可制成羽绒混纺纤维。
本发明与现有技术相比具有以下优点(1)羽绒由朵状、蓬散状态变为单纤维卷曲抱合状态，由不可纺羽绒变为可纺羽绒纤维，使羽绒在纺织及非织造领域应用更广泛；(2)用羽绒纤维加工的非织造产品，外观质量好，结构细致均匀，含绒量高；(3)用羽绒纤维与其它可纺纤维混合，进行混纺加工，纺纱织布或生产非织造产品，产品高雅，羽绒结构细致而均匀；(4)羽绒纤维在水中具有分散性，因此，可与其它短绒纤维混合进行湿法成网，非织造加工，生产吸油、擦油污材料，实现短羽绒纤维的综合利用；(5)由于羽绒的特殊物理性能，使羽绒纤维制品具有柔软、质轻、弹性好，保温性能好的优点，保温率较其它纤维高至少10个百分点，重量轻是其它天然纤维的1/2-1/4。
下面结合附图、实施例作进一步说明
图1、羽绒朵结构示意图；图2、羽绒纤维结构示意图；图3、羽绒纤维加工工艺流程图。
图1中绒丝1有60-150根，以交结点2为核心向外放射状分布，形成外疏里密的立体朵状结构。
图2中，羽绒单纤维3呈自然卷曲状态，沿单纤维自下而上均布有刺毛4，羽绒单纤维之间相互抱合缠绕在一起。
图3中，原料选择1采用水洗羽绒，羽绒是指鸭、鹅水洗羽绒和鸭、鹅的毛片根部剥撕下来的柔软单根细羽枝；负压管道输送2，是因羽绒特别轻、蓬散不抱合，一触即飞，所以，采用负压管道输送吸入到密闭负压往复循环式梳理机的仓内；喷洒乳化合毛油3，是在管道内顺向设有雾化喷嘴，将乳化合毛油均匀的喷洒到原料上，乳化合毛油用量，以油的净含量占原料重量的2-5％。乳化和毛油制备合毛油采用动物油、植物油、矿物油与现有技术相同，配制按油∶水＝1∶4-8的重量比配制、乳化而成；往复循环梳理4采用密闭负压往复循环式梳理机，在梳理机内往复循环梳理3-6遍，朵状羽绒即可成为卷曲单纤维、单纤维间相互抱合缠绕的“棉团”状羽绒纤维。
实施例一羽绒纤维100％。
羽绒纤维经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，再经水刺或针刺固结，即可制成羽绒纤维非织造布，可用来制作羽绒保温材料。
实施例二羽绒纤维100％。
羽绒纤维经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，铺网时，在网层中间或单面加底布，经针刺或水刺固结，可制成羽绒呢料或床上用羽绒毯、地毯和挂毯。
实施例三羽绒100％羽绒纤维经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，再经喷胶粘剂、热烘、定型可制成羽绒纤维絮片，用来制做羽绒服、被、褥床上用品。胶采用环氧、酚醛、脲醛、聚氨酯热固性树脂和丙稀酸乳液；热烘温度为110-130℃。
实施例四羽绒纤维与其它纺织纤维混合可形成羽绒混纺纤维、羽绒纤维20-95％、纺织纤维5-80％。纺织纤维采用粘胶、锦纶、涤纶、腈纶、丙纶和低熔点热熔纤维等化学纤维和丝、毛、棉、麻天然纤维。
实施例五羽绒纤维30％，羽丝30％、粘胶纤维40％，以上三种30mm以下的短纤维，在水中经混合搅拌、湿法成网现有技术加工，再经水刺固结，可制成羽绒、羽毛纤维非织造布或高档保暖片材，既可综合利用羽绒短纤维，又可利用羽绒、羽毛吸油的特性生产吸油、擦油污材料。
实施例六羽绒纤维60％，羊毛绒40％。
经混合、梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，经水刺或针刺或喷胶粘剂形成多种羽绒非织造材料。胶材料同实施例三。
实施例七羽绒纤维60％，低熔点热熔纤维40％，经混合、梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，再经热烘、定型可制成无胶羽绒纤维保暖絮片。
实施例八羽绒纤维30％、羊毛绒30％、腈纶40％、经合毛、开松、梳理现有毛纺工艺加工、可制成羽绒混纺线或纱，可手工或机织羽绒衣物，也可制成羽绒呢、毯或保温面料。
实施例九羽绒纤维70％、低熔点热熔纤维30％、经混合、开松、梳理、成条现有纺纱工艺加工成纱，再经热烘、定型成为高含绒量的热熔混纺纱，该纱可织成多种高保温性能的羽绒面料。
羽绒纤维与其它纺织纤维混配形成混纺纤维还可由下列方法实现羽绒20-100％、纺织纤维0-80％，由负压管道输送到密闭负压往复循环式梳理机仓内，在管道内喷洒乳化合毛油，在梳理机内往复循环梳理3-6遍，即可将朵状羽绒梳理成羽绒单纤维，同时羽绒单纤维与其它纺织纤维在梳理过程中实现均匀细致的抱合形态，形成羽绒混合纤维。纺织纤维采用粘胶、锦纶、涤纶、腈纶化学纤维和丝、毛、棉、麻天然纤维。
权利要求
1.一种羽绒纤维是由羽绒单纤维(3)和刺毛(4)构成，其特征在于刺毛(4)沿单纤维自下而上均布，单纤维呈卷曲状，单纤维间相互抱合在一起。
2.权利要求1所述的羽绒纤维其加工方法特征在于包括原料选择、负压管道输送、喷洒乳化合毛油、往复循环梳理工序往复循环梳理采用密闭负压往复循环式梳理机，使朵状羽绒的绒丝(1)与交结点(2)分离，即可得到羽绒纤维。
3.根据权利要求2所述的羽绒纤维的加工方法，其特征在于羽绒，采用鸭、鹅的水洗羽绒和鸭、鹅毛片根部剥撕下来的柔软单根细羽枝。
4.权利要求1所述的羽绒纤维其应用特征在于羽绒纤维100％，经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，再经水刺或针刺固结即可制成羽绒纤维非织造布。
5.权利要求1所述的羽绒纤维其应用特征在于羽绒纤维100％，经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，铺网时在网层中间或单面加底布、再针刺固结，可制成羽绒纤维呢料或床上用羽绒毯、地毯和挂毯。
6.权利要求1所述的羽绒纤维其应用特征在于羽绒纤维100％，经梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工、再喷胶、热烘、定型可制成羽绒纤维絮片，用来制做羽绒服、被、褥床上用品。
7.权利要求1所述的羽绒纤维其应用特征在于羽绒纤维20-95％，纺织纤维5-80％混合可形成羽绒混纺纤维。
8.根据权利要求7所述的羽绒纤维的应用，其特征在于羽绒纤维30％，羽丝30％、粘胶纤维40％，以上短纤维在水中经混合搅拌、湿法成网现有技术加工，再经水刺固结，可制成羽绒、羽毛纤维非织造布或高档保暖片材。
9.根据权利要求7所述的羽绒纤维的应用，其特征在于羽绒纤维60％、低熔点热熔纤维40％，经混合、梳理、机械铺网或气流成网前纺工艺加工，再经热烘，定型可制成无胶羽绒纤维保暖絮片。
10.权利要求7所述的羽绒纤维的应用，还可由下列方法实现，其特征在于羽绒20-100％、纺织纤维0-80％，由负压管道输送，喷洒乳化合毛油、往复循环梳理工序加工可制成羽绒混纺纤维。
全文摘要
本发明属于羽绒纤维及其加工方法和应用,其特点是:采用朵状篷散羽绒,经原料选择,负压管道输送、喷洒乳化合毛油、往复循环梳理工艺加工制成羽绒纤维,该纤维刺毛沿羽绒单纤维自下而上均布,单纤维间靠卷曲和刺毛相互抱合在一起的可纺纤维,该纤维可单独或与其它纺织纤维混合进行纺加工生产非织造产品或纺织品,产品具有柔软质轻、弹性好、吸湿保温性能好,结构均匀细致、外观质量好等特点,可在纺织或非织造领域推广应用。
文档编号D04H1/42GK1332273SQ0112299
公开日2002年1月23日 申请日期2001年7月30日 优先权日2001年7月30日
发明者张立文 申请人:张立文