多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盐雾试验样品放置工装的改进，属盐雾试验检测技术领域，具体地说是一种多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架。
【背景技术】
[0002]盐雾试验是一种利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核金属材料耐腐蚀性能的环境试验，其试验标准通常要求样品被试验表面与垂直方向呈一定角度。目前，在进行板带材产品耐盐雾腐蚀试验时，一般取长方形或正方形板带材试样，置于试样架上，板带材试样的放置有非常严格的要求，根据GB/T 10125-2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》要求，板带材试样的被试面朝上，与垂直方向呈15° -25°，并尽可能呈20°，板带材试样下边缘与盐雾收集器的上部处在同一水平面上。盐雾试验箱箱体内部长度方向上端一般预留两排凹槽，用以放置试样架。所使用的试样架分“V”型与“0”型两种，材质一般为塑钢、玻璃钢等非金属耐蚀材料，均为横向式结构，而且固定安装在盐雾试验箱内，用于同一规格的试样。进行板带材试样盐雾试验时，一般“V”型试样架在下端，与盐雾收集器上部处同一水平面，“0”型试样架在上端，通过“0”型试样架位置变化，使试样放置满足国标要求。这种试样架的不足在于:一是由于试样架的集中点重量以不超过2kg为限，只能放置同一规格的试样，所以适用于少量试样或轻质、相似尺寸试样的盐雾试验，不适用于多规格的板带材作盐雾试验；二是由于采用横向式结构，所以承重较小，不适用于重量大的板带材作盐雾试验；三是在进行不同尺寸试样试验时，一套“0”型与“V”型组合试样架可能仅放置少量几件试样，严重影响盐雾试验箱的空间利用率；四是在进行重量较大的板带材试样试验时，因试样架横向放置，每套试样架组合所放置试样数量一般不多，此外，在随着试验温度升高，试样架可能会出现材质变软至试样坠落事故的发生。
[0003]通过检索可知，虽有多种关于用于盐雾试验的试样架的报道，但尚未见能满足大量、不同规格的板带材试样同时作盐雾试验、又可满足重量较大的试样试验的试样架的报道。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种既能满足大量、不同规格的板带材试样同时作盐雾试验、又能满足重量较大的试样试验的多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架。
[0005]为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是:该多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，包括“十”字形底座，其特征在于:所述的“十”字形底座的中部固定设有垂直伸缩支柱，在垂直伸缩支柱的上端安装圆盘形过渡台，圆盘形过渡台的底板上设有等距离排列的小通气孔，在圆盘形过渡台内安装板带材试样放置架；所述的板带材试样放置架为筒体，筒体的上口沿等距离的设有三个“V”形尖，相邻“V”形尖之间为过渡凹弧，在过渡凹弧底部的筒体上设有大通气孔。
[0006]本实用新型还通过如下措施实施:所述的圆盘形过渡台的侧壁上设有等距离排列的三个板带材试样放置架的固定螺钉，圆盘形过渡台的底壁中部设有圆管形接口，圆管形接口的内径与垂直伸缩支柱上节筒体的外直径一致，通过圆管形接口套装在垂直伸缩支柱上节筒体的上端。
[0007]所述的垂直伸缩支柱由两节筒体组成，上节插入下节内，通过紧固螺栓固定。
[0008]所述的“十”字形底座每根杆的长度为圆盘形过渡台直径的2-3倍。
[0009]所述的板带材试样放置架的筒体的外直径比圆盘形过渡台的内直径小5—一40mm，根据板带材试样的不同规格选用板带材试样放置架的筒体的直径，从而实现不同规格的板带材试样作盐雾试验。
[0010]所述的大通气孔的直径为5—20mm，小通气孔的直径为1 mm。
[0011]所述的“十”字形底座、垂直伸缩支柱、圆盘形过渡台和板带材试样放置架均为PPR耐蚀非金属材料制作。
[0012]本实用新型的有益效果在于:该多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，由于采用了立式结构，所以提高了承重量；由于整体可移动，所以可增加了空间利用率；由于板带材试样放置架可根据不同尺寸的板带材试样选用，所以可满足不同尺寸规格试样同时试验；由于能够进行高度调节，所以不仅可以通过调整试样高度来满足国标要求，而且还可满足不同型号盐雾试验箱的要求。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构前视示意图。
[0014]图2为本实用新型的结构俯视示意图。
[0015]图3给出了一个本实用新型的板带材试样放置状态示意图。
[0016]图中:1、“十”字形底座；2、垂直伸缩支柱；3、圆盘形过渡台；4、小通气孔；5、板带材试样放置架；51、筒体；52、“V”形尖；53、过渡凹弧；6、大通气孔；7、固定螺钉；8、圆管形接口 ；9、紧固螺栓。
【具体实施方式】
[0017]参照图1、图2制作本实用新型。该多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，包括“十”字形底座1，其特征在于:所述的“十”字形底座1的中部固定设有垂直伸缩支柱2，在垂直伸缩支柱2的上端安装圆盘形过渡台3，圆盘形过渡台3的底板上设有等距离排列的小通气孔4，在圆盘形过渡台3内安装板带材试样放置架5 ;所述的板带材试样放置架5为筒体51，筒体51的上口沿等距离的设有三个“V”形尖52，相邻“V”形尖52之间为过渡凹弧53，在过渡凹弧53底部的筒体51上设有大通气孔6。
[0018]作为本实用新型的改进:所述的圆盘形过渡台3的侧壁上设有等距离排列的三个板带材试样放置架5的固定螺钉7，圆盘形过渡台3的底壁中部设有圆管形接口 8，圆管形接口 8的内径与垂直伸缩支柱2上节筒体的外直径一致，通过圆管形接口 8套装在垂直伸缩支柱2上节筒体的上端，使圆盘形过渡台3与垂直伸缩支柱2固定为一体。
[0019]所述的垂直伸缩支柱2由两节筒体组成，上节插入下节内，通过紧固螺栓9固定。
[0020]所述的“十”字形底座1每根杆的长度为圆盘形过渡台3直径的2-3倍。
[0021]所述的板带材试样放置架5的筒体51的外直径比圆盘形过渡台3的内直径小5一一40mm，根据板带材试样的不同规格选用板带材试样放置架5的筒体51的直径，从而实现不同规格的板带材试样作盐雾试验。
[0022]所述的大通气孔6的直径为5—20mm,小通气孔4的直径为1mm，通过大通气孔6和小通气孔4共同保证试验过程中板带材试样周围空气的流通，防止盐雾气氛局部聚集影响试验结果。
[0023]所述的“十”字形底座1、垂直伸缩支柱2、圆盘形过渡台3和板带材试样放置架5均为PPR耐蚀非金属材料制作。
[0024]使用本实用新型时，将本实用新型放入盐雾试验箱内的合适位置，裁一块长方形板带材试样10，选择直径小于长方形板带材试样10底边长度的板带材试样放置架5，放入圆盘形过渡台3内，通过固定螺钉7固定，并通过固定螺钉7的拧入长度调节，使板带材试样放置架5的轴线与圆盘形过渡台3的轴线重合；选择板带材试样放置架5的一个“V”形尖52为基准，将长方形板带材试样10被试面与上述“V”形尖52相对竖直放置，长方形板带材试样10下端放置在上述基准“V”形尖52两侧的过渡凹弧53上，再将长方形板带材试样10向基准“V”形尖52相对方向缓慢倾斜至长方形板带材试样10下表面与另外两个“V”形尖52接触，调整长方形板带材试样10摆放角度，使其满足与垂直方向呈15—25度夹角；松开紧固螺栓9，调整垂直伸缩支柱2的高度，使长方形板带材试样10下端与盐雾收集器上端处以同一水平面；试验开始后，通过大通气孔6和小通气孔4共同保证试验过程中长方形板带材试样10周围空气的流通，防止盐雾气氛局部聚集影响试验结果。
【主权项】
1.多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，包括“十”字形底座(1)，其特征在于:所述的“十”字形底座(1)的中部固定设有垂直伸缩支柱(2)，在垂直伸缩支柱(2)的上端安装圆盘形过渡台(3)，圆盘形过渡台(3)的底板上设有等距离排列的小通气孔(4)，在圆盘形过渡台(3)内安装板带材试样放置架(5);所述的板带材试样放置架(5)为筒体(51)，筒体(51)的上口沿等距离的设有三个“V”形尖(52)，相邻“V”形尖(52)之间为过渡凹弧(53),在过渡凹弧(53)底部的筒体(51)上设有大通气孔(6)。2.根据权利要求1所述的多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，其特征在于:所述的圆盘形过渡台(3)的侧壁上设有等距离排列的三个板带材试样放置架(5)的固定螺钉(7)，圆盘形过渡台(3)的底壁中部设有圆管形接口(8)，圆管形接口(8)的内径与垂直伸缩支柱(2)上节筒体的外直径一致。3.根据权利要求1所述的多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，其特征在于:所述的“十”字形底座(1)每根杆的长度为圆盘形过渡台(3)直径的2-3倍。4.根据权利要求1所述的多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，其特征在于:所述的板带材试样放置架(5)的筒体(51)的外直径比圆盘形过渡台(3)的内直径小5—40mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，包括“十”字形底座，其特征在于：所述的“十”字形底座的中部固定设有垂直伸缩支柱，在垂直伸缩支柱的上端安装圆盘形过渡台，圆盘形过渡台的底板上设有等距离排列的小通气孔，在圆盘形过渡台内安装板带材试样放置架。该多规格大承重板带材试样盐雾腐蚀试样支架，由于采用了立式结构，所以提高了承重量；由于整体可移动，所以可增加了空间利用率；由于板带材试样放置架可根据不同尺寸的板带材试样选用，所以可满足不同尺寸规格试样同时试验；由于能够进行高度调节，所以不仅可以通过调整试样高度来满足国标要求，而且还可满足不同型号盐雾试验箱的要求。
【IPC分类】G01N17/00
【公开号】CN204964348
【申请号】CN201520622266
【发明人】吴月龙, 陈坤, 张爽, 王宏霞, 李铁
【申请人】山东泰山钢铁集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日