基于信号变换的频率失真校正式数字化应变式扭矩传感器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传感器技术领域，具体是指基于信号变换的频率失真校正式数字化应变式扭矩传感器。
【背景技术】
[0002]现有应变式扭矩传感器技术中，通常采用模拟电路处理应变片输出的电信号，将其转换为成比例的线性模拟量输出信号，如电压、电流或频率脉冲信号。然而，模拟信号在经过处理后容易出现失真的现像，并且其信号转换的效率低，从而影响其信号输出的连贯性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有应变式扭矩传感器其模拟信号在经过处理后容易出现失真且信号转换的效率低的缺陷，提供一种基于信号变换的频率失真校正式数字化应变式扭矩传感器。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:基于信号变换的频率失真校正式数字化应变式扭矩传感器，其包括齿盘U，光电开关S，定子系统，旋转变压器T1，旋转变压器T2，以及转子系统；所述光电开关S的一端与齿盘U相连接、另一端则与定子系统相连接，旋转变压器T1的原边与定子系统相连接、其副边则与转子系统相连接，旋转变压器T2的原边与转子系统相连接、其副边则与定子系统相连接。
[0005]进一步的，所述转子系统由整流器K，与整流器K相连接的应变电阻电桥，与应变电阻电桥相连接的信号变换单元，以及同时与整流器K和信号变换单元相连接的信号放大器P2组成；所述整流器K还与旋转变压器T1的副边相连接，信号放大器P2还与旋转变压器T2的原边相连接。
[0006]所述信号变换单元由放大器P3，与非门A1，与非门A2，N极与放大器P3的正极相连接、P极则形成该信号变换单元的输入端的二极管D1，正极与二极管D1的P极相连接、负极则经电位器R2后与放大器P3的负极相连接的电容C1，与电容C1相并联的电阻R1，以及N极与放大器P3的负极相连接、P极则经倒相放大器A3后与与非门A1的正极相连接的二极管D2组成；所述电容C1的负极与电位器R2的控制端相连接；所述与非门A2的负极与放大器P3的输出端相连接，其正极则与与非门A1的输出端相连接，其输出端则与与非门A1的负极相连接的同时形成该信号变换单元的输出端。
[0007]所述定子系统由DC/DC单元，与DC/DC单元相连接的功率放大器P1，与功率放大器P1相连接的ARM微控制器，分别与ARM微控制器相连接的RS485通信接口和信号转换电路，以及分别与信号转换电路相连接的频率失真校正电路以及转速信号调理单元组成；所述的功率放大器P1还与旋转变压器T1的原边相连接，频率失真校正电路还与旋转变压器T2的副边相连接，转速信号调理单元还与光电开关S相连接。
[0008]所述频率失真校正电路由三极管VT1，三极管VT2，三极管VT3，一端与三极管VT1的基极相连接、另一端则形成该频率失真校正电路输入端的电阻R3，负极与三极管VT1的集电极相连接、正极则顺次经电阻R5和电阻R4后接地的电容C2，一端与三极管VT1的发射极相连接、另一端接地的电阻R6，一端与电容C2的正极相连接、另一端则经电阻R8后接地的电阻R7，一端与三极管VT2的基极相连接、另一端则与三极管VT3的集电极相连接的电阻R9，串接在三极管VT3的集电极和基极之间的电容C3，P极与三极管VT3的集电极相连接、N极接地的二极管D3组成；所述三极管VT1的基极与电阻R5和电阻R4的连接点相连接，其发射极则与三极管VT3的基极相连接，其集电极则与三极管VT2的集电极相连接；所述三极管VT2的发射极接地，其基极则与电阻R7和电阻R8的连接点相连接；所述三极管VT3的发射极接地，其集电极则形成该频率失真校正电路的输出端。
[0009]所述信号转换电路由三极管VT4，三极管VT5，三极管VT6，正极经二极管D6后与三极管VT4的基极相连接、负极则形成该信号转换电路的输入端的极性电容C4，与极性电容C4相并联的电阻R10，负极与极性电容C4的负极相连接、正极则经二极管D4后与三极管VT5的基极相连接的极性电容C7，与极性电容C7相并联的电阻R11，串接在三极管VT5的基极和发射极之间的电容C6，正极顺次经电阻R15、电阻R14以及电阻R12后与三极管VT4的发射极相连接、负极则经电阻R16后与三极管VT5的集电极相连接的电容C5，N极与三极管VT6的发射极相连接、P极则与三极管VT4的发射极相连接的二极管D5，以及一端与电阻R12和电阻R14的连接点相连接、另一端则与三极管VT4的集电极相连接的电阻R13组成；所述三极管VT4的集电极与三极管VT6的基极相连接，其发射极则形成该信号转换电路的输出端；所述三极管VT6的集电极与电阻R14和电阻R15的连接点相连接。
[0010]所述的放大器P3为LF356BI型运算放大器。
[0011]本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0012](1)本实用新型的RS485通信接口可以直接与外部设备相连接，无需使用二次仪表。
[0013](2)本实用新型采用ARM微控制器其可以对测量输出的信号进行数字化处理，方便校准、标定及参数调整，同时还可以提高测量数据输出的抗干扰能力及传输距离。
[0014](3)本实用新型采用信号变换单元，其可以把电压信号变换成频率脉冲信号，当在不同工况时其所变换的脉冲信号的频率不同，从而使其在不同工况下仍然能够保持很好的适用性。
[0015](4)本实用新型可以对在处理过程中出现失真的频率信号进行校正，从而确保本实用新型所输出信号的精度。
[0016](5)本实用新型信号转换效率高，因此其信号处理时间比传统的应变式扭矩传感器节约20%。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构框图。
[0018]图2为本实用新型的信号变换单元电路结构图。
[0019]图3为本实用新型的频率失真校正电路结构图。
[0020]图4为本实用新型的信号转换电路结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
[0022]实施例
[0023]如图1所示，本实用新型的基于频率失真校正电路的数字化应变式扭矩传感器，由齿盘U，光电开关S，定子系统，旋转变压器T1，旋转变压器T2，以及转子系统组成。该齿盘U固定在传感器的转子上，而光电开关S的一端与齿盘U相连接、另一端则与定子系统相连接。同时，旋转变压器T1的原边与定子系统相连接、其副边则与转子系统相连接，旋转变压器T2的原边与转子系统相连接、其副边则与定子系统相连接。光电开关S配合齿盘U可检测转子旋转的速度，并向定子系统输出相应的频率脉冲信号。
[0024]为了能够更好的对光电开关S输送来的频率脉冲信号进行处理，该定子系统设置有DC/DC单元，与DC/DC单元相连接的功率放大器P1，与功率放大器P1相连接的ARM微控制器，分别与ARM微控制器相连接的RS485通信接口和信号转换电路，以及分别与信号转换电路相连接的频率失真校正电路和转速信号调理单元。同时，该功率放大器P1还与旋转变压器T1的原边相连接，频率失真校正电路还与旋转变压器T2的副边相连接，转速信号调理单元还与光电开关S相连接。光电开关S通过齿盘U检测转子旋转速度，并输出相应的频率脉冲信号，该频率脉冲信号经转速信号调理单元后输送给信号转换电路。
[0025]外部电源通过DC/DC单元后转换为可供定子系统和转子系统使用的电压。ARM微控制器通过其内部的PWM单元产生400Hz脉冲信号，再经过功率放大器P1放大后驱动旋转变压器T1，并通过旋转变压器T1传输给转子系统，由转子系统进行处理。
[0026]为了更好的实施本实用新型，该转子系统由整流器K，与整流器K相连接的应变电阻电桥，与应变电阻电桥相连接的信号变换单元，以及同时与整流器K和信号变换单元相连接的信号放大器P2组成。同时，整流器K还与旋转变压器T1的副边相连接，信号放大器P2还与旋转变压器T2的原边相连接。
[0027]从旋转变压器T1输送过来的信号经整流器K整流稳压后，可以提供给转子系统工作电源。同时，信号变换单元可以将应变电阻电桥产生的电压信号变换为ΙΟΚΗζ的频率脉冲信号。
[0028]该信号变换单元的结构如图2所示，其包括放大器Ρ3，与非门Α1，与非门Α2，电阻R1，电位器R2，电容C1，二极管D1，二极管D2以及倒相放大器A3。
[0029]其中，二极管D2的Ν极与放大器Ρ3的负极相连接、其Ρ极则经倒相放大器A3后与与非门Α1的正极相连接。与非门Α2的负极与放大器Ρ3的输出端相连接，其正极则与与非门Α1的输出端相连接，其输出端则与与非门Α1的负极相连接的同时形成该信号变换单元的输出端。由此结构二极管D2，倒相放大器A3，放大器Ρ3，与非门Α1以及与非门Α2则构成一个信号转换器，当电压信号输入进来后，该转换器则把电压信号转换成为频率脉冲信号。
[0030]另外，二极管D1的Ν极与放大器Ρ3的正极相连接、其Ρ极则形成该信号变换单元的输入端，电