免清罐气动型罐下采样器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采样器，特别是一种免清罐气动型罐下采样器。
【背景技术】
[0002]目前，在石油化工生产中，为了取得储罐中介质的性能参数，须及时对储罐所存液体进行取样化验。目前，我国石化企业执行ISO 3170CGB/T4756 一 1998)《石油液体产品手工取样法》取样标准，其采样的操作，需要采样人员爬到罐顶，使用采样桶进行采样，费时、费力，并且当遭受恶劣天气或现场挥发的有毒害气体时，往往威胁采样工的身体健康，甚至生命安全。
[0003]随着现在石油化工企业对安全、环保生产的要求和对企业员工工作环境改善的要求越来越高，越来越多的储罐人工上罐采样逐渐由罐下采样器所体代替。而现有的罐下采样器所存在的缺陷是:1)采样器在安装过程中，都需要先清罐，达到罐内动火条件才能安装使用，安装周期长；清罐时，需要将罐内介质进行清理，一般清罐的步骤包括放油一熏蒸—通风一达到罐内进人和动火条件再清污清洗一除锈一上漆等工艺，然后人员才能进罐安装，清罐的步骤复杂，中间耗时需要15-30天，耗时费力、浪费财力和物力，影响正常生产；2)当储罐内部件故障时，只能等清罐后才能排除故障；3)在化验分析过程中，对于罐内有分层的介质时需要采出每米的样品，或某个固定位置的样时，现有的罐下采样器就达不到化验的要求了 ；因在化验分析采样时，石化企业执行ISO 3170 (GB/T4756 — 1998)《石油液体产品手工取样法》取样标准，要求位置误差在土 100mm之间，故现有的罐下采样器，罐内部分取样位置采样误差大，同时不能直接观察到罐内取样位置高度；4)适用范围窄，只适用于某种储罐，某类石油液体产品的采样。以上为现有技术的不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:设计一种免清罐气动型罐下采样器，该采样器结构简单、安装便捷，安装免清罐，维护方便，节省人力、财力和物力，安全性能好、自动化程度高，采样精确，采样同时能观察到罐内取样位置高度，适用范围广，用以克服现有技术的不足。
[0005]本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现:
[0006]本免清罐气动型罐下采样器，由罐外部分和罐内部分组成，其特征是:当储罐为浮顶罐时，所述罐外部分包括有罐外油路管线、连接法兰、排气阀、保护管接头、进气管接头、出油管接头、回油管接头、立柱、操作箱支架、若干支撑架、操作箱部装、保护管路、若干U型卡子、刻度码带、钢丝绳和十字连接头，罐外油路管线由进气管线、上部口端安装有紧急球阀的出油管线以及回油管线组成，连接法兰上安装有排气阀，并设有保护管路安装孔、进气管线安装孔、出油管线安装孔、回油管线安装孔以及若干螺栓孔，在保护管路安装孔、进气管线安装孔、出油管线安装孔和回油管线安装孔处，分别安装有保护管接头、进气管接头、出油管接头和回油管接头；立柱下端埋在地基里，上端与储罐罐壁固定连接，在立柱的下部与地基之间设有操作箱支架，在立柱上还设有若干支撑架，操作箱部装安装在操作箱支架上，保护管路为若干节保护管通过若干保护管连接件和2件90度弯头相互连接，构成的与“ Γ ”形呈纵轴向对称形状的管路，2件90度弯头分别位于保护管路的上部左、右两拐角处，保护管路的左侧竖直部，其下端口与安装在连接法兰上的保护管接头相连接，保护管路的右侧竖直部，其管体通过若干U型卡子与设在立柱上的若干支撑架连接固定，其下端口与操作箱部装相连接，进气管线一端与安装在连接法兰上的进气管接头上端相连接，另一端与操作箱部装相连接，出油管线一端与安装在连接法兰上的出油管接头上端相连接，另一端与操作箱部装相连接，回油管线一端与安装在连接法兰上的回油管接头相连接，另一端与操作箱部装相连接，刻度码带装于保护管路的右侧竖直部内，钢丝绳一端装于保护管路内，并与保护管路内的刻度码带一端相连接，刻度码带的另一端穿过十字连接头，经十字连接头改变方向后，连接到操作箱部装，钢丝绳的另一端在保护管路内绕过2件90度弯头内的定滑轮后，从保护管路内穿出，并穿过保护管接头后，由连接法兰的保护管路安装孔处伸出；所述罐内部分包括有罐内油路管线、3个软管卡箍、滑轮组部装、液下取样装置、钢丝绳卡子、取样油管和配重锤，罐内油路管线由进气软管、出油软管以及回气软管组成；进气软管一端、出油软管一端以及回气软管一端分别与进气管接头的下端、出油管接头的下端以及排气阀相连，进气软管另一端、出油软管另一端以及回气软管另一端分别绕过滑轮组部装的3个导向槽后，各通过一个软管卡箍，分别都与液下取样装置相连接，取样油管的上端与液下取样装置相连，配重锤与滑轮组部装相连；所述罐内部分装于浮顶罐的内导向柱里；所述罐外部分通过连接法兰与储罐取样孔处的法兰连接；罐外部分与罐内部分之间，钢丝绳的另一端通过钢丝绳卡子与液下取样装置活动连接；
[0007]当储罐为拱顶罐时，所述罐外部分还包括有张紧装置，所述罐内部分还包括有导向钢丝和配重铁，导向钢丝的下端连接配重铁；张紧装置安装在连接法兰上，整个罐内部分装于拱顶罐的内腔里，罐外部分与罐内部分之间的连接关系还包括，导向钢丝的上端与张紧装置相连接。
[0008]本实用新型所述操作箱部装由操作箱体、法兰短管、3件管路接头、气源根部阀、气源球阀、马达支架、限位角铁、伴热管路、气动马达、扭力限制器、限位装置部装、三通、气源过滤器、气源阀、气源处理三联件、三通气控阀、取样三通阀、取样短管、缓冲罐和循环观察器组成，操作箱体的顶部安装有法兰短管和3件管路接头，操作箱体的侧壁上安装有气源根部阀，操作箱体的内腔底部位置安装有马达支架和限位角铁，伴热管路的伴热管部分安装在操作箱体内，伴热管路的管路连接法兰位于操作箱体的外部下方位置，气动马达固定在马达支架上，扭力限制器安装在气动马达的输出轴上，限位装置部装通过其扭力限制器连接轮安装在扭力限制器的中心轴上，并通过限位角铁限位，气源根部阀一端连接气源球阀，另一端通过卡套接头与三通第1端口相连接，三通第2端口通过气源过滤器与气源阀的一端相连接，气源阀的另一端通过输气管与一件管路接头的一端相连接，该件管路接头的另一端连接罐外油路管线的进气管线另一端，三通第3端口通过输气管道和气源处理三联件与三通气控阀的进气端口相连接，三通气控阀的出气端口和回气端口通过两段输气管分别连接气动马达的进气口和出气口，取样三通阀第1端口通过输油管与另一件管路接头的一端相连接，该件管路接头的另一端连接罐外油路管线的出油管线另一端，取样三通阀第2端口连接接取样短管，取样三通阀第3端口通过缓冲罐、循环观察器和输油管道与第三件管路接头的一端相连接，该件管路接头的另一端连接罐外油路管线的回油管线另一端，刻度码带的另一端穿过十字连接头，经十字连接头改变方向后，穿过法兰短管缠绕连接到限位装置部装的码带盘轮上。
[0009]本实用新型所述限位装置部装由码带盘轮、扭力限制器连接轮、限位器座、4个螺钉II1、限位挡块、销子、弹簧和限位器销组成，码带盘轮的外圆周面上设有刻度码带缠绕槽，码带盘轮的内圆周面上设有凸沿，并设有与刻度码带缠绕槽相连通的限位器销孔，扭力限制器连接轮设置在码带盘轮内圆周面的凸沿处，限位器座通过4个螺钉III固定在码带盘轮左侧面上，限位挡块通过销子固定在限位器座上，并由弹簧顶紧，限位器销由码带盘轮的内圆周面侧安装在码带盘轮的限位器销孔内，并顶紧缠绕连接到限位装置部装码带盘轮上的刻度码带另一端。
[0010]本实用新型的液下取样装置由套筒、顶盖、底盖、密封圈、连接架、定位柱、油缸、卡套接头、3个软管连接头、进油管、出油管、气缸、4根丝杆、2件导向管、限位板、下二位三通限位阀、上二位三通限位阀、二位五通机械阀和四通接头组成，顶盖焊接在套筒的上端口处，底盖安装在套筒的下端口处，底盖与套筒之间有密封圈，在顶盖上设有连接架，在套筒内，底盖上设有定位柱，油缸通过其油缸下盖固定在定位柱上，在底盖上安装有卡套接头和3个软管连接头，卡套接头的接头端连接进油管的一端，进油管的另一端通过卡套直角接头与油缸的进油口相连接，油缸的出油口连接出油管一端，气缸缸体的底部通过4根丝杆与油缸的油缸上盖相连接，位于右侧的前、后两丝杆上均套装有导向管，油缸活塞杆与气缸活塞杆之间有限位板，油缸活塞杆、限位板和气缸活塞杆通过螺栓相互连接在一起，下二位三通限位阀通过安装板固定在油缸油缸上盖的右侧，上二位三通限位阀通过安装板固定在气缸缸体的右侧，二位五通机械阀固定在气缸缸体的右侧，四通接头通过四通接头安装板固定在气缸缸体的顶部；取样油管的上端与所述液下取样装置的卡套接头卡套端相连接，进气软管另一端、出油软管另一端以及回气软管另一端分别绕过滑轮组部装的3个导向槽后，各通过一个软管卡箍，分别与液下取样装置的3个软管连接头的软管连接端相连接，与回气软管另一端连接的软管连接头的接头端悬空，与出油软管另一端连接的软管连接头的接头端连接出油管另一端，与进气软管另一端连接的软管连接头的接头端通过输气管与四通接头的第1端口相连接，四通接头的