一种整体式网控全自动流动注射分析仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化学分析仪，具体涉及一种采用流动注射分析技术原理的整体式网控全自动流动注射分析仪，能配置多通道可以互不干扰同时工作，可进行多种化合物的全自动分析仪，数据通过网络进行传输和云存储。
【背景技术】
[0002]目前，化学实验室中的检测，大部分还是以手工分析为主，虽然随着科技的发展，仪器分析也逐步进入了化学实验室，但大部分水质、食品、土壤等样品中化合物的检测，基本还是手工分析作为主要方法。手工分析方法不仅工作量大，数据的可靠性差，而且分析周期长，无法满足目前对数据的及时性要求。
[0003]虽然目前市场上有基于流动注射分析原理的全自动分析仪器，但该类仪器目前都是采用公用的自动进样装置或公用蠕动栗等方式，这种设计一次只能分析一个参数，无法满足多个参数同时分析的需要，有的需要通过配置多个自动进样器实现同时测定，增加了用户测试时间和测试成本。而且数据多是通过RS232或USB的方式传输，数据只能通过本地计算机查看，而无法实现数据异地查看等功能。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种整体式网控全自动流动注射分析仪，包括分析仪本体和计算机软件工作站系统，其特征在于，所述分析仪本体上设有:自动进样单元、婦动栗、化学流路单元、辅助单元和检测单元；
[0005]所述蠕动栗为整体式压块结构，用户无需手动调节压块松紧，所述蠕动栗的栗管一端与所述自动进样单元连接或试剂瓶连接，所述蠕动栗的另一端与所述化学流路单元连接；
[0006]所述自动进样单元包括:样品装载装置、清洗液槽和采样装置；
[0007]所述清洗液槽设于所述样品装载装置的一侧，由两个槽体组成；
[0008]所述采样装置与所述清洗液槽位于同一侧;所述采样装置上设有动力传动机构和采样针，所述采样针安装于所述动力传动机构上，通过所述动力传动机构能带动所述采样针进行上下移动以及能在所述清洗液槽和所述样品装载装置之间进行位置的切换；
[0009]所述化学流路单元包括:至少一个样品导入栗管、至少一个试剂导入栗管、至少一个环绕式混合器、至少一个接口、样品前处理装置、多位进样阀和采样环；
[0010]所述至少一个样品导入栗管和所述至少一个试剂导入栗管均沿所述蠕动栗的轴向方向上间隔设置，并卡在所述蠕动栗的栗管位置上；
[0011]所述至少一个样品导入栗管的一端通过毛细管与所述采样针连接;所述至少一个样品导入栗管的另一端通过毛细管与所述样品前处理装置或所述多位进样阀的阀接口 F连接；
[0012]所述采样环连接于所述多位进样阀的阀接口E和阀接口B之间，样品注入后，通过所述多位进样阀的阀位转换，载流将所述采样环中的样品由所述多位进样阀的阀接口A推出至所述环绕式混合器中；
[0013]所述至少一个试剂导入栗管的一端通过毛细管连接试剂瓶;所述至少一个试剂导入栗管的另一端通过毛细管与所述多位进样阀的阀接口 D连接，并通过所述多位进样阀的阀接口 C接入到所述接口，与所述环绕式混合器连接；
[0014]所述辅助单元设于所述化学流路单元的一侧;所述辅助单元内设有温度控制装置和辅助所述化学流路单元工作的电路装置;所述辅助单元输出的控制信号与电机连接；
[0015]所述检测单元能检测光电信号，设置在所述化学流路单元的另一侧，所述检测单元通过毛细管与化学流路单元连接，并将检测结果通过网络传输至计算机软件工作站系统。
[0016]进一步的，所述计算机软件工作站系统包括:路由器、软件工作站及计算机，所述软件工作站装载在所述计算机内，通过网线与所述路由器以及所述整体式网控全自动流动注射分析仪之间进行数据通讯。
[0017]进一步的，所述检测单元内设有流通式检测池，所述检测单元能够将通过所述流通式检测池的光信号转化为电信号，或直接测定电压或电流信号;所述流通式检测池的一端通过毛细管与化学流路单元连接;所述流通式检测池的另一端通过毛细管与废液连接。
[0018]进一步的，所述样品装载装置由多个轴心相同且间隔设置的样品架组成，且多个样品架之间设有多个轴心相同的样品放置孔；
[0019]其中，10ml的样品放置孔有40-80位;50ml的样品放置孔有两位。
[0020]进一步的，所述检测单元为光谱检测器或电化学检测器。
[0021]进一步的，所述多位进样阀为至少具有六接口的两位电动阀，相邻的接口两两相通，由电机转动进行阀位转换。
[0022]本实用新型提供的整体式网控全自动流动注射分析仪的优点是:采用整体设计，可实现同时采集多个不同样品或相同样品进行多参数同时测定，该整体式网控全自动流动注射分析仪能同时配置多个分析仪本体，各个分析仪本体之间同时工作互不干扰，数据可通过网络进行传输和云存储，不但自动化程度高，而且工作效率高，满足了用户的快速分析和异地查看数据等功能。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型整体式网控全自动流动注射分析仪的立体结构图；
[0024]图2是本实用新型整体式网控全自动流动注射分析仪工作流程示意图。
【具体实施方式】
[0025]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0026]参见图1，本实用新型所述的整体式网控全自动流动注射分析仪，包括分析仪本体和计算机软件工作站系统;在该分析仪本体上设有:自动进样单元1、蠕动栗2、化学流路单元3、检测单元4、辅助单元5;
[0027]计算机软件工作站系统包括:路由器6、软件工作站及计算机7，软件工作站装载在计算机7内，通过网线与路由器6以及该整体式网控全自动流动注射分析仪之间进行数据通讯。
[0028]如图2所示:蠕动栗2为整体式压块结构，用户无需手动调节压块松紧，该蠕动栗2具有1-24个通道，提升量0-1000mL/min;蠕动栗2的一端与自动进样单元1连接或试剂瓶39连接，婦动栗2的另一端与化学流路单元3连接；
[0029]如图1所示，自动进样单元1包括:样品装载装置11、清洗液槽12和采样装置13;
[0030]样品装载装置11由多个轴心相同且间隔设置的样品架组成，且多个样品架之间设有多个轴心相同的样品放置孔;样品管16放置在样品放置孔内，其中，10ml的样品放置孔有40-80位;50ml的样品放置孔有两位；
[0031]清洗液槽12设于样品装载装置11的一侧，由两个槽体组成；
[0032]采样装置13与清洗液槽12位于同一侧;采样装置13上设有动力传动机构14和采样针15，采样针15安装于动力传动机构14上，通过动力传动机构14能带动采样针15进行上下移动以及能在清洗液槽12和样品装载装置11之间进行位置的切换；
[0033]辅助单元5设于化学流路单元3的一侧;辅助单元5内设有温度控制装置和辅助化学流路单元3工作的电路装置;辅助单元5输出的控制信号与电机连接；
[0034]检测单元4为光谱检测器或电化学检测器，能检测光电信号，设置在化学流路单元3的另一侧;检测单元4通过毛细管与化学流路单元3连接，并将检测结果通过路由器6传输至计算机7中；
[0035]如图2所示，检测单元4内设有流通式检测池41，检测单元4能够将通过流通式检测池41的光信号转化为电信号，或直接测定电压或电流信号；流通式检测池41的一端通过毛细管与环绕式混合器33连接;流通式检测池41的另一端通过毛细管与废液42连接
[0036]如图2所示，化学流路单元3包括:导入栗管31、试剂导入栗管32、环绕式混合器33、第一接口 34、第二接口 35、样品前处理装置36、多位进样阀37和采样环38;
[0037]样品导入栗管31和试剂导入栗管32均沿蠕动栗2的轴向方向上间隔设置，并卡在蠕动栗2的栗管位置上；
[0038]样品导入栗管31的一端通过进样毛细管与采样针15连接;样品导入栗管31的另一端通过进样毛细管接入第一接口 34，与样品前处理装置36或多位进样阀37的阀接口 F连接；
[0039]采样环38连接于多位进样阀37的阀接口 E和阀接口 B之间，样品注入后，通过多位进样阀37的阀位转换，载流将采样环38中的样品由多位进样阀37的阀接口 A推出至环绕式混合器33中，使样品与其他反应试剂在环绕式混合器33中混合，发生相应的化学反应，再将反应产物进入检测单元4中进行检测；
[0040]试剂导入栗管32的一端通过毛细管连接试剂瓶39;试剂导入栗管32的另一端通过毛细管与多位进样阀37的阀接口 D连接，并通过多位进样阀37的阀接口 C接入到第二接口35，与环绕式混合器33连接；
[0041]样品导入栗管31和试剂导入栗管32分别通过环绕式混合器33与检测单元4内的流通式检测池41连接，经检测单元4对样品的检测后，将检测结果通过路由器6传输至计算机7中，并通过