一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承波纹度测量技术领域，具体涉及一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑。
【背景技术】
[0002]目前轴承滚道精磨和超精加工后，需要检测轴承滚道波纹度，但在轴承波纹度测量过程中，由于测量头与支撑立柱之间距离较远，支撑刚性不足，微调整困难，经常会出现测量的重复精度下降，测量数值不准确等现象，既影响了该项目检测的效率，也会导致轴承的成品其他项目不合格的情况出现。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是克服上述不足，提供一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑，包括底座1、立柱2、螺旋支撑3、旋转测量臂4、测量臂5和测量头6，其特征在于，在测量臂5上设有螺纹孔，螺旋支撑3穿过测量臂5上的螺纹孔，螺旋支撑3以螺纹形式与测量臂5结合，螺旋支撑3上端设有调整帽，下端靠在底座I上。
[0005]本实用新型的有益效果是，结构简单，方便微调，花费极少，使检测系统的支撑刚性有了很大提高，测量产品重复精度准确，减少了因系统刚性不足而引起的测量误差。
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑工作时的结构示意图。
[0008]图中:
[0009]1、底座，2、立柱，3、螺旋支撑，4、旋转测量臂，5、测量臂，6、测量头，7、被测轴承，8、
工件轴。
【具体实施方式】
[0010]参见图1，本实用新型提出的一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑，包括底座1、立柱2、螺旋支撑3、旋转测量臂4、测量臂5和测量头6，其特征在于，在测量臂5上设有螺纹孔，螺旋支撑3穿过测量臂5上的螺纹孔，螺旋支撑3以螺纹形式与测量臂5结合，螺旋支撑3上端设有调整帽，下端靠在底座I上。
[0011]检测时，被测轴承7通过工件轴8固定，被测轴承7直径大小不断变化，测量头6需上下移动，大位移由旋转测量臂4配合立柱2完成，然后，通过旋转螺旋支撑3上端的调整帽做细微调整，螺旋支撑3下端靠在底座I上，从而达到最佳测量效果。螺旋支撑杆3作为前端测量头6与固定立柱2之间的附加的轴向支撑，这样会有效减少测量头6与支撑之间的距离，增加了整个支撑系统的轴向刚性，减少了因系统刚性不足而引起的测量误差。
【主权项】
1.一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑，包括底座(1)、立柱(2)、螺旋支撑(3)、旋转测量臂(4)、测量臂(5)和测量头(6)，其特征在于，在测量臂(5)上设有螺纹孔，螺旋支撑(3)穿过测量臂(5)上的螺纹孔，螺旋支撑(3)以螺纹形式与测量臂(5)结合，螺旋支撑(3)上端设有调整帽，下端靠在底座(I)上。
【专利摘要】本实用新型属于轴承波纹度测量技术领域，具体涉及一种轴承波纹度测量系统的刚性支撑，包括底座、立柱、螺旋支撑、旋转测量臂、测量臂和测量头，其特征在于，在测量臂上设有螺纹孔，螺旋支撑穿过测量臂上的螺纹孔，螺旋支撑以螺纹形式与测量臂结合，螺旋支撑上端设有调整帽，下端靠在底座上。本实用新型结构简单，方便微调，使检测系统的支撑刚性有了很大提高，测量产品重复精度准确，减少了因系统刚性不足而引起的测量误差。
【IPC分类】G01B21/30
【公开号】CN205175386
【申请号】CN201520995220
【发明人】张维巍
【申请人】大连凯特乐机械有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月3日