一种检测探头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属探伤领域，特别涉及一种检测探头。
【背景技术】
[0002]金属探伤是利用探伤器检验金属制件内部缺陷(如隐蔽的裂纹、砂眼、杂质等)的一种方法，通过一定装置、利用磁性、X射线、伽玛射线、超声波等检查和探测金属材料内部的缺陷；现有技术中对金属焊点的探伤多数使用目测、敲击和超声波探伤，然而，目测和敲击效果极为有限，且很容易由于主观意识的影响而导致探伤结果的不准确；超声波探伤为较为精准的探伤手段，但是，在材料内若出现空洞类缺陷、粗晶、固体类缺陷以及应力集中缺陷时，超声波探伤仪将很难对金属材料及金属焊点进行精准的检测。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供一种检测探头。本技术方案可同时进行穿透能力强、灵敏度高的超声波探伤工作，和探测灵敏度高涡流探伤工作；因此当材料内若出现空洞类缺陷、粗晶、固体类缺陷以及应力集中缺陷等缺陷时，检测探头可通过涡流探伤弥补超声波探伤的不足；当对材料进行探伤检测时，检测探头可同时进行超声波探伤和涡流探伤，并将探伤结果分别输出到超声波探伤仪和涡流探伤仪上，进一步的提高了材料探伤的精准度和可靠性。
[0004]本实用新型中的一种检测探头，应用在超声探伤仪和涡流探伤仪上，包括超声波发生器、超声波接收器和壳体；所述壳体为中空结构，所述超声波发生器和所述超声波接收器均固定在所述壳体内部；所述超声波发生器与所述超声波接收器相互连接；所述检测探头还包括超声波信号线，所述超声波信号线的一端与所述超声波接收器连接，另一端贯穿所述壳体与所述超声探伤仪连接。
[0005]上述方案中，所述超声波发生器固定在所述壳体内部的底部；所述超声波接收器固定在所述壳体内部的底部，所述超声波信号线贯穿所述壳体的顶部。
[0006]上述方案中，所述超声波发生器和所述超声波接收器为一体式结构。
[0007]上述方案中，所述检测探头还包括超声波延时块，所述超声波延时块连接在所述壳体外侧的底部。
[0008]上述方案中，所述超声波延时块为圆柱体结构，所述超声波延时块为金属或有机玻璃材质。
[0009]上述方案中，所述检测探头还包括具有涡流电源线的涡流线圈；所述涡流电源线的一端与所述涡流线圈连接，另一端与电源连接。
[0010]上述方案中，所述检测探头还包括具有感应电源线的涡流感应线圈和具有探测信号线的涡流探测线圈；所述涡流感应线圈套接在所述延时块上，所述涡流探测线圈固定在所述壳体内部；所述探测信号线的一端与所述涡流探测线圈连接，另一端贯穿所述壳体与所述涡流探伤仪连接。
[0011]上述方案中，所述检测探头还包括具有感应电源线的涡流感应线圈和具有探测信号线的涡流探测线圈；所述涡流感应线圈和所述涡流探测线圈均固定在所述壳体内部；所述探测信号线的一端与所述涡流探测线圈连接，另一端贯穿所述壳体与所述涡流探伤仪连接；所述感应电源线的一端与所述涡流感应线圈连接，另一端贯穿所述壳体与所述涡流探伤仪连接。
[0012]上述方案中，所述涡流线圈还具有涡流信号线，所述涡流线圈套接在所述超声波延时块上；所述涡流信号线的一端与所述涡流线圈连接，另一端与所述涡流探伤仪连接。
[0013]上述方案中，所述涡流线圈还具有涡流信号线，所述涡流线圈套固定在所述壳体内部，所述涡流信号线的一端与所述涡流线圈连接，另一端贯穿所述壳体与所述涡流探伤仪连接；所述涡流电源线的一端与所述涡流线圈连接，另一端贯穿所述壳体与电源连接。
[0014]本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种检测探头，本技术方案可同时进行穿透能力强、灵敏度高的超声波探伤工作，和探测灵敏度高涡流探伤工作；因此当材料内若出现空洞类缺陷、粗晶、固体类缺陷以及应力集中缺陷等缺陷时，检测探头可通过祸流探伤弥补超声波探伤的不足；当对材料进彳丁探伤检测时，检测探头可同时进彳丁超声波探伤和涡流探伤，并将探伤结果分别输出到超声波探伤仪和涡流探伤仪上，进一步的提高了材料探伤的精准度和可靠性。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种检测探头的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种检测探头的实施例1的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型一种检测探头的实施例1的剖面图；
[0019]图4为本实用新型一种检测探头的实施例2的结构示意图；
[0020]图5为本实用新型一种检测探头的实施例2的剖面图；
[0021]图6为本实用新型一种检测探头的实施例3的结构示意图；
[0022]图7为本实用新型一种检测探头的实施例3的剖面图；
[0023]图8为本实用新型一种检测探头的实施例4的结构示意图；
[0024]图9为本实用新型一种检测探头的实施例4的剖面图。
[0025]图中:1、壳体 2、超声波发生器 3、超声波接收器4、超声波信号线
[0026]5、超声波延时块6、涡流线圈7、涡流感应线圈
[0027]8、涡流探测线圈61、涡流电源线 62、涡流信号线
[0028]71、感应电源线 81、探测信号线
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]如图1所示，本实用新型是一种检测探头，应用在超声探伤仪和涡流探伤仪上，包括超声波发生器2、超声波接收器3和壳体I ;壳体I为中空结构，超声波发生器2和超声波接收器3均固定在壳体I内部；超声波发生器2与超声波接收器3相互连接；检测探头还包括超声波信号线4，超声波信号线4的一端与超声波接收器3连接，另一端贯穿壳体I与超声探伤仪连接；以下为本技术方案的实施例；
[0031]实施例1:
[0032]如图1、图2和图3所示，一种检测探头，应用在超声探伤仪和涡流探伤仪上，包括超声波发生器2、超声波接收器3和壳体I ;壳体I为中空结构，超声波发生器2和超声波接收器3均固定在壳体I内部；超声波发生器2与超声波接收器3相互连接；检测探头还包括超声波信号线4，超声波信号线4的一端与超声波接收器3连接，另一端贯穿壳体I与超声探伤仪连接。
[0033]上述技术方案的工作原理是:超声波发生器2产生超声波，并将超声波传送至被检测的焊点上，焊点接收到超声波后将超声波弹回；超声波接收器3用于接收被弹回的超声波，并将接收到的超声波转换成信号通过超声波信号线4传送至超声波探伤仪，进而检测出焊点的面积及深度是否达到要求。
[0034]