段构成，所述第一管道11前段和第二管道12后段具体为可拔插结构。该可拔插结构参考图2和图3。
[0089]所述可拔插结构有利于设备的检修和插件的替换，例如:在确认电能计量芯片损坏的情况下，对于如图2所示的结构，可以替换由第三管道13和第一管道后段构成的电缆附件，而保留由第一管道前段和第二管道12构成的电缆附件。从而能够进一步降低维修成本，也能够增加销售产品模式，即以配件的方式销售。
[0090]本实用新型实施例除了保护上述可拔插结构外，也保护一体式的结构，具体参考图4，其中，第一管道11、第二管道12和第三管道13为一体压制而成，其它功能部件可参考对应图2和图3的实施例，在此不——赘述。
[0091]在具体实施本实用新型实施例时，存在一种优选的实现方式，其中，所述导电金属24具体为固定在第一管道11前段绝缘腔体内侧和第一管道11后端绝缘腔体内侧连接处的两圈金属环构成。所述两圈金属环可以是采用贴合式的，也可以采用互嵌式的，它们之间的固定是通过第一管道11和第三管道13之间螺栓21和螺母22固定实现。所述金属环的方式能够保证电导特性，而在实际实现中，也可以采用金属片、柱状互插的方式等等，均属于本实用新型的保护范围。
[0092]在具体实施本实用新型实施例时，存在一种优选的实现方式，其中，所述电流传感器14由设置在第一管道11中的方式替换为电流传感器14设置在第二管道12中的方式。
[0093]本实用新型实施例通过在电缆附件中设计电流传感器、电压传感器和电能计量芯片，从而达到在不增加电能计量箱的前提下，实现环网变电柜或者变电站中电能的计量。
[0094]实施例二
[0095]在实施例一中提出了一种用电缆附件构造高压电能表的插件，该实施例的目的是提出一种替代现有电缆附件，并实现高压电能表功能的插件。然而，更多的现实场景需求则是在变电箱中已经安装了如图1所示的现有电缆附件，此时如果要在该已安装的电缆附件中实现高压电能表的功能，则需要本实施例二所提出的插件。如图6和7所示，本实施例提出了一种基于电缆附件的高压电能表插件，具体的:
[0096]所述插件包括第一管道11和第二管道12，所述第一管道11和第二管道12的内腔为绝缘腔体结构，所述第二管道12连接所述第一管道11，具体的:
[0097]所述插件还包括电流传感器14，所述电流传感器I用于嵌入电缆附件的绝缘腔内，套接所述绝缘腔中的电缆；当所述插件安装在电缆附件上时，所述电流传感器14的两个电极通过所述第一管道11的绝缘腔体内侧走线，连接到电能计量芯片17;
[0098]所述第二管道12的绝缘腔体中安装有电压传感器15，所述电压传感器15的第一电极通过所述第二管道12和所述第一管道11之间连接的绝缘腔体，用导体16与所述第一管道中的电缆连接;所述电压传感器15的第二电极则接地，或者，用导体连接到另外一相电缆上；
[0099]所述电能计量芯片17安装在所述第二管道12的绝缘腔中，用于获取所述电流传感器14和电压传感器15检测信号，计算电能量值。
[0100]本实施例将原本实施例一中固定在如图2所示的第一管道中的电流传感器剥离出来，并以嵌入现有电缆附件绝缘腔的方式，完成电流传感器的固定。提高了与现有电缆附件的兼容性，提供了一种可以在现有电缆附件基础上升级本实用新型所提出的高压电能表的实现方式。
[0101]需要强调的是，本实施例的主体方案并没有采用如实施例一中所采用的，将电流传感器的一级直接连接到电缆中方式(在实施例一中，具体实现为所述电流传感器的第一电极与所述螺栓相连接，所述电流传感器的第二电极连接固定在绝缘腔体上的导电金属)，而是将电流传感器的两极直接连接到电能计量芯片的A/D转换模块上。两种方式的区别就在于实施例一中的电流传感器由于直接连接着电缆，其电势被拉高，因此，电能计量芯片在连接电压传感器时，也需要连接对应电压传感器的高电势位。而本实施例中，由于电流传感器并没有和电缆直接接触，因此，电流传感器的电势并不高，相应的电能计量芯片在连接电压传感器时，需要连接对应电压传感器的低电势位。上述两种方式在各实施例中所提出的高压电能表都是可行的，相互可替换的。
[0102]在具体实施本实用新型实施例时，存在一种优选的实现方式，其中，所述电压传感器15的第一电极通过所述第二管道12和所述第一管道11之间建立的绝缘腔体，利用导体16与所述电缆附件中的电缆连接;所述电压传感器15的第二电极用于接地，或者，用导体连接到另外一相电缆上。
[0103]在具体实施本实用新型实施例时，存在一种优选的实现方式，其中，所述的电能计量芯片14被安放在所述的第一管道11的绝缘腔体中，或者，被安放在所述的第二管道12的绝缘腔体中。
[0104]在具体实施本实用新型实施例时，存在一种优选的实现方式，其中，所述插件还包括高压熔丝，具体的:所述的高压熔丝安装在所述的第二管道12内部，与所述的电压传感器15串联。
[0105]实施例三
[0106]本实施例为本实用新型各实施例所涉及的电压传感器15提出一种具体的实现方式，其中，所述电压传感器15具体为电容式电压传感器、电阻式电压传感器或者是容阻混合式传感器。如图8和图9所示，为本实用新型实施例给出的一种电容式电压传感器的结构示意图，包括高压接线端子151、半导电层152、管状电容传感器153、低压引出信号线154和接地线155。本领域技术人员可知，图8、图9所示的低压引出信号线154和接地线155的出线位置和出线方式仅仅是多种情况中的一种，具体实现中还可以从管状电容传感器153侧面、或者半导电层152顶面出线。本实施例中描述的接地线155适用于下面实施例三中所述的三相电三元件计量方法中；而在下面实施例二中应用时，所述接地线155作为管状电容传感器153另一接线端口，则需要连接B相输电线的高压导体上(例如:连接B相电缆上)。
[0107]本实施例在图8和图9中，当相应用电缆附件构造高压电能表的插件被使用在三相电两元件计量方法时，所述接地线155则用来连接三相电缆中的某一项电缆，具体参考三相电两元件计量方法，在此不再赘述。
[0108]实施例四
[0109]本实用新型实施例还提供了一种用电缆附件构造高压电能表的使用方法，包括如实施例一所提出的用电缆附件构造高压电能表的插件，在所述插件被使用在三相电两元件计量方法中时，如图10所示，所述三相电包括A、B和C三相，其中，用于连接A相的用电缆附件构造高压电能表的插件(在本实施例中被称为电缆附件A，由于其具有电能计量功能，也可称为高压电能表A)和用于连接C相的用电缆附件构造高压电能表的插件(在本实施例中被称为电缆附件C，由于其具有电能计量功能，也可称为高压电能表C)使用所述实施例1所述的插件，具体的:
[0110]电缆附件A中的电压传感器的第一电极通过电缆附件A的第三管道和第一管道之间连接的绝缘腔体，用导体与所述第一管道中的A相电缆连接;所述电压传感器的第二电极连接到B相的高压导体上。
[0111]在图10中，具体的，电缆附件A中的电压传感器的第二电极通过导线156连接到B相的高压导体上。
[0112]电缆附件C中的电压传感器的第一电极通过电缆附件C的第三管道和第一管道之间连接的绝缘腔体，用导体与所述第一管道中的C相电缆连接;所述电压传感器的第二电极连接到B相的高压导体上；
[0113]在图10中，具体的，电缆附件C中的电压传感器的第二电极通过导线157连接到B相的高压导体上。
[0114]B相电缆附件内安装高压熔丝。
[0115]其中，所述高压熔丝的参数值由所述三相线所传输的电压值所决定。例如:传输的电压值具体为10kV，则所述高压电表B的高压熔丝值为10kV。在优选的方案中，所述电缆附件A、电缆附件B。
[0116]实施例五
[0117]本实用新型实施例还提供了一种用电缆附件构造高压电能表的使用方法，包括如第一方面所提出的用电缆附件构造高压电能表的插件，在所述插件被使用在三相电三元件计量方法中时，所述三相电包括A、B和C三相，具体的:
[0118]电缆附件A中的电压传感器的第一电极通过电缆附件A的第三管道和第一管道之间连接的绝缘腔体，用导体与所述第一管道中的A相电缆连接；电缆附件A中的电压传感器的第二电极经过高压熔丝接到中性点；
[0119]电缆附件B中的电压传感器的第一电极通过电缆附件B的第三管道和第一管道11之间连接的绝缘腔体，用导体与所述第一管道中的B相电缆连接；电缆附件B中的电压传感器的第二电极经过高压熔丝接到中性点；
[0120]电缆附件C中的电压传感器的第一电极通过电缆附件C的第三管道和第一管道之间连接的绝缘腔体，用导体与所述第一管道中的C相电缆连接；电缆附件C中的电压传感器的第二电极经过高压熔丝接到中性点;其中，所述中心点用于接地或者悬空。
[0121]所述中性点在具体实例中是接地或者悬空，有具体实例的电器特性决定。
[0122]实施例六
[0123]本实用新型实施例还提供了一种用电缆附件构造高压电能表计算整体误差的方法，所述用电缆附件构造的高压电能表具体使用在三相电环境中，其中，在三相电的供电分支上连接误差标准器，所述误差标准器为已知整体误差的电能计量装置;其中，所述误差标准器包括电流传感器、电压传感器和电能计量芯片，并且所述电流传感器、电压传感器和电能计量芯片被安装在一个屏蔽外来电磁干扰