继续试验，直至压力检测装置的数值不变时，则说明去气完全并且此时的加热温度和加热时间即是该试验样品的最佳去气工艺参数。其中，上述继续升温和增加试验时间的步骤可能会重复进行多次。并且，本领域技术人员可以根据工况选择同时升温和增加试验时间，也可以选择仅升温或仅增加试验时间。
[0034]根据本实用新型，还可以采用上述高压超高压交联电缆去气试验装置对烘房去气后的高压超高压交联电缆半成品线芯进行去气效果检验，从而验证高压超高压交联电缆半成品线芯的去气效果。本实用新型的去气试验装置既可对采用去气参考温度和去气参考时间进行去气的高压超高压交联电缆的去气效果进行检验，也可以对采用上述获取的最佳去气工艺参数进行去气的高压超高压交联电缆的去气效果进行检验，从而对产品质量进行把关。
[0035]具体地，该去气效果检测可以包括以下依次进行的各步骤:
[0036]I)在烘房内对高压超高压交联电缆半成品线芯进行去气处理，得到去气后的高压超高压交联电缆半成品线芯。由于要对去气效果进行检验，所以需先对高压超高压交联电缆半成品线芯进行去气处理。其中，去气处理时既可以采用高压超高压交联电缆半成品线芯对应的去气参考温度和去气参考时间，也可以采用利用获得的最佳去气工艺条件。
[0037]2)密封主体I，通过温度控制单元3控制加热单元对主体I进行加热，直至压力检测单元5的数值不再上升。本步骤同样是为了对密封的主体I内的空气进行预热和预排空，当压力检测单元5的数值不再上升时，则说明主体I内的空气已基本排空。
[0038]3)快速打开主体I 一端的端部密封件8，将去气后的高压超高压交联电缆半成品线芯样品放入主体I内，密封主体I。
[0039]4)继续通过温度控制单元3控制加热单元对主体I和高压超高压交联电缆半成品线芯样品进行加热，当加热温度达到在烘房内对高压超高压交联电缆半成品线芯进行去气处理的去气温度时，保持一定时间并观察压力检测单元的数值，若压力检测单元的数值继续上升，说明去气未完成，若压力检测单元的数值不再上升，说明去气已完成。其中，保持的时间可以根据工况设置，一般选择I至2天即可。
[0040]其中，当去气处理时采用高压超高压交联电缆半成品线芯对应的去气参考温度和去气参考时间，此时检验的是现有去气工艺条件下的去气效果，有助于判断现有去气工艺条件下的去气效果；当去气处理时采用的是利用上述去气试验装置和去气试验方法获得的最佳去气工艺条件，此时检验的是最佳去气工艺条件下的去气效果，有助于判断最佳去气工艺条件下的去气效果偏差。
[0041]并且，优选地选取小段样品放入装置中进行试验，具体可以根据规格型号选择I米至1.5米的小段样品。
[0042]下面结合具体示例对本实用新型的高压超高压交联电缆去气试验装置作进一步说明。
[0043]示例1:组装高压超高压交联电缆去气试验装置
[0044]本示例中的高压超高压交联电缆去气试验装置包括主体1、加热单元、温度控制单元3和可移动托架4，主体I上设置有精度压力表和气体排放管6，气体排放管6上设置有阀门7，主体I的两端设置有端部密封件8。
[0045]其中，主体I由直径为250_的不锈钢钢管制成且长度为2米;加热单元包括两组加热套管2，加热套管2套装在主体I的外表面上并通过加热套管2内的加热电阻丝对主体I进行加热;温度控制单元3与加热单元电连接，并且设置有温度显示屏和控制操作屏;主体I和温度控制单元3均设置在可移动托架4上，可移动托架4为小轮小车;精度压力表的最大量程为50千帕且最小刻度为0.2千帕;端部密封件8为直径为250mm的密封法兰盘。
[0046]采用上述组件组装得到本示例的高压超高压交联电缆去气试验装置。
[0047]示例2:220kV交联电缆去气试验和去气效果检测
[0048]利用示例I中组装得到的高压超高压交联电缆去气试验装置进行本示例的试验，并且将220kV交联电缆半成品线芯加工成多段1.3米长的小段样品。其中，220kV交联电缆的烘房去气参考温度为60?70°C，去气参考时间为10天，冷却参考时间为3天。
[0049]先通过去气试验获取220kV交联电缆的最佳去气工艺参数。具体地，密封主体，通过温度控制单元控制加热单元对主体进行加热，直至精度压力表的数值不再上升;快速打开主体一端的端部密封件，将一段220kV交联电缆半成品线芯小段样品放入主体内，密封主体;继续通过温度控制单元控制加热单元对主体和220kV交联电缆半成品线芯小段样品进行加热，当加热温度达到68°C时，保持温度至10天到达并观察精度压力表的数值，此时精度压力表的数值继续上升，则升高加热温度至80°C并延长加热时间至12天，之后精度压力表的数值不再上升，则此时的加热温度80°C和加热时间12天则是220kV交联电缆的最佳去气工艺参数。
[0050]再对所述最佳去气工艺参数的去气效果进行检验。具体地，在烘房内对220kV交联电缆半成品线芯进行去气处理，得到去气后的220kV交联电缆半成品线芯，并将该去气后的220kV交联电缆半成品线芯加工成多段1.3米长的小段样品，其中，烘房内的去气工艺参数采用上述最佳去气工艺参数，即加热温度为80°C和加热时间为12天;密封主体，通过温度控制单元控制加热单元对主体进行加热，直至精度压力表的数值不再上升;快速打开主体一端的端部密封件，将去气后的220kV交联电缆半成品线芯小段样品放入主体内，密封主体；继续通过温度控制单元控制加热单元对主体和去气后的220kV交联电缆半成品线芯小段样品进行加热，当加热温度达到80°C时，保持温度2天并观察精度压力表的数值，此时精度压力表的数值不再上升，说明去气已完成。
[0051]综上所述，本实用新型的高压超高压交联电缆去气试验装置填补了国内绝大多数电缆厂无法针对具体规格型号的高压超高压交联电缆提供精确去气工艺的空白，能够较为准确地针对具体规格型号的高压超高压交联电缆提供精确的去气工艺，也能够提供对高压超高压交联电缆半成品线芯去气效果进行具体检测的途径，更有利于优化高压超高压交联电缆的去气处理工艺和处理效果。
[0052]尽管上面已经结合示例性实施例描述了本实用新型的高压超高压交联电缆去气试验装置，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改和变化。
【主权项】
1.一种高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述去气试验装置包括主体、加热单元和温度控制单元，其中， 所述主体为空心筒体并且所述主体的两端由端部密封件密封，所述主体上还设置有压力检测单元和气体排放单元； 所述加热单元包括至少一组加热套管，所述加热套管套装在所述主体的外表面上； 所述温度控制单元与所述加热单元电连接。2.根据权利要求1所述的高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述压力检测单元为精度压力表，所述气体排放单元包括气体排放管和阀门。3.根据权利要求1所述的高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述去气试验装置还包括用于支承所述主体、加热单元和温度控制单元的可移动托架。4.根据权利要求1所述的高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述端部密封件为密封法兰盘。5.根据权利要求1所述的高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述温度控制单元上还设置有温度显示屏和控制操作屏。6.根据权利要求1所述的高压超高压交联电缆去气试验装置，其特征在于，所述加热套管为两组并且所述两组加热套管覆盖所述主体的整个外表面，所述加热套管中设置有加热电阻丝。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压超高压交联电缆去气试验装置，所述去气试验装置包括主体、加热单元和温度控制单元，主体为空心筒体并且主体的两端由端部密封件密封，主体上还设置有压力检测单元和气体排放单元；加热单元包括至少一组加热套管，加热套管套装在主体的外表面上；温度控制单元与加热单元电连接。本实用新型的高压超高压交联电缆去气试验装置能够较为准确地针对具体规格型号的高压超高压交联电缆提供精确的去气工艺，也能够提供对高压超高压交联电缆半成品线芯去气效果进行具体检测的途径，有利于优化去气处理工艺和处理效果。
【IPC分类】G01R31/12
【公开号】CN205229393
【申请号】CN201520989227
【发明人】江巍, 盛业武, 陈光高, 刘洪军, 李德鹏, 潘仁勇
【申请人】四川明星电缆股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月3日