长寿命制硫燃烧炉用热电偶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到一种热电偶，具体涉及到硫磺回收装置制硫燃烧炉用热电偶。
【背景技术】
[0002]硫磺回收装置的制硫燃烧炉是装置的核心，其炉膛温度的测量是生产操作的关键。制硫燃烧炉内H2S、H2、S等介质渗透性强、易反应，容易致使热电偶芯中毒失效，而且1300° C左右的操作温度一般无法选择金属保护管。目前制硫燃烧炉热电偶一般选用普通刚玉管吹气热电偶进行测量，由于未充分考虑或消除形变及应力集中的影响，结构上无消除应力集中的部件，保护氮气缺少控制或控制不够精确等原因，在实际实用过程中刚玉管很容易破裂，普通刚玉管吹气热电偶使用寿命一般在一年以内。由于制硫燃烧炉为正压炉热电偶损坏故障后无法在线更换，不能满足硫磺回收装置设备三年一修的生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是为解决在一个生产周期内需要对制硫燃烧炉温度进行连续稳定测量的难题，提供了一种硫磺回收装置制硫燃烧炉用热电偶，可以安全可靠运行三年以上，满足生产运行温度检测要求的同时保障硫磺回收装置正常的检修周期。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种长寿命制硫燃烧炉用热电偶，包括防爆接线盒、热电偶芯以及位于热电偶芯外的保护管，所述保护管至少有三层保护管，其中包括位于热电偶芯外的至少两层刚玉管，和位于刚玉管外的合金加强管。
[0006]作为对上述技术方案的具体优化，所述保护管为三层保护管结构，热电偶芯外第一第二层为依据制硫燃烧炉内工艺介质计算出理论厚度的内层刚玉管和外层刚玉管，外层刚玉管外为按照制硫燃烧炉及燃烧器结构匹配的合金加强管。
[0007]热电偶芯与内层刚玉管之间用陶瓷纤维带缠绕填充，外层刚玉管与内层刚玉管之间通过吹扫管充满新鲜循环的惰性保护性气体氮气，合金加强管端部与外层刚玉管之间采用高温密封胶填充，合金加强管端部加装有消应力环。内外层刚玉管之间的吹扫管通过多点分布开口提供合适流量压力的保护氮气。
[0008]本实用新型相对现有技术具有以下显著效果:
[0009]1、本实用新型从热电偶芯到保护管均采取了有效保护措施，保护管采用多层保护结构，可以使得热电偶使用寿命三年以上，可保障一个检修周期内安全可靠测量，解决了制硫燃烧炉热电偶频繁损坏故障却无法在线更换的难题。
[0010]2、本实用新型可以适合具体生产工艺、设备实际工况的设计制造，在不明显提高制造成本的基础上，保证了硫磺回收装置生产运行期间制硫燃烧炉热电偶测量良好。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]—种长寿命制硫燃烧炉用热电偶，主要由如下部分构成:防爆接线盒1、不锈钢套管2、进气口 3、出气口 4、过程连接法兰5、合金加强管6、消应力环7、外层刚玉管8、吹扫管9、内层刚玉管10、热电偶芯11。热电偶的材料结构与制硫燃烧炉、燃烧器的结构及工艺介质参数相匹配，并系统化保护性设计。
[0014]按照不同的制硫燃烧炉、燃烧器，选择不同的热电偶制造经验数据。
[0015]参见图1，防爆接线盒I位于热电偶最顶部，热电偶芯11外是多层结构保护管，过程连接法兰5套装在保护管外。本实施例中多层结构保护管为三层保护管结构，热电偶芯11外第一第二层为依据制硫燃烧炉内工艺介质计算出理论厚度的内层刚玉管10和外层刚玉管8，外层刚玉管外为按照制硫燃烧炉及燃烧器结构匹配的合金加强管6，热电偶芯11与内层刚玉管之间用陶瓷纤维带缠绕填充，外层刚玉管8与内层刚玉管10之间通过吹扫管9充满新鲜循环的惰性保护性气体氮气，合金加强管6端部与外层刚玉管9之间采用高温密封胶填充。三层保护管结构和三种防护措施是系统化整体性保障。
[0016]过程连接法兰与防爆接线盒之间热电偶保护管180°对侧留有进气口3和出气口 4。防爆接线盒I下方的不锈钢套管2采用普通316不锈钢锻造而成，并从下部位置开吹扫氮气进气口 3，进气口 3先外接可以进行流量调节的转子流量计再接至硫磺回收装置公用氮气线，出气口4则位于套管180°对侧的合金加强管6上部；内外层刚玉管之间的吹扫管通过多点分布开口提供合适流量压力的保护氮气，双层刚玉管内的吹扫管9采用耐高温的Inconel合金管，根据制硫燃烧炉结构及内工艺介质组成确定吹扫管开口数量，循环适量的密封保护氮气可以防止热电偶芯11中毒失效及内外层刚玉管的性能稳定。
[0017]过程连接法兰5为标准的316不锈钢法兰，具体安装时需根据制硫燃烧炉实际开口及短管尺寸决定是否增加转换法兰;加强管6与过程连接法兰5之间焊接，其下部高温密封胶固定合适外径的消应力环7，消应力环7可以消除安装过程造成的应力集中，同时可以减少制硫炉内火焰气流的影响。
[0018]内、外层刚玉管选用优质高纯度(三氧化二铝含量高)清洁刚玉管，厚度均匀，与制硫燃烧炉开口结构匹配。具体地说，一种长寿命制硫燃烧炉用热电偶的设计制造，以制硫燃烧炉和燃烧器结构及工艺过程参数等相关数据为基础进行分类分析，然后参考实际经验数据确定具体的热电偶制造规格及提出吹扫氮气的要求。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的长寿命制硫燃烧炉用热电偶，进行了详细介绍，以上介绍只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种长寿命制硫燃烧炉用热电偶，包括防爆接线盒(I)、热电偶芯(11)以及位于热电偶芯外的保护管，其特征在于:所述保护管至少有三层保护管，其中包括位于热电偶芯外的至少两层刚玉管，和位于刚玉管外的合金加强管。2.根据权利要求1所述的长寿命制硫燃烧炉用热电偶，其特征在于:所述保护管为三层保护管结构，热电偶芯(11)外第一第二层为依据制硫燃烧炉内工艺介质计算出理论厚度的内层刚玉管(10)和外层刚玉管(8)，外层刚玉管外为按照制硫燃烧炉及燃烧器结构匹配的合金加强管(6)。3.根据权利要求2所述的长寿命制硫燃烧炉用热电偶，其特征在于:热电偶芯(11)与内层刚玉管之间用陶瓷纤维带缠绕填充，外层刚玉管(8)与内层刚玉管(10)之间通过吹扫管(9)充满新鲜循环的惰性保护性气体氮气，合金加强管(6)端部与外层刚玉管(8)之间采用高温密封胶填充。4.根据权利要求3所述的长寿命制硫燃烧炉用热电偶，其特征在于:合金加强管端部加装有消应力环(7)。5.根据权利要求4所述的长寿命制硫燃烧炉用热电偶，其特征在于:内外层刚玉管之间的吹扫管(9)通过多点分布开口提供合适流量压力的保护氮气。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硫磺回收装置长寿命制硫燃烧炉用热电偶，采用不同材质不同厚度的三层保护管结构，热电偶芯外第一第二层为依据制硫燃烧炉内工艺介质计算出理论厚度的刚玉管，刚玉管外为按照制硫燃烧炉及燃烧器结构匹配的合金加强管；三层保护管之间分别采用不同保护措施，热电偶丝外缠绕陶瓷纤维带，双层刚玉管之间计算后开孔的Inconel合金吹扫管内通适量循环保护性氮气，合金加强管端部与刚玉管之间采用高温密封胶填充；合金加强管端部套装轻质泡沫氧化铝消应力环。本实用新型从热电偶丝到保护管均采取了有效保护措施，热电偶使用寿命三年以上，可保障一个检修周期内安全可靠测量，解决了制硫燃烧炉热电偶频繁损坏故障却无法在线更换的难题。
【IPC分类】G01K7/02
【公开号】CN205246236
【申请号】CN201520866570
【发明人】王少勇
【申请人】王少勇
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月3日