氧化沉降分离循环脱硫设备的制作方法

本实用新型涉及脱硫设备技术领域，尤其涉及一种氧化沉降分离循环脱硫设备。

背景技术：

我国的能源在相当长时间仍然以煤炭为主，工业锅炉以煤为主要燃料。煤直接燃烧释放大量SO₂，造成大气环境污染，控制燃煤锅炉SO₂的排放是长期的任务。控制SO₂排放的主要方式包括：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫（烟气脱硫），其中烟气脱硫被认为是控制SO₂最行之有效的方法。现有技术一般在吸收塔中通入空气进行氧化并形成石膏，现有技术中也提出在浓缩池循环液溢流自然氧化。吸收塔中氧化的主要优点是吸收、氧化一体化，但缺点是吸收塔补入空气，增大吸收塔处理量，导致设备增加及循环液量增加，浓缩池溢流氧化采用自然氧化，气液混合不充分，导致氧化设备较为庞大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种氧化沉降分离循环脱硫设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种氧化沉降分离循环脱硫设备，包括：

循环槽，所述循环槽通过第一溢流堰、第二溢流堰分隔为三个区，分别是氧化区、沉降区和循环区；

其中，

所述氧化区内还设置有空气盘管，所述空气盘管设置有多个喷口；所述氧化区到沉降区用第一溢流堰分隔，氧化循环液从第一溢流堰上部自然流入沉降区；所述沉降区到循环区用第二溢流堰分隔，沉降清液从沉降区溢流到循环区； 所述循环区底部采用斜板结构，循环液出口设置在斜板底部的侧面；所述氧化区和沉降区下部为锥体结构；锥体结构的底部设置有螺旋输送机或者绞龙，氧化区和沉降区沉降的固形物通过螺旋输送机或者绞龙输出。

优选的，所述循环槽采用长方形，上部为方体，下部为锥体；所述氧化区设置空气进口管线；所述沉降清液从石膏料浆入口加入所述循环区；氧化区四周设置有防涡旋功能结构；所述氧化区内设置有搅拌机。

优选的，所述螺旋输送机采用U型螺旋输送机。

优选的，所述U型螺旋输送机采用变螺旋叶片的螺旋输送机，在输送固形物浆液的同时起部分浓缩作用；

优选的，所述第一溢流堰上部离循环槽的槽面距离为200～350mm；第二溢流堰上部离循环槽的槽面为200～350mm。

优选的，所述氧化区设置有吸收塔或换热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用氧化、沉降、分离、循环一体化，减少占地及设备；吸收塔外进行空气氧化，降低吸收塔负荷，同时空气强制氧化，避免自然氧化混合不均的状况；氧化池和沉降池隔开，确保氧化和沉降效果；沉降固形物采用变螺旋叶片的螺旋输送机分离和输送，在输送固形物浆液的同时起部分浓缩作用。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2是图1的另一方向的视图；

图3是图1的局部视图；

附图说明：

氧化区101；

空气盘管入口1011；

循环液入口1012；

搅拌机1013；

防涡旋挡板1014；

空气盘管1015；

沉降区102；

循环区103；

石膏料浆入口1031；

循环液出口1032；

第一溢流堰20；

第二溢流堰30；

螺旋输送机40；

下料口401。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型提供一种氧化沉降分离循环脱硫设备，包括循环槽，所述循环槽通过第一溢流堰20、第二溢流堰30分隔为三个区，分别是氧化区101、沉降区102和循环区103；其中，所述氧化区101内还设置有空气盘管1015，所述空气盘管1015设置有多个喷口；所述氧化区101到沉降区102用第一溢流堰20分隔，氧化循环液从第一溢流堰20上部自然流入沉降区102；所述沉降区102到循环区103用第二溢流堰30分隔，沉降清液从沉降区102溢流到循环区103； 所述循环区103底部采用斜板结构，循环液出口1032设置在斜板底部的侧面；所述氧化区101和沉降区102下部为锥体结构；锥体结构的底部设置有螺旋输送机40或者绞龙，氧化区101和沉降区102沉降的固形物通过螺旋输送机40或者绞龙输出。所述空气盘管1015通过空气盘管入口1011伸出所述氧化区101之外。

本实用新型的一个实施例，所述循环槽采用长方形，上部为方体，下部为锥体。

本实用新型的一个实施例，所述氧化区101设置空气进口管线。

本实用新型的一个实施例，沉降清液从石膏料浆入口1031加入所述循环区103。所述循环去还设有一循环液出口1032。所述氧化区101上还设有循环液入口1012，

本实用新型的一个实施例，所述氧化区101的四周设置有防涡旋功能结构；所述氧化区101内设置有搅拌机1013。

本实用新型的一个实施例，所述防涡旋功能结构为防涡旋挡板1014或者防涡旋功能的折流挡板。

本实用新型的一个实施例，所述螺旋输送机40采用U型螺旋输送机40。所述螺旋输送机40上还设有下料口401。

本实用新型的一个实施例，所述U型螺旋输送机40采用变螺旋叶片的螺旋输送机40，在输送固形物浆液的同时起部分浓缩作用；

本实用新型的一个实施例，所述第一溢流堰20上部离循环槽的槽面距离为200～350mm；第二溢流堰30上部离循环槽的槽面为200～350mm。

本实用新型的一个实施例，所述氧化区101设置有吸收塔或换热器。

此外，氧化、沉降、分离、循环槽分为三格，即氧化区101、沉降区102和循环区103，槽上部为方形，中间隔板设置溢流堰，下部为锥形，锥形底部与下部设置的螺旋输送机40连接。氧化区101主要为循环液的氧化，在此区域设置有搅拌器、防涡旋挡板1014、氧化空气盘管1015等；主要作用是鼓入空气通过搅拌器的作用便于气液混合达到亚硫酸钙氧化的目的，区域设置大小依据氧化时间确定；由于有搅拌器搅拌，方形槽会存在死角，因此设置有防涡旋挡板1014，防止存在死角产生，同时提高气液混合效果，便于氧化；物料通过氧化区101和沉降区102之间的第一溢流堰20流入沉降区102；为保证沉降效果，沉降区102为完全静置的区域；区域设置大小依据氧化时间确定；沉降后物料通过沉降区102和循环区103的第二溢流堰30从沉降区102溢流到循环区103；循环区103下部设置斜板，剩余少量沉降固形物通过斜板流到斜板下部，通过循环泵打入吸收塔；循环区103设置大小依据循环量确定；方形槽下部为锥形，锥形斜度取决沉降清液的流动休止角。浆液循环时间大于2.5分钟，一般为3.5分钟。锥形下部设置螺旋输送机40，其螺旋输送机40采用U型，上部为敞口与锥体连接；螺旋输送机40采用变间距螺旋叶片，其目的是在输送浆液的同时有部分浓缩浆液的功能。

更进一步的，方形槽分隔或者不分隔为氧化区101、沉降区102、循环区103，具备氧化、沉降、分离、循环功能；氧化区101设置有空气盘管1015、搅拌机1013用于循环液强制氧化，也可以不设置空气盘管1015，进行自然氧化，或不设置搅拌机1013用于自然氧化；氧化区101在设置有搅拌机1013的前提下，设置防涡旋挡板1014，减少死角并提高混合效果；氧化区101和沉降区102下部为锥体结构；锥体结构的底部设置有螺旋输送机40或绞龙等输送固形物设备；螺旋输送机40采用变螺旋叶片结构，输送固形物的同时起部分浓缩的作用。方形槽分隔或者不分隔为氧化区101、沉降区102、循环区103，起氧化、沉降作用；下部采用螺旋输送机40或绞龙或其它固形物输送设备，起输送或输送加浓缩的作用；氧化区101设置空气盘管1015或直接从侧面开口喷入空气，起氧化作用；氧化槽可不设置搅拌器，通过鼓入空气达到搅拌效果；氧化槽设置有搅拌机1013时，可不设置防涡旋挡板1014，或者设置防涡旋功能的折流挡板等。

综上所述，本实用新型采用氧化、沉降、分离、循环一体化，减少占地及设备；吸收塔外进行空气氧化，降低吸收塔负荷，同时空气强制氧化，避免自然氧化混合不均的状况；氧化池和沉降池隔开，确保氧化和沉降效果；沉降固形物采用变螺旋叶片的螺旋输送机40分离和输送，在输送固形物浆液的同时起部分浓缩作用。本实用新型稳定性好，可靠性高，操作使用方便，设计新颖，实用性强，易于推广应用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、 或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。