专利名称：脱硫循环泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种泵，尤其是涉及到用于氨法或石灰石-石 膏脱^5危法用循环浆液输送的循环泵。背景4支术作为净化燃煤电厂尾气、吸收二氧化硫、减少大气污染应用最为 广泛的脱硫方法一-氨法或石灰石--石膏湿式脱硫法，需要输浆液的脱硫循环 泵。现应用于该工艺装置的脱硫循环泵，轴向机械密封使用寿命较短、损坏 严重，而且叶轮容易被氯离子腐蚀和磨损，使叶轮与泵盖之间的间隙增大， 大大影响了泵的输送效率；被广泛采用的衬胶泵(金属外壳、橡胶内衬)，在 使用过程中，经常出现内衬撕裂、胶件变形、橡胶块脱落、内衬划伤等现象， 严重影响装置的正常使用，而且衬胶泵的维修需要拆卸进出口管路，十分不 便。实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种新型结构的脱硫循环泵，一 方面通过调节轴承箱体与轴承支架之间的位置，来调整叶轮与泵盖之间的间 隙，使泵的输送始终处于最佳状态，减少泵的维修次数；另一方面在泵过流 部分的前盖上设置有由耐磨材料制成的前护板和由耐磨材料制成泵盖，使用 双相不锈白口铁等金属材料，解决氯离子的腐蚀、介质流动时对前盖的磨损 和衬胶泵经常出现内衬撕裂、胶件变形、橡胶块脱落、内衬划伤、维修困难 等问题。本实用新型的目的是这样实现的 一种脱硫循环泵，包括前盖、叶轮、 泵体、泵轴、泵盖、轴承箱体和轴承支架，所述泵体两端分别固定在所述前 盖和轴承支架上，所述泵轴一端固定在所述轴承箱体上，其另一端固定有叶 轮，在所述轴承支架上固定有泵盖，在所述泵盖和泵轴之间设置有机械密封， 所述叶轮处于所述前盖、泵体和泵盖围成的腔体内，其特征在于所述轴承 箱体通过调节螺栓固定在所述轴承支架内。所述前盖固定有耐磨材料制成前护板。所述泵盖采用耐磨材料制成。本实用新型与现有技术相比具有如下优点1. 轴承箱体通过调节螺栓固定在轴承支架内，通过调节螺栓的作用，调 节轴承箱体与轴承支架之间的位置，来达到调整叶轮与泵盖之间间隙的目的， 使泵的输送始终处于最佳状态，减少泵的维修次数。2. 由于采用耐磨材料制成的泵盖和前护板，这样可以克服泵使用过程中输送高速介质对前盖和泵盖的摩擦,提高了前盖和泵盖的耐磨性及使用寿命, 同时解决氯离子对前盖和泵盖腐蚀的问题，进一步提高前盖和泵盖的使用寿命。
图1为本实用新型所述脱硫循环泵的结构示意图l.前盖 2.前护板 3.泵体 4.叶轮 5.泵盖 6.泵轴7.机械密封 8.轴承支架 9.轴承箱体 IO.调节螺栓具体实施方式
从图l中可以看出， 一种脱硫循环泵，包括前盖l、叶轮4、 泵体3、泵轴6、泵盖5、轴承箱体9和轴承支架8，所述泵体3两端分别固 定在所述前盖1和轴承支架8上，所述泵轴6 —端固定在所述轴承箱体9上， 其另一端固定有叶轮4,在所述轴承支架8上固定有泵盖5,在所述泵盖5 和泵轴6之间设置有机械密封7,所述叶轮4处于所述前盖1、泵体3和泵盖 5围成的腔体内，所述轴承箱体9通过调节螺栓10固定在所述轴承支架8内， 所述轴承箱体9相对于所述轴承支架8可轴向移动，达到调整叶轮4与泵盖 5之间间隙的目的；在所述前盖1上固定有前护板2，所述前护板2和泵盖5 由耐磨材料制成。
权利要求1.一种脱硫循环泵，包括前盖(1)、叶轮(4)、泵体(3)、泵轴(6)、泵盖(5)、轴承箱体(9)和轴承支架(8)，所述泵体(3)两端分别固定在所述前盖(1)和轴承支架(8)上，所述泵轴(6)一端固定在所述轴承箱体(9)上，其另一端固定有叶轮(4)，在所述轴承支架(8)上固定有泵盖(5)，在所述泵盖(5)和泵轴(6)之间设置有机械密封(7)，所述叶轮(4)处于所述前盖(1)、泵体(3)和泵盖(5)围成的腔体内，其特征在于所述轴承箱体(9)通过调节螺栓(10)固定在所述轴承支架(8)内。
2. 根据权利要求1所述的一种脱硫循环泵，其特征在于在所述前盖(l) 上固定有前护板U)。
专利摘要本实用新型公开了一种脱硫循环泵，包括前盖、叶轮、泵体、泵盖、轴承箱体和轴承支架，泵体两端分别固定在前盖和轴承支架上，泵轴一端固定在轴承箱体上，轴承支架上固定有泵盖，泵盖和泵轴之间设置有机械密封，轴承箱体通过调节螺栓固定在轴承支架内，前盖上固定有前护板。一方面通过调节轴承箱体与轴承支架之间的位置，来调整叶轮与泵盖之间的间隙，使泵的输送始终处于最佳状态，减少泵的维修次数；另一方面由于采用耐磨材料制成的泵盖和前护板，这样可以克服输送高速介质对前盖和泵盖的摩擦，提高了前盖和泵盖的耐磨性及使用寿命，同时解决氯离子对前盖和泵盖腐蚀的问题。该泵广泛应用在氨法或石灰石-石膏湿式脱硫法中需要输浆液的场合。
文档编号B01D53/50GK201391462SQ20092014944
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者王道红, 秦苏宏 申请人:王道红