氨法脱硫循环泵过滤装置制造方法
【专利摘要】本实用新型氨法脱硫循环泵过滤装置，其特征在于：取消各个循环泵前的过滤器，在脱硫塔内设计安装一个Φ500mm*Hmm的圆筒型过滤装置，上面钻有Φ10mm的小孔N个；H、N取决于循环泵入口管道截面积S，N个小孔的总截面积为S的5—8倍；过滤装置在塔内居中固定，底部接出管道至循环泵入口。本实用新型的有益效果是：取消了原设计在循环泵前面的过滤器，在脱硫塔内设计了总的过滤装置，由于过滤装置在塔内，不受体积限制，过滤面积较大，不易堵塞，确保了系统安全稳定运行。
【专利说明】氨法脱硫循环泵过滤装置
【技术领域】
[0001]本实用新型主要用于炉外氨法脱硫循环泵过滤装置，本实用新型优化系统，提高系统可靠性，确保脱硫循环泵及雾化吸收喷嘴长周期稳定运行。
【背景技术】
[0002]炉外氨法脱硫工艺系统由烟气系统、脱硫吸收浓缩氧化系统、脱硫剂储存和输送系统、氧化空气系统、工艺水系统、消防水系统、硫铵脱水系统、硫铵包装贮存系统、仪表空气系统等设备等组成。其中，脱硫吸收、氧化、浓缩系统主要在脱硫塔内反应完成，脱硫塔分三部分:吸收段、浓缩段、氧化段，主要工艺流程如下:
[0003]锅炉来的原烟气首先进入浓缩段对烟气进行降温，料液浓缩结晶。然后烟气向上进入吸收段，循环泵的“加氨”料液打入脱硫塔内的吸收段，形成雾状喷淋，雾状料液与原烟气进行反应，吸收烟气中的S02，生成亚硫酸铵，主要反应为S02+H20+2NH3 = (NH4) 2S03亚硫酸铵料液在氧化段循环过程中，被不断冲入压缩空气进行氧化，生成硫酸铵，主要反应为2(NH4)2S03+02 = 2(NH4)2S04
[0004]在烟气温度的蒸发作用下，浓缩段的料液浓度不断增加，比重不断增加，当增值1.25g/l时，开始有硫酸铵结晶体产生，结晶固体含量达到15%时，由结晶泵将带有固含量的料液打入后续处理系统，进入离心机进行固液分离，然后利用热风进行烘干，最后进入旋风分离器、包装机，最终产品为含水量小于1%的硫酸铵，含氮量20%以上。
[0005]在氧化、吸收循环系统中，循环料液是通过在氧化段内的加氨小室进行加氨的，通过泵前管道进入循环泵，打入吸收段进行雾状喷淋，吸收烟气中的S02。
[0006]在氧化段一一吸收段一一氧化段的料液循环中，循环泵前、脱硫塔外部设有圆筒型过滤器，每台循环泵前均设一台过滤器，来防止杂物经循环泵进入吸收段，堵塞喷头。
实用新型内容
[0007]针对上述系统存在的缺点，本实用新型的主要目的:取消各个循环泵前的过滤器，在脱硫塔内部设立一个总的过滤装置，简化管道系统，减少泄漏几率，减少检修工作量。
[0008]本实用新型技术方案改进设计如下:氨法脱硫循环泵过滤装置，其特征在于:取消各个循环泵前的过滤器，在脱硫塔内设计安装一个?500mm*Hmm的圆筒型过滤装置，上面钻有Φ 1mm的小孔N个；H、N取决于循环泵入口管道截面积S，N个小孔的总截面积为S的5 — 8倍；过滤装置在塔内居中固定，底部接出管道至循环泵入口。
[0009]本实用新型的有益效果是:取消了原设计在循环泵前面的过滤器，在脱硫塔内设计了总的过滤装置，由于过滤装置在塔内，不受体积限制，过滤面积较大，不易堵塞，确保了系统安全稳定运行。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]根据图1所示:本实用新型氨法脱硫循环泵过滤装置，其特征在于:取消各个循环泵前的过滤器，在脱硫塔(I)内设计安装一个?500mm*Hmm的圆筒型过滤装置(2)，上面钻有Φ 1mm的小孔N个；H、N取决于循环泵入口管道截面积S，N个小孔的总截面积为S的5— 8倍；过滤装置(2)在塔内居中固定，底部接出管道至循环泵入口。
[0012]本实用新型的有益效果是:取消了原设计在循环泵前面的过滤器，在脱硫塔内设计了总的过滤装置，由于过滤装置在塔内，不受体积限制，过滤面积较大，不易堵塞，确保了系统安全稳定运行。
【权利要求】
1.氨法脱硫循环泵过滤装置，其特征在于:取消各个循环泵前的过滤器，在脱硫塔(1)内设计安装一个￠5001111^?^的圆筒型过滤装置(2),上面钻有￠10111111的小孔~个取决于循环泵入口管道截面积5，~个小孔的总截面积为5的5— 8倍；过滤装置(2)在塔内居中固定，底部接出管道至循环泵入口。
【文档编号】B01D53/79GK204246931SQ201420546265
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】吴殿民, 郭毓峰, 于洪光 申请人:华能泰安众泰发电有限公司