专利名称：脱硫循环泵叶轮的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种脱硫循环泵叶轮的制造方法。
背景技术：
随着世界各国对环境保护的重视，相继出台了系列强制性环保法规和政策，烟气脱硫工程(FGD)的逐步实施是控制工厂烟气中S02排放的有效措施之一，脱硫循环泵是发电厂烟气脱硫工程的关键设备之一，叶轮是泵的核心部件，它需具备耐腐、耐磨的特性，并决定着泵的使用寿命、经济性、可维护性；目前广泛用于脱硫循环泵的叶轮，其加工方式主要有两种一种是用碳化硅材料整体烧结而成，耐腐蚀性好，但主要不足之处有机械加工性能极差，无法采用普通的金属切削加工，需专用模具制造，模具费用昂贵；材料脆性大、抗冲击、抗拉强度差，易开裂，使用寿命较短，如有缺陷，将无法维修使用，只有重装新的；另一种是用高铬耐磨铸铁铸造而成，其耐腐、耐磨性较好，主要不足之处有要求铸造工艺水平高，常有气孔、夹渣等，如有缺陷，将无法维修使用；硬度较高，机械加工性能极差，普通金属切削加工难以实施，叶轮几何尺寸难以保证；材料脆性较大，抗冲击、抗拉强度差；且整体为实心结构，叶轮较重，增大了扭矩，使轴的强度和刚度降低，轴承负荷加大，影响设备正常运行。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种脱硫循环泵叶轮的制造方法，它具有便于加工、成本较低的优点，获得的产品具有较好的耐腐、耐磨性、重量轻、强度高、使用寿命长、可维护性好的优点。 为达到上述目的，本发明的脱硫循环泵叶轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)下料下取前盖板、叶片、前端板、后端板、封板、连接筒、密封座、安装轴套的坯料，以上坯料均采用不锈钢；2)加工各零件前盖板通过巻板、焊接成型；叶片通过两次模锻成型；后端板通过弯曲、焊接成型；封板、连接筒、密封座通过切削加工成型；3)划线为各零件组装定位准备；4)组焊将各零件组装、焊接，形成叶轮的半成品；5)振动效应对半成品进行机械振动，消除应力；6)对安装轴套进行半精车；7)校平衡通过补焊配重块，实现叶轮的动、静平衡；8)再次振动效应二次振动，消除应力；9)精车；10)喷焊在前盖和叶片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及连接筒的两端面，这些与介质接触的过流面上均喷焊硬质合金层。 作为本发明的进一步改进，在组焊时还焊接有连接前端板、后端板、封板、连接筒的筋板、以及连接前端板、连接筒、密封座、安装轴套的筋板；可提高叶轮的强度；
本发明采用各不锈钢零件组焊、表面喷焊硬质合金层加工出叶轮，其工艺水平要求不高、模具费用较低、具有便于加工、成本较低的优点，所得产品不仅具有较好的耐腐、耐磨性，且由前端板、后端板、封板、连接筒组成的后盖内部、以及后盖与安装轴套之间均为空心结构，具有重量轻、强度高的优点，并具有良好的机械加工性能，无论是在制造过程中，还是 使用磨损后均可维修后再使用，具有良好的可维护性好，加上通过两次振动效应消除应力， 使用寿命长；
综上所述，本发明具有便于加工、成本较低的优点，获得的产品具有较好的耐腐、耐磨 性、重量轻、强度高、使用寿命长、可维护性好的优点。
图1为通过本发明获得的叶轮的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的E-E剖面图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。 该脱硫循环泵叶轮的制造方法，包括以下步骤1)下料下取前盖板、叶片、前端 板、后端板、封板、连接筒、密封座、筋板、安装轴套的坯料，以上坯料均采用不锈钢；2)加工 各零件前盖板通过巻板、焊接成型；叶片通过两次模锻成型；后端板通过弯曲、焊接成型； 封板、连接筒、密封座通过切削加工成型；3)划线为各零件组装定位准备；4)组焊如图 1、图2和图3所示，将前盖1、六块叶片2、环状的前端板3a、后端板3b、连接筒3c、封板3d、 安装轴套4、环形密封座5、五块加强筋7、八块加强筋8组装、焊接，加强筋7连接前端板 3a、后端板3b、封板3d、连接筒3c，加强筋8连接前端板3a、连接筒3c、密封座5、安装轴套 4，形成叶轮的半成品；5)振动效应将半成品装上振动机进行机械振动，对于不锈钢材料，
振动效应具有较好的消除应力的效果；6)对安装轴套进行半精车；7)校平衡通过补焊配 重块，实现叶轮的动、静平衡；8)再次振动效应二次振动，消除应力；9)对安装轴套进行精 车；10)喷焊在前盖1和叶片2的表面、前端板3a、封板3d、密封座5和后端板3b的外表 面、以及连接筒3c的两端面，这些与介质接触的过流面上均喷焊硬质合金层9。
本发明的工艺水平要求不高、模具费用较低，具有便于加工、成本较低的优点，所 得产品不仅具有较好的耐腐、耐磨性，且由前端板3a、后端板3b、封板3d、连接筒3c组成的 后盖内部、以及后盖与安装轴套4之间均为空心结构，具有重量轻、强度高的优点，并具有 良好的机械加工性能，无论是在制造过程中，还是使用磨损后均可维修后再使用，具有良好 的可维护性好，加上通过两次振动效应消除应力，使用寿命长。
权利要求
一种脱硫循环泵叶轮的制造方法，其特征在于包括以下步骤1)下料下取前盖板、叶片、前端板、后端板、封板、连接筒、密封座、安装轴套的坯料，以上坯料均采用不锈钢；2)加工各零件前盖板通过卷板、焊接成型；叶片通过两次模锻成型；后端板通过弯曲、焊接成型；封板、连接筒、密封座通过切削加工成型；3)划线:为各零件组装定位准备；4)组焊将各零件组装、焊接，形成叶轮的半成品；5)振动效应对半成品进行机械振动，消除应力；6)对安装轴套进行半精车；7)校平衡通过补焊配重块，实现叶轮的动、静平衡；8)再次振动效应二次振动，消除应力；9)精车；10)喷焊在前盖和叶片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及连接筒的两端面,这些与介质接触的过流面上均喷焊硬质合金层。
2. 如权利要求1所述的脱硫循环泵叶轮的制造方法，其特征在于在组焊时还焊接有 连接前端板、后端板、封板、连接筒的筋板、以及连接前端板、连接筒、密封座、安装轴套的筋 板。
全文摘要
本发明公开了一种脱硫循环泵叶轮的制造方法，包括以下步骤1)下料下取前盖板、叶片、前端板、后端板、封板、连接筒、密封座、安装轴套的坯料，坯料均采用不锈钢；2)加工各零件；3)划线；4)组焊形成叶轮的半成品；5)振动效应对半成品进行机械振动，消除应力；6)对安装轴套进行半精车；7)校平衡通过补焊配重块，实现叶轮的动、静平衡；8)再次振动效应；9)精车；10)喷焊在前盖和叶片的表面、前端板、封板、密封座和后端板的外表面、以及连接筒的两端面均喷焊硬质合金层。本发明具有便于加工、成本较低的优点，获得的产品具有较好的耐腐、耐磨性、重量轻、强度高、使用寿命长、可维护性好的优点。
文档编号F04D29/22GK101793264SQ20101015791
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者卢艺雄, 陈福林 申请人:自贡市红旗泵业密封件制造有限公司