一种脱硫搅拌器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铁水预处理技术领域，特别是涉及一种脱硫搅拌器，具体的是一种使用寿命长且搅拌效果好的脱硫搅拌器。
【背景技术】
[0002]铁水预处理中使用搅拌器搅拌脱硫方法，设备机构庞大，且属于中轴旋转搅拌，对稳固性的要求相当之高，而结合现场实际使用来看，很多方面都导致脱硫搅拌头无法真正处于重心保持平衡的状态。在理想状态下，脱硫搅拌头的最底部的中间部位应该属于铁水搅拌的空心区，对此部位的损害属于最小。
[0003]但是重心的不稳定会导致搅拌头的在高速转动中晃动，不但导致搅拌头的底部中间部位不处于铁水搅拌的空心位置，还加大了对此部位的冲刷损害，并且此部位为热修补的盲区，修补料不好粘附。将导致此部位损害快于其他部位，且搅拌效果不好。所以增强脱硫搅拌头的使用寿命，其中主要一点就是提高搅拌头最底部中间位置的抗冲刷、耐剥落的性能。
[0004]鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种使用寿命长且搅拌效果好的脱硫搅拌器。
【实用新型内容】
[0005](一 )要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是现有的脱硫搅拌器使用时重心的不稳定会导致搅拌头的在高速转动中晃动，不但导致搅拌头的底部中间部位不处于铁水搅拌的空心位置，还加大了对此部位的冲刷损害，并且此部位为热修补的盲区，修补料不好粘附。将导致此部位损害快于其他部位，且搅拌效果不好的问题。
[0007]( 二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种脱硫搅拌器，其包括:中间轴、设置于中间轴顶端的法兰，设置于中间轴底端的多个搅拌叶；所述中间轴及搅拌叶的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，所述搅拌叶沿所述中间轴的周向均布于所述中间轴上，所述中间轴的底部设置有第一加厚层，所述第一加厚层位于所述搅拌叶的下方，相邻的所述搅拌叶之间设置有第二加厚层。
[0009]其中，其中一个所述搅拌叶与其他所述搅拌叶的高度差为40-80cm。
[0010]其中，所述搅拌叶的外端呈凸弧面。
[0011]其中，所述第一加厚层、第二加厚层及耐火浇注层的材质均为刚玉莫来石质。
[0012]其中，所述第一加厚层的厚度为50?200mm。
[0013]其中，所述搅拌叶的横截面为包含有上、下平行的水平边和左、右对称的四边形。
[0014]其中，所述第一加厚层通过锚固件设置于所述搅拌叶的底部。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型提供的脱硫搅拌器的中间轴及搅拌叶的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，搅拌叶沿中间轴的周向均布于中间轴上，中间轴的底部设置有第一加厚层，第一加厚层位于搅拌叶的下方，相邻的搅拌叶之间设置有第二加厚层。本实用新型提供的脱硫搅拌器在中间轴的底部设置有第一加厚层，在相邻的搅拌叶之间设置有第二加厚层，不仅能够解决脱硫搅拌器的耐材抗冲刷能力差、剥落快的问题。且使得流动更加的平缓稳定，搅拌效果好；具有结构简单、搅拌效果好及寿命长的优点。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的脱硫搅拌器的正面结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例的脱硫搅拌器中的底部结构示意图。
[0019]图中:1:法兰；2:中间轴；3:搅拌叶；4:加厚层。
【具体实施方式】
[0020]在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0023]如图1和图2所示，本实用新型实施例的脱硫搅拌器包括:中间轴2、设置于中间轴2顶端的法兰1，设置于中间轴2底端的多个搅拌叶3 ;中间轴2及搅拌叶3的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，搅拌叶3沿中间轴2的周向均布于中间轴2上，中间轴2的底部设置有第一加厚层4，第一加厚层为圆柱形或圆台状，大小为不超过两个相邻的搅拌叶3的夹角连接处。第一加厚层4位于搅拌叶3的下方，相邻的搅拌叶3之间设置有第二加厚层。在中间轴2的底部设置有第一加厚层4，能够解决脱硫搅拌器的中间轴2最底部耐材抗冲刷能力差、剥落快，而影响搅拌头使用寿命的问题。在相邻的搅拌叶3之间设置有第二加厚层，改变了夹角处的流动方向，使得流动更加的平缓稳定，搅拌效果好且降低了对夹角处的冲刷磨损，延长了使用寿命。
[0024]本实施例中的一个搅拌叶3的顶部比其他搅拌叶3的顶部高，且与其他搅拌叶3的高度差为40-80cm，优选地为50cm。本实施例中搅拌叶3的个数为3个或4个。使得搅拌叶3的搅拌效果更好，防止搅拌叶3出现扭曲变形的情况。本实施例中还可以根据需要在搅拌叶3的上部固定设置螺旋叶片，增加搅拌效果。
[0025]为了减少搅拌叶3与铁水之间的摩擦力，本实施例提供的脱硫搅拌器中的搅拌叶3的外端呈凸弧面，流线型外管涉及减少摩擦力，降低了脱硫搅拌器的磨损。本实施例中的第一加厚层4、第二加厚层及耐火浇注层的材质均为刚玉莫来石质。第一加厚层4的厚度为50?200mm。搅拌叶3的横截面为包含有上、下平行的水平边和左、右对称的四边形，第一加厚层4及第二加厚层各个面均为平面结构。第一加厚层4通过锚固件设置于搅拌叶3的底部。
[0026]本实用新型实施例的脱硫搅拌器搅拌时，第一加厚层4及第二加厚层能够防止脱硫搅拌器底部耐材抗冲刷能力差、剥落快。
[0027]综上所述，本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的脱硫搅拌器的中间轴及搅拌叶的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，搅拌叶沿中间轴的周向均布于中间轴上，中间轴的底部设置有第一加厚层，第一加厚层位于搅拌叶的下方，相邻的搅拌叶之间设置有第二加厚层。本实用新型提供的脱硫搅拌器在中间轴的底部设置有第一加厚层，在相邻的搅拌叶之间设置有第二加厚层，不仅能够解决脱硫搅拌器的耐材抗冲刷能力差、剥落快的问题。且使得流动更加的平缓稳定，搅拌效果好；具有结构简单、搅拌效果好及寿命长的优点。
[0028]进一步地，为了增加搅拌效果，将搅拌叶设置的高度高于其他搅拌叶的高度。
[0029]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种脱硫搅拌器，其特征在于，包括:中间轴(2)、设置于中间轴(2)顶端的法兰(I)，设置于中间轴⑵底端的多个搅拌叶⑶；所述中间轴⑵及搅拌叶⑶的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，所述搅拌叶(3)沿所述中间轴(2)的周向均布于所述中间轴⑵上，所述中间轴⑵的底部设置有第一加厚层(4)，所述第一加厚层(4)位于所述搅拌叶(3)的下方，相邻的所述搅拌叶(3)之间设置有第二加厚层。
2.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:其中一个所述搅拌叶(3)与其他所述搅拌叶(3)的高度差为40-80cm。
3.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶(3)的外端呈凸弧面。
4.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:所述第一加厚层(4)、第二加厚层及耐火浇注层的材质均为刚玉莫来石质。
5.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:所述第一加厚层(4)的厚度为50?200mmo
6.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:所述搅拌叶(3)的横截面为包含有上、下平行的水平边和左、右对称的四边形。
7.如权利要求1所述的脱硫搅拌器，其特征在于:所述第一加厚层(4)通过锚固件设置于所述搅拌叶(3)的底部。
【专利摘要】本实用新型涉及铁水预处理技术领域，公开了一种脱硫搅拌器包括：中间轴、设置于中间轴顶端的法兰，设置于中间轴底端的多个搅拌叶；所述中间轴及搅拌叶的内芯为空心钢管结构，空心钢管结构的外面覆盖有耐火浇注层，所述搅拌叶沿所述中间轴的周向均布于所述中间轴上，所述中间轴的底部设置有第一加厚层，所述第一加厚层位于所述搅拌叶的下方，相邻的所述搅拌叶之间设置有第二加厚层。本实用新型提供的脱硫搅拌器在中间轴的底部设置有第一加厚层，在相邻的搅拌叶之间设置有第二加厚层，不仅能够解决脱硫搅拌器的耐材抗冲刷能力差、剥落快的问题。且使得流动更加的平缓稳定，搅拌效果好；具有结构简单、搅拌效果好及寿命长的优点。
【IPC分类】C21C1-02, C21C7-064
【公开号】CN204385225
【申请号】CN201420826496
【发明人】万小宝, 赵冉, 丁海瑞, 刘丽, 赵伟, 刘美荣, 车晓梅, 盛海洋, 王伟伟, 黄健, 孙启茗, 赵日霞
【申请人】北京利尔高温材料股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月23日