一种全自动的搅拌式脱色塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食用油加工领域，具体而言，涉及一种全自动的搅拌式脱色塔。
【背景技术】
[0002]随着社会的不断进步和发展，人们的物质生活意识和追求发生了相当大的变化，对每日所必需的食用油的质量也越来越挑剔，而且市场对高级烹调油的需求量也越来越大，这就要求我们必须进一步完善油脂精炼加工技术；脱色为油脂加工过程中的重要环节，油脂脱色是生产高质量油所必须的工序，在此过程中可除去油中的色素、过氧化物、微量金属、残皂和磷脂等，并可防止成品油的回色，提高货架期，现有脱色塔通常一般采用机械搅拌的方式促进油脂与吸附剂之间的结合，但是传统机械搅拌的方式降低脱色塔的密封性，使油脂氧化，影响油脂的脱色；还有采用蒸汽直接搅拌的形式来促进油脂与吸附剂之间的结合，但是蒸汽直接搅拌会造成油脂里面掺杂部分水分，脱色之后还要进行油脂与水的分离，增加了操作复杂度，降低了工厂生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动的搅拌式脱色塔以达到提高油脂与吸附剂之间的混合效率、提高油脂的脱色质量的目的，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。
[0004]为实现本发明目的，采用的技术方案为:一种全自动的搅拌式脱色塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口，分隔板的上端面设有监测器；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，进料口设有进料管，进料管一端与进料口连接，另一端连接有储料罐，进料管设有吸料栗，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴连接有驱动装置；所述混合层设有塔板，混合层设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，加热管为蒸汽加热管且设为S形管，混合层的底部设有出油口 ；所述搅拌层与混合层分别设有真空抽气管，真空抽气管连接有抽气栗；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水栗，水栗的进水端连接有清洗液储存箱；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，减振器的一端与支撑架连接，另一端连接有底座。
[0005]进一步地，所述的驱动装置包括密封壳体和位于密封壳体内的驱动叶片；所述驱动叶片与搅拌叶片的转轴连接，密封壳体设有流通管。
[0006]进一步地，所述塔体的两内侧壁连接均连接有塔板，所述塔板与塔体的连接处设为弧形。
[0007]进一步地，所述减振器对称设置在支撑架上且至少为4个。
[0008]进一步地，所述吸料栗连接有电动马达，所述监测器与电动马达电连接。
[0009]采用本发明的全自动的搅拌式脱色塔具有如下优点: 1、相对于传统的机械搅拌方式，本申请的密封性更好，通过驱动装置来驱动搅拌叶片，整个搅拌叶片和驱动装置均位于脱色塔的塔体内部，流通管的气体或者液体流动来带动驱动叶片的转动，防止脱色过程中油脂的进一步氧化；
2、混合层设有弧形挡板，避免产生死角，混合不均匀；
3、混合层与搅拌层之间设有气动阀，气动阀受传感器控制，实现了自动化控制，提高了生产效率；
4、当脱色塔工作一段时间后，喷头喷出清洗液将脱色塔内部清洗，有利于提高油脂的脱色质量；
5、混合层设有S形的蒸汽管，对混合液体进行加热，使其吸附更充分，提高了油脂脱色的质量；
6、塔体在振动器的带动下使油脂与吸附剂处于振动状态，更有利于促进吸附剂与油脂之间的进一步混合，避免产生搅拌死角，且塔体通过减振器的支撑，振动不会对地面和塔体造成损坏；
7、通过监测器判断搅拌层里面吸附剂的含量，反馈信息到吸料栗，对搅拌层进行自动加料，实现自动化控制。
【附图说明】
[0010]图1是本发明提供的一种全自动的搅拌式脱色塔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0012]图1出示了本发明提供的一种全自动的搅拌式脱色塔，包括塔体5，其特征在于，所述塔体5设有搅拌层6和混合层16，搅拌层6与混合层16之间连接有分隔板14，分隔板14上设有气动阀13，分隔板14将部分油脂阻挡在搅拌层6，通过搅拌叶片4的转动使油脂与吸附剂充分混合；搅拌层6的外侧壁设有排渣口 12，排渣口 12位于分隔板14的上端面处，排出油脂中的杂质和吸附剂，分隔板14的上端面设有监测器33 ;所述搅拌层6设有进料口 11和感应器10，感应器10与气动阀13电连接，进料口 11设有进料管30，进料管30一端与进料口 11连接，另一端连接有储料罐29，进料管30设有吸料栗32 ;所述搅拌层6设有进料口 11和感应器10，感应器10与气动阀13电连接，当搅拌层6的油脂达到一定的量时，感应器10控制气动阀13，气动阀13打开使已混合的油脂进入到混合层16 ;搅拌层6的上部设有进油管19和观察孔9，观察孔9方便观察塔体5的内部运转情况，可以带动搅拌叶片4的转动，搅拌层6的内部转动设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4的转轴8连接有驱动装置；所述混合层16设有塔板15，相邻的塔板15之间设有加热管24，加热管24为蒸汽加热管且设为S形管，蒸汽加热管温度恒定，资源消耗较低，混合层16的底部设有出油口 17 ;所述搅拌层6与混合层16分别设有真空抽气管2，真空抽气管2连接有抽气栗I ;所述塔体5的内侧壁设有若干喷头23，喷头23位于相邻塔板15的间隙处，方便清洗塔体5的内部，喷头23之间连接有运输管20，运输管20连接有水栗21，水栗21的进水端连接有清洗液储存箱22 ;所述塔体5的外侧壁设有振动器27，塔体5的底部设有支撑架28，支撑架28设有减振器25，减振器25的一端与支撑架28连接，另一端连接有底座26。
[0013]驱动装置包括密封壳体7和位于密封壳体内的驱动叶片3 ;所述驱动叶片3与搅拌叶片4的转轴8连接，密封壳体7设有流通管18，流通管18呈左右导通与密封壳体7连接以形成一个流体通道，流体通道内的流动来带动驱动叶片3的转动，从而实现搅拌叶片4的转动；所述驱动叶片3固定在转轴8的轴心上，以带动转轴8在搅拌层6的内部转动。
[0014]塔体5的两内侧壁连接均连接有塔板15，所述塔板15与塔体5的连接处设为弧形，塔板15将脱色塔的混合层16分为多个部分，避免油脂混合的短路，造成混合不充分，影响油脂的脱色质量；连接处设置为弧形，有利于油脂的流动，不会有搅拌死角，避免混合的油脂沉淀在塔体5的转角处。
[0015]减振器25对称设置在支撑架28上且至少为4个，减振器25也可以设置为8个或者更多，对称设置在支撑架28只是本申请的一种实施例，为了减振器25之间的均匀受力。
[0016]吸料栗32连接有电动马达31，所述监测器33与电动马达31电连接；电动马达31为吸料栗32提供动力，监测器33将搅拌层6里面的吸附剂含量反馈给吸料栗32的电动马达31，从而实现对吸附剂的补充。
[0017]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动的搅拌式脱色塔，包括塔体，其特征在于，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口，分隔板的上端面设有监测器；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，进料口设有进料管，进料管一端与进料口连接，另一端连接有储料罐，进料管设有吸料栗，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴连接有驱动装置；所述混合层设有塔板，混合层设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，加热管为蒸汽加热管且设为S形管，混合层的底部设有出油口 ；所述搅拌层与混合层分别设有真空抽气管，真空抽气管连接有抽气栗；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水栗，水栗的进水端连接有清洗液储存箱；所述塔体的外侧壁设有振动器，塔体的底部设有支撑架，支撑架设有减振器，减振器的一端与支撑架连接，另一端连接有底座。2.根据权利要求1所述的全自动的搅拌式脱色塔，其特征在于，所述的驱动装置包括密封壳体和位于密封壳体内的驱动叶片；所述驱动叶片与搅拌叶片的转轴连接，密封壳体设有流通管。3.根据权利要求1所述的全自动的搅拌式脱色塔，其特征在于，所述塔体的两内侧壁均连接有塔板，所述塔板与塔体的连接处设为弧形。4.根据权利要求1所述的全自动的搅拌式脱色塔，其特征在于，所述减振器对称设置在支撑架上且至少为4个。5.根据权利要求1所述的全自动的搅拌式脱色塔，其特征在于，所述吸料栗连接有电动马达，所述监测器与电动马达电连接。
【专利摘要】本发明公开了一种全自动的搅拌式脱色塔，属于食用油加工领域，包括塔体，所述塔体设有搅拌层和混合层，搅拌层与混合层之间连接有分隔板，分隔板上设有气动阀，搅拌层的外侧壁设有排渣口；所述搅拌层设有进料口和感应器，感应器与气动阀电连接，搅拌层的上部设有进油管和观察孔，搅拌层的内部转动设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片的转轴连接有驱动装置；所述混合层设有塔板，相邻的塔板之间设有加热管，混合层的底部设有出油口；所述搅拌层与混合层分别设有真空抽气管；所述塔体的内侧壁设有若干喷头，喷头之间连接有运输管，运输管连接有水泵，水泵的进水端连接有清洗液储存箱，解决现有脱色塔工作效率低、搅拌不均匀、脱色塔里面存在死角的问题。
【IPC分类】C11B3/10
【公开号】CN105199841
【申请号】CN201510650760
【发明人】罗奇
【申请人】罗奇
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月10日