石蜡油搅拌分离塔的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石蜡油生产技术领域，尤其是一种石蜡油搅拌分离塔。
【背景技术】
[0002]在生产石蜡油的过程中需要使用搅拌分离塔来对石蜡油进行最后加工，目前的对搅拌分离塔内部加热采用电加热，这样会导致加入不均匀，能耗大，并且加热装置损坏之后维修麻烦，并且搅拌分离塔内部清理不方便。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的加热装置加热不均匀，能耗大，搅拌分离塔内部清理不方便的不足:本发明提供了一种石蜡油搅拌分离塔。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种石蜡油搅拌分离塔，包括壳体1、底座支撑2、叶片3、搅拌轴4、电机减速器5、人孔6、吊耳7和气体入口管8，所述壳体1顶部设有电机减速器5和人孔6，所述壳体1内部设搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有叶片3，所述搅拌轴4下方设有底座支撑2，所述壳体1外部设有吊耳7，所述壳体1上设有蒸汽入口管9，所述蒸汽入口管9连接内螺旋管10，所述壳体1顶部设有喷嘴11 ;在所述壳体1底部具有排出管13，在所述壳体1顶部具有沉降剂加入管12。
[0005]本发明的有益效果是:这种石蜡油搅拌分离塔在塔体内部采用蒸汽盘管来对需要反映的石蜡油进行加热，这样的加热方式使得石蜡油加热均匀，在塔体底部设置的喷嘴在需要清洗搅拌分离塔的时候喷出专门用于清洗的油，方便清洁，效果良好。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1是本发明的结构示意图；
[0008]图中1、壳体，2、底座支撑，3、叶片，4、搅拌轴，5、电机减速器，6、人孔，7、吊耳，8、空气，9、蒸汽入口管，10、内螺旋管，11、喷嘴，12、沉降剂加入管，13、排出管。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]如图1是本发明的结构示意图，一种石蜡油搅拌分离塔，包括壳体1、底座支撑2、叶片3、搅拌轴4、电机减速器5、人孔6、吊耳7和气体入口管8，所述壳体1顶部设有电机减速器5和人孔6，所述壳体1内部设搅拌轴4，所述搅拌轴4上设有叶片3，所述搅拌轴4下方设有底座支撑2，所述壳体1外部设有吊耳7，所述壳体1上设有蒸汽入口管9，所述蒸汽入口管9连接内螺旋管10，所述壳体1顶部设有喷嘴11。
[0011]这种石蜡油搅拌分离塔，工作时先通过蒸汽入口管9接通蒸汽机，然后蒸汽通过内螺旋管10的方式来提供反应时需要的热量，这样就能保证搅拌分离塔内部的热量均匀，在反应结束后需要对搅拌分离塔内部清理的时候，通过塔体内部顶端的喷嘴11将油喷出，对搅拌分离塔内部进行清理，效果良好。
[0012]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本发明构思无实质性差异的各种工艺方案均在本发明的保护范围内。本发明已经通过【具体实施方式】对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。
【主权项】
1.一种石蜡油搅拌分离塔，包括壳体(1)、底座支撑(2)、叶片(3)、搅拌轴(4)、电机减速器(5)、人孔(6)、吊耳(7)和气体入口管(8)，所述壳体⑴顶部设有电机减速器(5)和人孔(6)，所述壳体⑴内部设搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上设有叶片(3)，所述搅拌轴(4)下方设有底座支撑(2)，所述壳体(1)外部设有吊耳(7)，其特征是，所述壳体(1)上设有蒸汽入口管(9)，所述蒸汽入口管(9)连接内螺旋管(10)，所述壳体(1)顶部设有喷嘴(11);在所述壳体(1)底部具有排出管(13)，在所述壳体(1)顶部具有沉降剂加入管(12)。
【专利摘要】本发明涉及一种石蜡油搅拌分离塔，壳体上设有蒸汽入口管，蒸汽入口管连接内螺旋管，壳体顶部设有喷嘴；在壳体底部具有排出管，在所述壳体顶部具有沉降剂加入管，蒸汽入口管连接内螺旋管，壳体顶部内侧设有喷嘴。在塔体顶部设置的喷嘴在需要清洗搅拌分离塔的时候喷出专门用于清洗的油，方便清洁，效果良好。加快了石蜡油搅拌分离，缩短生产周期，提升了油品质量。
【IPC分类】B01F15/06, C10G73/42, B01F15/02, B01J19/18, B01F7/20, C10G73/40
【公开号】CN105289376
【申请号】CN201510797306
【发明人】华文蔚
【申请人】华文蔚
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月18日